Kompletní montáž desek plošných spojů

Kompletní montáž desek plošných spojů je komplexním řešením pro výrobu a montáž tištěných spojů. Jeho hlavní funkcí je poskytovat klientům plně spravovanou službu od zahájení projektu až po dodání hotového produktu. Klienti pouze musí zadat požadavky na konečný produkt, čímž odpadá potřeba jednat s více dodavateli. Služba zahrnuje nákup součástek, výrobu desek plošných spojů, montáž DPS, testování a kontrolu, balení a dodání, čímž pomáhá klientům zjednodušit procesy projektového řízení, zkrátit životní cyklus produktu a snížit rizika dodavatelského řetězce. Je zvláště vhodná pro společnosti, které nemají dostatek zdrojů v dodavatelském řetězci, nebo pro ty, které chtějí soustředit svou pozornost na své jádrové činnosti. Termín „turnkey“ pochází z konceptu poskytování kompletního, okamžitě použitelného řešení. Projekt typu turnkey označuje jakýkoli produkt nebo službu, která je dodána kupujícímu v takovém stavu, že ji může okamžitě používat. V oblasti montáže tištěných spojů to znamená, že kupující obdrží plně sestavenou a otestovanou desku plošných spojů, aniž by musel řídit více dodavatelů nebo koordinovat jednotlivé výrobní fáze.

Kompletní PCBA, které poskytujeme
Kompletní PCBA pro řízení průmyslového zařízení		Deska plošného spoje pro řízení komunikační základnové stanice		PCBA měniče výkonu

Výhody kompletní montáže desek plošných spojů pro podniky

Zjednodušené řízení, zaměření na základní činnost:
Podniky již nemusí samostatně řešit více partnerů, jako jsou výrobci desek plošných spojů, dodavatelé součástek a zkušební instituce. Stačí jim komunikovat požadavky a koordinovat průběh prací s jediným poskytovatelem služeb, čímž výrazně klesají náklady na čas a pracovní sílu v řízení dodavatelského řetězce. To umožňuje podnikům osvobodit se od zdlouhavých úkolů výrobní podpory a soustředit zdroje a energii na základní činnost, čímž posilují svou klíčovou konkurenceschopnost.

Zkrácené cykly, urychlené uvedení výrobku na trh:  
Poskytovatelé služeb disponují vyspělými systémy zásobovacích řetězců a výrobními procesy, které umožňují efektivní integraci nákupu komponent, výroby desek plošných spojů, montáže a testování. Tím se předchází zpožděním způsobeným koordinací mezi jednotlivými fázemi. Současně mohou odborní poskytovatelé služeb rychle reagovat na nečekané situace ve výrobě, čímž výrazně zkracují životní cyklus produktu od vývojového prototypu po sériovou výrobu, a tak podnikům pomáhají využít tržní příležitosti.

Snížené náklady a rizika:
Optimalizace nákladů: Mnoho dodavatelů DPS nabízí tuto službu za rozumné ceny. Když někdo nakupuje součástky pro DPS samostatně, musí platit za dopravu, čímž stoupají náklady na reakci výroby. Pokud však máte kompletní turnkey sestavení, využijete levnější výrobu. Díky výhodám velkosériového nákupu může společnost Kingfield získat součástky za výhodnější ceny a snížit jednotkové výrobní náklady integrací výrobního procesu; zároveň snižuje investice do hmotného majetku a provozní náklady firem při budování vlastních dodavatelských řetězců, skladování a výrobních týmů.
Řízení rizik: Odborní poskytovatelé služeb mají bohaté zkušenosti s ověřováním kvality součástek, řízením stability dodavatelského řetězce a dodržováním výrobních procesů, čímž efektivně předcházejí potenciálním rizikům, jako jsou vady kvality materiálu, poruchy dodavatelského řetězce a nevyhovující výrobní postupy, a zajišťují tak stabilitu kvalifikovaných výrobků a dodávek.

Zvyšování kvality a profesionality výrobků:
Společnost Kingfield disponuje profesionálním výrobním zařízením, zralým týmem pro technologické procesy a standardizovanými postupy testování. Může tak přesně kontrolovat každý výrobní krok podle průmyslových norem a požadavků zákazníků a přesně identifikovat chyby ve sestavení. Ve srovnání s firmami, které si budují vlastní výrobní týmy, to zajišťuje vyšší stabilitu a profesionalitu kvality produktu, což je zvláště vhodné pro elektronické produkty s vysokými nároky na přesnost výrobních procesů a kvalitu.

