הרכבת PCB מוכנה לשימוש

הרכבת PCB מוכנה לשימוש הינו פתרון משלוח אחד ללוחות מעגלים מודפסים, כולל ייצור והרכבה. הפונקציה הליבתית שלו היא לספק ללקוחות שירות מanged במלואו, מהזנת הפרויקט עד אספקת המוצר הסופי. על הלקוחות רק לציין את דרישות המוצר הסופי שלהם, מבלי שיהיה צורך להתמודד עם ספקים מרובים. השירות כולל רכש רכיבים, ייצור PCB, הרכבת PCB, בדיקה ובקרה, אריזה ואספקה, ועוזר ללקוחות לפשט תהליכי ניהול פרויקטים, לקצר מחזורי מוצר ולצמצם סיכוני שרשרת האספקה. הוא מתאים במיוחד לחברות החסרות משאבי שרשרת אספקה או אלו שמעדיפות להתמקד בעיסוק הליבה שלהן. המונח "מפתח-והלך" נגזר מהמושג של סיפוק פתרון שלם ומיידי לשימוש. פרויקט מפתח-והלך מתייחס לכל מוצר או שירות שמתקבל על ידי הקונה ויוכל לשמש מיד. בתחום הרכבת PCB, זה אומר שהקונה מקבל לוח מעגלים בה ensamblé מלא ובמודל בדיקה, מבלי צורך לנהל ספקים מרובים או לתאם בין שלבי ייצור שונים.

PCBA מוכן לשימוש
לוח בקרה לציוד תעשייתי PCBA מוכן לשימוש		לוח PCB לבקרת תחנת בסיס תקשורת		Inverter חשמלי PCBA

היתרונות של אסמבלת PCB מוכנה לשימוש לעסקים

ניהול מפושט, התמקדות בעסק הליבה:
לעוסקים אין צורך יותר להתמודד בנפרד עם מספר שותפים כמו יצרני PCB, ספקים של רכיבים ומוסדות בדיקה. עליהם רק להסביר את הדרישות ולשוחח על ההתקדמות עם ספק שירות אחד, ובכך לצמצם משמעותית את עלות הזמן והכח האנושי בניהול שרשרת האספקה. זה מאפשר לעוסקים לשחרר את עצמם ממטלות תמיכה בייצור כבדות-תנועה ולהשקיע משאבים ואנרגיה בעסקי הליבה, ולצמצם את היכולת התחרותית שלהם.

מחזורים מקוצרים, השקה מהירה של מוצרים:  
לספקים יש מערכות ספק ותהליכים ייצור בוגרים, המאפשרים אינטגרציה יעילה של רכש רכיבים, ייצור PCB, הרכבה ובקרת איכות. זה מונע עיכובים בתהליך הנובעים מהקואורדינציה בין מספר שלבים. במקביל, ספקי שירות מקצועיים יכולים להגיב במהירות למצבים בלתי צפויים בייצור, לצמצם משמעותית את מחזור המוצר מהנחתה בR&D למסירה המונית, ולסייע לארגונים לתפוס הזדמנויות שוק.

הפחתת עלויות וסיכונים:
אופטימיזציה של עלויות: ספקים רבים של PCB מציעים שירות זה במחירים סבירים. כשאדם קונה רכיבי PCB בנפרד, עליו לשלם על המשלוח, מה שמגדיל את עלות התגובה בייצור. עם זאת, אם יש לך הרכבה מלאה מסוג turnkey, תשתמש בייצור בעל עלות נמוכה. בזכות היתרונות של רכש בקנה מידה גדול, Kingfield יכולה להשיג רכיבים במחיר משתלם יותר ולצמצם את עלות הייצור ליחידה באמצעות אינטגרציה של תהליך הייצור; במקביל, זה מפחית את ההשקעה בנכסים קבועים ובעלות ההפעלה של חברות המבנות שרשראות אספקה, אחסנה וצוותי ייצור משלהן.
ניהול סיכונים: ספקי שירות מקצועיים בעלי ניסיון רחב באימות איכות רכיבים, בקרת יציבות של שרשרת האספקה והתאמה לתהליכי ייצור, ובכך מונעים באופן יעיל סיכונים פוטנציאליים כגון פגמים באיכות חומר, הפרעות בשרשרת האספקה ותהליכי ייצור לא תקינים, ומבטיחים אחוזי תאימות ויציבות באספקה.

