Služba montáže vysokého objemu

Při montáži desek plošných spojů se požadavky liší podle objemu. Když vyrábíte produkt ve velkém měřítku, potřebujete služby montáže desek plošných spojů vysokého objemu, abyste dosáhli svých cílů. Základně jsou projekty 1000 a více kusů kategorizovány jako služby PCBA vysokého objemu a vyžadují spolehlivého a renomovaného partnera pro montáž, jako je KING FIELD, který je může zvládnout.

VÝHODY MONTÁŽE DESEK PLOŠNÝCH SPOJŮ VYSOKÉHO OBJEMU
Základní hodnota vysokého objemu montáže DPS spočívá v dosažení stabilní kvality, kontrolovatelných nákladů a efektivního dodávání prostřednictvím rozsáhlé, automatizované výroby, čímž jsou splněny požadavky na rozsáhlé tržní nasazení vyzrálých produktů. Její výhody se projevují především v následujících pěti oblastech:

Významné cenové výhody, snižování jednotkových výrobních nákladů
· Slevy z nákupu surovin: Velkoobjemné nákupy součástek umožňují dlouhodobé smlouvy se dodavateli, díky nimž se získají nižší jednotkové ceny a výrazně se sníží náklady na klíčové materiály.
· Amortizace fixních nákladů: Fixní náklady, jako je odepisování výrobních linek a zařízení nebo nájem provozoven, lze rozložit na velký objem výrobků, čímž se sníží podíl fixních nákladů na jednotku výrobku.
· Zvýšená efektivita výroby a snížení nákladů: Plně automatizované výrobní linky pracují nepřetržitě a stabilně, čímž se snižuje ztráta času při změnách linek a ručních operacích, zvyšuje se výstup za jednotku času a snižují se náklady na práci a energii na jeden výrobek.

Vysoce konzistentní kvalita a stabilita výrobků
· Automatizované procesy snižují lidské chyby: Celý proces – od tisku pájky, umisťování součástek, pájení teplovzdušnou metodou až po testování – je prováděn vysoce přesným zařízením, čímž se eliminuje nahodilost ručních operací a zajišťuje se, že přesnost pájení a konzistence umístění součástek na každé desce plošných spojů odpovídá průmyslovým normám.
· Standardizovaný systém testování zaručuje výtěžnost: Vybaven online AOI a rentgenovým zkušebním zařízením, provádí se 100% automatizované testování velkých objemů výrobků, které rychle identifikuje a odstraňuje vadné výrobky; současně statistické řízení procesu sleduje výrobní parametry, poskytuje včasné upozornění na kolísání kvality a stabilizuje výtěžnost výrobků.
· Standardizované výrobní procesní parametry: U již zavedených výrobků jsou optimální výrobní parametry uzamčeny, čímž se předchází kolísání kvality způsobenému častými úpravami, což je vhodné pro obory s vysokými nároky na spolehlivost, jako jsou lékařství a automobilový průmysl.

Efektivní dodací schopnosti pro uspokojení poptávky rozsáhlého trhu
· Plně automatizované výrobní linky pro vysoký objem výstupu: Vysokorychlostní stroje pro montáž dokážou sestavit desetitisíce nebo dokonce stovky tisíc součástek za hodinu. Ve spojení s nepřetržitým výrobním procesem to umožňuje rychlou reakci na objednávky stovkami tisíc nebo dokonce miliony kusů a zkracuje celkovou dodací lhůtu.
· Flexibilní spolupráce v rámci dodavatelského řetězce: Rozsáhlá výroba je obvykle podporována komplexním systémem dodavatelského řetězce, který umožňuje dodávky surovin dle potřeby (Just-In-Time). To snižuje hromadění zásob a zároveň zajišťuje kontinuitu výroby a předchází dodacím zpožděním kvůli nedostatku materiálu.

Komplexní sledovatelnost kvality a zajištění shody
· Kompletní správa vystopovatelnosti procesu: Pomocí čárového kódu nebo technologie QR kódu je u každé desky plošných spojů zaznamenávána informace jako výrobní šarže, šarže surovin, testovací data a obsluha. To umožňuje rychlé určení skutečné příčiny jakýchkoli problémů s kvalitou a snižuje náklady na zpětné odeslání výrobků.
· Dodržování požadavků průmyslových certifikací: Výrobní linky ve velkém měřítku jsou obvykle postaveny podle norem jako ISO 9001, IATF 16949 a ISO 13485, čímž splňují požadavky na shodu v různých odvětvích a usnadňují hladký vstup výrobků na trh.

Výhody dlouhodobého zásobovacího řetězce a technické podpory
· U dlouhodobých, stabilních objednávek vysokého objemu jsou výrobci ochotni investovat prostředky do optimalizace procesů, čímž dále zvyšují spolehlivost výrobků a efektivitu výroby.
· Uzavírání dlouhodobých strategických partnerství s výrobci poskytuje přístup k hodnotou zvýšeným službám, jako je prioritní plánování, podpora technických aktualizací a návrhy optimalizace nákladů, čímž zvyšuje konkurenceschopnost produktu na trhu.

Základní rozdíly mezi malou sérií / prototypovou výrobou PCBA

Kingfieldova služba vysokého objemu montáže desek plošných spojů nabízí automatizovanou, škálovatelnou a nákladově optimalizovanou výrobu desek plošných spojů pro hromadné trhy s kompletní podporou na klíč, přísnou kontrolou kvality a konkurenceschopnými cenami pro zralé návrhy.

Kompletní jednozastávka provedení
· Plný proces: zajištění součástek, výroba desek plošných spojů, SMT/THT montáž, reflow/pájivé lemy, sestavení do skříně a funkční testování.
Podporuje výrobu s vysokou směsí velkých sérií s flexibilní konfigurací linky pro rychlé přestavby.
Vysoce automatizovaná výrobní linka
· Klíčové zařízení: automatické tiskové stroje pro pájecí pastu, vysokorychlostní stroje pro umisťování součástek, reflow pece, systémy vlnového pájení, online AOI a rentgenová inspekce.
Štíhlá výroba s pevně danými procesními parametry za účelem minimalizace lidské chyby a zajištění konzistence.
Přísná kvalitní kontrola
· Shoda: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS a REACH.
· Plná kontrola procesu: SPC pro monitorování parametrů, 100% automatizovaná kontrola, náhodné vzorkování a stopovatelnost prostřednictvím čárového kódu/QR kódu pro dávky a materiály.
Řízení zásobovacího řetězce a optimalizace nákladů
Hromadné nákupy součástí s dlouhodobými dodavatelskými smlouvami za účelem snížení jednotkových nákladů.
Dodávání materiálu dle potřeby (JIT) ke snížení zásob a zajištění kontinuity výroby.
Amortizace fixních nákladů prostřednictvím vysoké objemové nepřetržité výroby, čímž se snižují režijní náklady na jednotku.
Odborná znalost odvětví
Hluboké zkušenosti v oblasti průmyslového řízení, automobilové elektroniky, lékařských přístrojů, spotřební elektroniky a výrobků pro zdraví a wellness.
Technická podpora pro optimalizaci návrhu z hlediska výroby (DFM) za účelem zlepšení výstupní kvality a snížení výrobních nákladů