Proč si vybrat naši službu klíč od ruky?

Nabízíme komplexní služby od optimalizace návrhu až po dodání hotového produktu, díky čemuž se můžete soustředit na inovace produktu, aniž byste se museli starat o výrobní proces.

Rychlé dodání: Vzorky malých sérií dodány za 3–5 dní, hromadná výroba za 5–7 dní, s prioritní výrobou pro naléhavé objednávky, abychom vám pomohli urychlit uvedení výrobku na trh.

Zajištění kvality: Komplexní kontrola kvality po celém procesu, od nákupu materiálu až po dodání hotového výrobku, zajišťuje spolehlivost a konzistenci výrobků díky důkladnému testování v každém kroku.

Optimalizace nákladů: Využitím výhod dodavatelského řetězce a optimalizace procesů vám pomáháme snižovat náklady na materiál a výrobu a tím zvyšovat konkurenceschopnost vašich výrobků.

• Koordinace požadavků a potvrzení řešení: Zákazník poskytne návrhové dokumenty a požadavky na výrobek. Dodavatel posoudí technickou proveditelnost, optimalizuje návrh (např. analýzu výrobních možností DFM), potvrdí výběr materiálu, technologická řešení a cenové nabídky, a obě strany dosáhnou shody o spolupráci.

• Nákup a správa komponent: Poskytovatel služeb je zodpovědný za pořízení komponent na základě seznamu BOM, získání materiálů prostřednictvím vyhovujících kanálů, provádění kontroly kvality a správu skladových zásob, aby bylo zajištěno, že materiály odpovídají specifikacím desek plošných spojů (PCB) a požadavkům montáže, a aby se předešlo nedostatku nebo nesprávným materiálům.

• Výroba desek plošných spojů: Desky plošných spojů jsou vyráběny podle potvrzených konstrukčních parametrů, včetně procesů jako je řezání substrátu, leptání obvodů, tisk pájecí masky, tisk sítotisku a vrtání. Po dokončení je kvalita desek plošných spojů ověřena pomocí AOI a dalších metod, aby byla zajištěna shoda se standardy pro montáž.

• Montáž desek plošných spojů: Zahrnuje tisk pájecí pasty (SMT proces), umisťování součástek a tepelné pájení. U součástek s vývody do otvorů se provádí osazování do otvorů a vlnové pájení, aby bylo zajištěno pevné spojení mezi součástkami a deskou plošných spojů.

• Kontrola a testování: Po sestavení se používá AOI/AXI ke kontrole vad ve spojích. Provádějí se funkční testy a testy stárnutí, aby se zajistila správná funkčnost výrobku.

• Dokončovací práce a dodání: Kvalifikované výrobky jsou vyčištěny, opraveny, zabaleny a nakonec doručeny zákazníkovi dle dohodnuté metody. Někteří poskytovatelé služeb navíc nabízejí technickou podporu po prodeji a služby sledovatelnosti kvality.

Vyberte vhodného dodavatele kompletní montáže desek plošných spojů

Výběr vhodného dodavatele kompletní montáže desek plošných spojů vyžaduje komplexní hodnocení klíčových oblastí, jako je kvalita, kapacita, služby, náklady a rizika, ve spojení s přesným přizpůsobením potřebám vašeho výrobku. Zvažte konkrétně následující klíčové aspekty:

Posouzení klíčové technologie a výrobních kapacit:
• Shoda pokrytí procesů: Potvrďte, zda poskytovatel služeb disponuje nezbytnými technologickými kapacitami pro vaše produkty, jako je technologie povrchové montáže (SMT), montáž do otvorů (THT), hybridní sestavování, pájení BGA/CSP a speciální procesy, abyste předešli výrobním přerušením kvůli chybějícím procesům.
• Přizpůsobení vybavení a kapacity: Zkoumejte úroveň jejich výrobního zařízení, například, zda jsou jejich vysoce přesné SMT umisťovací stroje, AOI a zařízení pro pájení teplovzdušným nebo vlnovým způsobem pokročilé a dobře udržované; rovněž potvrďte jejich výrobní kapacitu, aby byla schopna splnit vaše požadavky na sériovou výrobu.
• Podpora při návrhu pro výrobní proveditelnost (DFM): Vysoce kvalitní poskytovatel by měl být schopen poskytnout analýzu DFM na začátku projektu, aby optimalizoval návrh desky plošných spojů, snížil výrobní náklady a minimalizoval montážní vady. Tato schopnost může výrazně zvýšit úspěšnost, zejména u složitých produktů.

