บริการประกอบปริมาณสูง

ในการประกอบแผงวงจรพีซีบี ความต้องการจะแตกต่างกันไปตามปริมาณ การผลิตสินค้าในจำนวนมากจำเป็นต้องใช้บริการประกอบแผงวงจรพีซีบีปริมาณมากเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย โดยทั่วไปโครงการที่มีจำนวน 1,000 ชิ้นขึ้นไปถือว่าเป็นบริการประกอบพีซีบีแบบปริมาณมาก และต้องการพันธมิตรด้านการประกอบที่เชื่อถือได้และมีชื่อเสียง เช่น KING FIELD เพื่อดำเนินการ

ข้อดีของการประกอบแผงวงจรพีซีบีปริมาณมาก
คุณค่าหลักของการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ปริมาณมากอยู่ที่การบรรลุคุณภาพที่เสถียร ต้นทุนที่ควบคุมได้ และการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพผ่านการผลิตในขนาดใหญ่และอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพัฒนาแล้วในตลาดขนาดใหญ่ ข้อได้เปรียบหลักแสดงออกได้ในห้าด้านต่อไปนี้:

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างชัดเจน ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย
· ส่วนลดในการจัดซื้อวัตถุดิบ: การสั่งซื้อชิ้นส่วนจำนวนมากทำให้สามารถทำข้อตกลงระยะยาวกับผู้จัดจำหน่าย เพื่อให้ได้ราคาต่อหน่วยที่ต่ำลง และลดต้นทุนวัสดุหลักอย่างมีนัยสำคัญ
· การคิดค่าเสื่อมราคาต้นทุนคงที่: ต้นทุนคงที่ เช่น สายการผลิตและค่าเสื่อมของอุปกรณ์ รวมถึงค่าเช่าโรงงาน สามารถกระจายไปยังปริมาณผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ทำให้สัดส่วนต้นทุนคงที่ต่อหน่วยลดลง
· เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน: สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร ลดเวลาที่สูญเสียไปจากการเปลี่ยนสายการผลิตและการดำเนินงานด้วยแรงงานคน เพิ่มปริมาณการผลิตต่อหน่วยเวลา และลดต้นทุนแรงงานและพลังงานต่อผลิตภัณฑ์

คุณภาพผลิตภัณฑ์และความคงทนที่สม่ำเสมอสูง
· กระบวนการอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์: ตั้งแต่การพิมพ์พาสต์บัดกรี การวางชิ้นส่วน การบัดกรีด้วยความร้อนวน จนถึงการทดสอบ ทั้งกระบวนการดำเนินการโดยอุปกรณ์ความแม่นยำสูง หลีกเลี่ยงความไม่แน่นอนจากการปฏิบัติงานของคน และรับประกันว่าความแม่นยำในการบัดกรีและการจัดวางชิ้นส่วนของแผงวงจรพีซีบีทุกแผงเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
· ระบบการทดสอบที่เป็นมาตรฐานรับประกันผลผลิต: ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบ AOI และเอ็กซ์เรย์แบบออนไลน์ ทำการทดสอบอัตโนมัติ 100% บนผลิตภัณฑ์จำนวนมาก สามารถระบุและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างทันท่วงที ขณะเดียวกันการควบคุมกระบวนการทางสถิติจะติดตามพารามิเตอร์การผลิต เพื่อแจ้งเตือนล่วงล่วงเวลานกเกี่ยวกับความผันผวนของคุณภาพ และช่วยรักษาผลผลิตของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับเสถียร
· พารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่เป็นมาตรฐาน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดตั้งแล้ว พารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมที่สุดจะถูกล็อกไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง ทำให้เหมาะสมกับภาคอุตสาหกรรมที่ต้องการความเชื่อมโยงสูง เช่น อุตสาหกรรมการแพทย์และการยานยนต์

ความสามารถในการจัดส่งอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในขนาดใหญ้
· สายการผลิตที่อัตตาภิรมณ์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อผลิตในปริมาณสูง: เครื่องจักรป้อนและวางแบบความเร็วสูงสามารถประกอบชิ้นส่วนนับหมื่น หรือแม้กระทั่งนับแสนชิ้นต่อชั่วโมง เมื่อรวมกับกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง ทำให้สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อในปริมาณนับแสน หรือแม้กระทั่งนับล้านหน่วยอย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาการจัดส่งโดยรวม
· ความร่วมมือในห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่น: การผลิตในระดับใหญ่มักได้รับการสนับสนุนจากระบบห่วงโซ่อุปทานที่ครอบคลุม ทำให้วัตถุดิบสามารถจัดส่งแบบ Just-In-Time ลดการสะสมสต๊อกในคลัง และรับประกันความต่อเนื่องของการผลิต ป้องกันความล่าช้าในการจัดส่งอันเนื่องจากขาดแคลนวัตถุดิบ

การตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพอย่างครอบคลุมและการรับประกันความสอดคล้องตามข้อกำหนด
· การจัดการติดตามย้อนกลับตลอดกระบวนการ: โดยใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ดหรือคิวอาร์โค้ด ข้อมูลต่างๆ เช่น ล็อตการผลิต ล็อตวัตถุดิบ ข้อมูลการทดสอบ และผู้ปฏิบัติงาน จะถูกระบุไว้ในแต่ละแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ซึ่งช่วยให้สามารถระบุสาเหตุหลักของปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว ลดค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนสินค้า
· ความสอดคล้องตามข้อกำหนดรับรองอุตสาหกรรม: สายการผลิตขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ISO 9001, IATF 16949 และ ISO 13485 เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสอดคล้องของอุตสาหกรรมต่างๆ และช่วยให้ผลิตภัณฑ์สามารถเข้าสู่ตลาดได้อย่างราบรื่น

ข้อได้เปรียบด้านห่วงโซ่อุปทานและการสนับสนุนทางเทคนิคในระยะยาว
· สำหรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมาก มีความมั่นคงและระยะยาว ผู้ผลิตจะเต็มใจลงทุนทรัพยากรในการปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยยกระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
· การสร้างความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาวกับผู้ผลิตจะช่วยให้เข้าถึงบริการเสริมคุณค่า เช่น การจัดกำหนดการเป็นลำดับความสำคัญ การสนับสนุนการอัปเกรดด้านเทคนิค และข้อเสนอแนะในการปรับลดต้นทุน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาด

ความแตกต่างหลักระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ (PCBA) แบบจำนวนน้อยหรือต้นแบบ

บริการประกอบแผงวงจรพีซีบีปริมาณมากของ Kingfield ให้บริการพีซีบีเอที่ได้รับการผลิตอัตโนมัติ สามารถขยายขนาดได้ ต้นทุนเหมาะสม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดจำนวนมาก พร้อมการสนับสนุนครบวงจรแบบเทิร์นคีย์ การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และราคาที่แข่งขันได้สำหรับการออกแบบที่สมบูรณ์แล้ว

การดำเนินงานแบบเทิร์นคีย์ครบวงจร
· กระบวนการเต็มรูปแบบ: การจัดหาชิ้นส่วน อัดฉีดแผ่นพีซีบี การประกอบ SMT/THT การบัดกรีด้วยเครื่องรีฟโลว์/เวฟ การประกอบกล่อง และการทดสอบการทำงาน
รองรับการผลิตจำนวนมากที่หลากหลายด้วยการจัดเตรียมสายการผลิตที่ยืดหยุ่น เพื่อเปลี่ยนผ่านได้อย่างรวดเร็ว
สายการผลิตที่ใช้ระบบอัตโนมัติสูง
· อุปกรณ์หลัก: เครื่องพิมพ์พาสต์ตะกั่วอัตโนมัติ เครื่องวางชิ้นส่วนความเร็วสูง เตาอบรีฟโลว์ ระบบบัดกรีเวฟ เครื่อง AOI ออนไลน์ และเครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์
การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดตายตัว เพื่อลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และรับประกันความสม่ำเสมอ
การรับประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด
· การปฏิบัติตามมาตรฐาน: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS และ REACH
· การควบคุมตลอดกระบวนการ: SPC สำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์ การตรวจสอบแบบอัตโนมัติ 100% การสุ่มตัวอย่าง และการย้อนกลับได้ผ่านบาร์โค้ด/QR โค้ด สำหรับล็อตและวัสดุ
ห่วงโซ่อุปทานและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
การซื้อชิ้นส่วนจำนวนมากพร้อมข้อตกลงระยะยาวกับผู้จัดจำหน่าย เพื่อลดต้นทุนต่อหน่วย
การจัดส่งวัสดุตามแนว JIT เพื่อลดสต๊อกและรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต
การลดต้นทุนคงที่โดยการดำเนินงานต่อเนื่องในปริมาณมาก เพื่อลดต้นทุนรายหน่วย
ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม
ประสบการณ์เชิงลึกในงานควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดี
การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการปรับแต่ง DFM เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตและลดต้นทุนการผลิต