Ověření systému kontroly kvality
• Certifikace kvality a soulad se standardy: Upřednostňujte poskytovatele služeb s autoritativními certifikacemi, jako je ISO 9001 a IPC-A-610. U scénářů s vysokými požadavky ověřte jejich soulad s odvětvově specifickými normami, jako jsou ISO 13485 a IATF 16949.
• Kontrola kvality v celém procesu: Zjistěte jejich kontrolní body kvality, včetně kontroly dodaných součástek, kontroly procesu výroby desek plošných spojů, kontroly vad po montáži a pájení, funkčního testování hotového výrobku a testování stárnutím, aby byly zajištěny jasné standardy a záznamy kontroly kvality pro každý krok.
• Schopnost oprav (rework): Proces a efektivita oprav vadných výrobků, aby se předešlo hromadným ztrátám kvůli problémům s kvalitou a neschopnosti určit příčinu.

Posouzení dodavatelského řetězce a nákupních kapacit
• Zdroje pro nákup součástek: Posuďte soulad dodavatelských kanálů pro nákup komponent a jeho schopnost zaručit kvalitu materiálu, stejně jako jeho schopnost čelit nedostatku materiálu a růstu cen.
• Správa a optimalizace BOM: Ověřte jeho schopnost kontrolovat a optimalizovat BOM seznamy poskytnuté zákazníkem, stejně jako jeho možnosti správy zásob, aby se předešlo hromadění nebo nedostatku materiálu, který by ovlivnil výrobní plán. IV. Posouzení dodávek a úrovně služeb
• Stabilita dodacích lhůt: Zjistěte historickou míru dodržení dodacích lhůt prostřednictvím studií případů nebo zákaznických recenzí, abyste ověřili, zda lze splnit životní cyklus vašich produktů, a upřesněte náhradní plán pro případ zpoždění dodávek.
• Komunikační a reakční efektivita: Posuďte profesionální přístup týmu poskytovatele služeb a jeho schopnost rychle reagovat na dotazy, poskytovat průběžnou zpětnou vazbu a řešit technické problémy, aby nedošlo k odchylkám požadavků nebo zpožděním kvůli špatné komunikaci.
• Zákaznický servis a doplňkové služby: Seznamte se s obsahem jejich zákaznického servisu, jako je záruční doba na výrobek, řešení technických problémů během používání a podmínky vrácení či výměny vadných produktů; někteří vysoce kvalitní poskytovatelé navíc nabízejí doplňkové služby, jako je individualizovaná logistika, optimalizace balení výrobků a řešení pro optimalizaci nákladů při dlouhodobé spolupráci.

Úvahy o řízení nákladů a rizik
• Průhlednost a rozumnost cen: Vyhněte se výběru poskytovatelů se nadměrně nízkými a neprůhlednými cenami. Zaměřte se na to, zda cena zahrnuje náklady na všechny aspekty, jako je optimalizace návrhu, nákup materiálu, testování, balení a logistiku, a upřesněte si způsob výpočtu skrytých nákladů.
• Schopnost reagovat na rizika: Posuďte jeho záložní plány pro řešení mimořádných situací, jako jsou narušení dodavatelského řetězce, změny politiky a živelné pohromy, stejně jako jeho schopnosti zabezpečení dat za účelem prevence úniku klíčových technologií nebo vynuceného přerušení projektu.

• Hluboké odborné zkušenosti a komplexní servisní schopnosti: Společnost Kingfield se chlubí více než 20letou zkušeností v oblasti výroby, přičemž její britská pobočka poskytuje od roku 1985 komplexní řešení pro elektronickou výrobu na klíč. Její služby pokrývají všechny potřeby od prototypování až po sériovou výrobu desítek tisíc kusů, vyrábí desky plošných spojů v různých specifikacích od jednovrstvých až po 40vrstvé, vhodné pro náročné obory jako jsou spotřební elektronika, lékařské přístroje a automobilová elektronika, a dokonce splňují složité požadavky na montáž v odvětvích vysoce specializovaných, jako je letecký průmysl a obrana. Nabízí kompletní servis na jednom místě – od elektronického návrhu, pořízení součástek a výroby desek plošných spojů až po SMT/DIP montáž a finální testování výrobků, čímž výrazně snižuje náklady zákazníků.

• Vysoce kvalitní zpracování a pokročilé vybavení zajišťují přesnost: Společnost ovládá technologie povrchové montáže (SMT), montáže do otvorů (THT) a kompletní procesy sestavování, což umožňuje montáž složitých desek plošných spojů, jako jsou vícevrstvé desky, HDI desky a tuhé-flexibilní desky. Výrobní proces využívá vysoce přesná výrobní zařízení a po montáži prochází několika metodami detekce vad, včetně AOI (automatická optická kontrola), rentgenové kontroly a funkčního testování, aby byly odhaleny vady, jako jsou studené pájené spoje a zkraty, a zajistila se tak přesnost a výkon výrobku. Nabízí také 100% letovou zkoušku za účelem zajištění kvality výrobku.

• Shody dodavatelského řetězce a flexibilní správa materiálů: Kingfield úzce spolupracuje s vysoce kvalitními globálními dodavateli, což mu umožňuje získávat všechny typy komponentů prostřednictvím dodržujících předpisy kanálů. Poskytuje také flexibilní výběr doporučení a alternativní řešení na základě dostupnosti materiálů, čímž řeší problémy jako je nedostatek materiálu nebo zvýšení cen. Dále provádí přísnou kontrolu kvality pořízených komponentů, čímž od základu předchází použití nekvalitních nebo opravených materiálů a zajišťuje stabilitu dodavatelského řetězce a spolehlivost materiálů.

• Autorizované certifikace a přísná kontrola kvality: Prošel vícečetnými mezinárodními certifikacemi, včetně systému řízení kvality ISO 9001, systému environmentálního managementu ISO 14001 a automobilového systému kvality IATF 16949. Výrobní proces využívá ekologické materiály, čímž zajišťuje kvalitu produktu a současně minimalizuje dopad výroby na životní prostředí. Navíc pobočka ve Spojeném království získala certifikaci kvality pro letecký průmysl AS9100, která splňuje přísné požadavky na kvalitu vysoce náročného trhu.

• Služby na míru a komplexní podpora po celou dobu životního cyklu: Kingfield nabízí přizpůsobená řešení pro splnění rozmanitých produktových potřeb svých klientů, včetně personalizace loga, čímž jim pomáhá posílit jejich obraz značky. Poskytuje také služby s přidanou hodnotou, jako je optimalizace návrhu, návrh prototypu a funkční ověření. Co se týče servisní podpory, nejenže zaručuje stabilní dodací lhůty, ale také poskytuje podporu po celou dobu životního cyklu, včetně správy vyřazení produktů, zpracování vyřazených materiálů a dokonce poskytování bezplatných vzorků za účelem usnadnění raného ověření kvality.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi kompletní montáží a montáží na základě dodaných komponent?
Odpověď: U kompletní montáže poskytuje výrobce všechny součásti. U montáže na základě dodaných komponent poskytujete komponenty vy a výrobce se stará pouze o montáž.

Otázka: Jak dlouho trvá kompletní montáž desek plošných spojů?
A: Doba dodání se obvykle pohybuje od 5 až 10 dnů pro prototypy až po 3 až 6 týdnů pro sériovou výrobu, v závislosti na složitosti a dostupnosti komponent.

Q: Jaké dokumenty jsou vyžadovány pro kompletní montáž desek plošných spojů?
A: Budete potřebovat Gerber soubory, vrtací soubory, seznam materiálů (BOM), montážní výkresy a testovací specifikace.

Q: Jaké kontroly kvality se provádějí?
A: Běžné kontroly zahrnují vizuální kontrolu AOI, rentgenovou kontrolu (pro BGA) a funkční testování, přičemž některé z nich splňují normy IPC-A-610.

Q: Jakým způsobem se řeší náhrada komponent?
A: Společnost Kingfield poskytuje návrhy náhrad komponent s jejich specifikacemi a náhrady se provádějí pouze po schválení zákazníkem. U některých komponent je udržována rezerva náhradních dílů ve výši 5 %.