שיפור איכות המוצרים והמקצועיות:
ל-kingfield יש ציוד ייצור מקצועי, צוות טכנולוגים מנוסה ונהלי בדיקה סטנדרטיים. החברה יכולה לשלוט בצורה חדה בכל שלב בייצור בהתאם לתקני התעשייה ולדרישות הלקוח, לזהות באופן מדויק פגמים בהרכבה. בהשוואה לחברות המפעילות צוותי ייצור משלהן, גישה זו מבטיחה יציבות ומקצועיות גדולות יותר באיכות המוצר, מה שהופך אותה למתאימה במיוחד למוצרים אלקטרוניים הדורשים דיוק גבוה בתהליך הייצור ואיכות גבוהה.

למה לבחור בשירות המפתח בידנו?

אנו מציעים שירות מלא, ממימוש העיצוב ועד למסירת המוצר הסופי, כדי שתוכלו להתמקד בחדשנות של המוצר מבלי לדאוג לתהליך הייצור.

משלוח מהיר: דגימות בסריה קטנה מתקבלות תוך 3-5 ימים, ייצור בהמונ masse תוך 5-7 ימים, עם עדיפות בייצור להזמנות דחופות כדי לסייע לכם להאיץ את השקת המוצר.

אשורה איכות: בקרת איכות מקיפה לאורך כל התהליך, החל מאספקת חומרים ועד למסירת המוצר הסופי, מבטיחה אמינות ועקביות של המוצר באמצעות בדיקות קפדניות בכל שלב.

אופטימיזציה של עלויות: בניצול יתרונות שורת האספקה ואופטימיזציה של תהליכים, אנו עוזרים לכם להפחית את עלויות החומרים והייצור, ולחזק את התחרותיות של המוצר שלכם.

• התאמת דרישות ואישור פתרון: הלקוח מספק מסמכים של העיצוב ודרישות המוצר. ספק השירות מעריך את היתירות הטכנית, מבצע אופטימיזציה של העיצוב (כגון ניתוח יצרתיות DFM), מאשר בחירת חומרים, פתרונות תהליכים וציטוטים, והצדדים מסכימים על שיתוף הפעולה.

• רכש וניהול רכיבים: ספק השירות אחראי על רכש רכיבים בהתאם לרשימת BOM, קבלת חומרים דרך ערוצים תואמים, ביצוע אימות איכות וניהול מלאי כדי להבטיח שהתאמות החומרים לדרישות PCB ולדרישות ההרכבה, וכך למנוע חוסר או שימוש בחומרים שגויים.

• ייצור PCB: לוחות ה-PCB מיוצרים לפי פרמטרי העיצובтвержденים, וכוללים תהליכים כגון חיתוך תת-בסיס, חריטת מעגלים, הדפסת מסכת לחימר, הדפסת סילק-screen והדרכה. לאחר השלמתם, איכות ה-PCB מאומתת באמצעות AOI ושיטות אחרות, כדי לוודא תאימות לתקני ההרכבה.

• הרכבת PCB: כולל הדפסת ע_past solder (תהליך SMT), הנחת רכיבים והלחמה בשינון. עבור רכיבים חודרי חור, מבוצעת חיבור דרך חור והלחמה גלית, כדי להבטיח חיבור יציב בין הרכיבים לבין ה-PCB.

• בדיקה ובוחן: לאחר ההרכבה, נעשה שימוש ב-AOI/AXI כדי לבדוק פגמי לحام. נערכים בדיקות פונקציונליות ובדיקות שיעמום כדי להבטיח תפקוד תקין של המוצר.

• עיבוד לאחרי ומסירה: מוצרים מוסמכים ננקים, מתוקנים, ארוזים, ולבסוף נשלחים ללקוח בשיטת המסירה ש договорה. 일부 ספקי שירותים מציעים גם תמיכה טכנית לאחר המכירה ושירותי מעקב אחר איכות.

בחירת שותף מוכן להרכבת PCB

בחירת שותף מוכן להרכבת PCB מחייבת הערכה מקיפה בתחומים מרכזיים כגון איכות, יכולת, שירות, עלות וסיכונים, בשילוב התאמה מדויקת לצרכים של המוצר שלך. בפרט, יש לקחת בחשבון את היבטים עיקריים הבאים:

הערכת טכנולוגיה ליבתית ויכולת ייצור:
• התאמת תיחום תהליכים: וודא שהספק מחזיק ביכולות תהליך נדרשות למוצרים שלך, כגון טכנולוגיית ריסון שטחי (SMT), ריסון דקירה (THT), אסמבלי היברידי, לחימור BGA/CSP ותהליכים מיוחדים, כדי להימנע מאי-רציפות בייצור עקב חוסר בתהליכים.
• התאמת ציוד וקיבולת: בדוק את רמת הציוד הייצור שלהם, למשל האם מכונות ההצבה ענקיות המדויקות של SMT, AOI, וציוד לחימור ריפלו/גל מתקדם ושומר על תחזוקה טובה; כמו כן ודא שהקיבולת הייצורית שלהם מספיקה לצורך הייצור האצווה שלך.
• תמיכה בעיצוב לייצרנות (DFM): ספק איכותי צריך להיות מסוגל לספק ניתוח DFM בתחילת הפרויקט כדי לדייק את עיצוב ה-PCB, לצמצם עלויות ייצור ולמזער פגמים בהרכבה. יכולת זו יכולה לשפר משמעותית את שיעור ההצלחה, במיוחד למוצרים מורכבים.

אימות מערכת בקרת איכות
• אישורים ואישור תקנים: העניקו עדיפות לספקים עם אישורים מוסמכים כגון ISO 9001 ו-IPC-A-610. למקרים הדורשים דרישות גבוהות, ודאו את עמידתם בתקנים ספציפיים לענף, כגון ISO 13485 ו-IATF 16949.
• בדיקת איכות בתהליך מלא: הבינו מהם צמתי בקרת האיכות שלהם, כולל בדיקת רכיבים בהגעה, בדיקת תהליך ייצור PCB, בדיקת פגמים בחיברול לאחר ההרכבה, בדיקת פונקציונליות של המוצר הסופי ובדיקות הפעלה, כדי להבטיח שקיימים סטנדרטי בדיקה ברורים וכללים לכל שלב.
• יכולת התיקון מחדש (Rework): תהליך והיעילות של תיקון מוצרים פגומים, כדי למנוע אובדן של מחזורים בשל בעיות איכות ולאיכולת זיהוי סיבת הפגם.

הערכת יכולת שורת אספקה ורכש
• מקורות רכש של רכיבים: הערכת עמידת קניית הרכיבים של ספק השירות בדרישות, והיכולת להבטיח את איכות החומרים, וכן בחינת יכולתו להתמודד עם חוסר בחומרים ועם עליות מחירים.
• ניהול ואופטימיזציה של רשימת חומרים (BOM): לאמת את היכולת שלו לסקור ולשפר רשימות BOM שסופקו על ידי הלקוח, כמו גם את יכולות ניהול המלאי, כדי למנוע הצטברות יתר או חוסר בחומרים שיכולים להשפיע על לוחות הזמנים של הייצור. IV. הערכת אספקה ורמת שירות
• יציבות זמני אספקה: להבין את אחוז ההשלמה ההיסטורי של זמני האספקה באמצעות מקרי דוגמה או חוות דעת של לקוחות, על מנת לאשר האם ניתן לעמוד במחזור הפרויקט של המוצרים שלכם, ולפרט את תוכנית ההתמודדות עקיפות באיחורי אספקה.
• יעילות תקשורת ותגובות: העריכו את מקצועיות צוות ספק השירות והיכולת שלהם להגיב במהירות לשאלות, משוב על התקדמות ולבעיות טכניות, תוך הימנעות מסטיות בדרישות או עיכובים עקב תקשורת לקויה.
• שירותים לאחר המכירה ושירותים מוסיפים: הבינו את תוכן התמיכה לאחר המכירה, כגון תקופת האחריות של המוצר, פתרון בעיות טכניות במהלך השימוש, ומדיניות החזרה והחלפה של מוצרים פגומים; 일부 ספקי שירות איכותיים גם מספקים שירותים מוספים כמו לוגיסטיקה מותאמת אישית, אופטימיזציה של אריזת מוצרים ופתרונות לאופטימיזציה של עלויות לשיתוף פעולה ארוך טווח.

נושאים בקשר לניהול עלות וסיכון
• שקיפות ונ_REASONABLENESS של מחיר: הימנעו מבחירת ספקי שירות עם מחירים נמוכים מדי וחסרי שקיפות. דגשו האם המחיר כולל עלויות בכל ההיבטים, כגון אופטימיזציה של עיצוב, רכש חומרים, בדיקות, אריזה ולוגיסטיקה, ובהיררו את שיטת החישוב של עלויות נסתרות.
• יכולת תגובה לסיכונים: העריך את תכניות ההתאמה שלו להתמודדות עם מצבים חירום כגון הפרעות בשורת האספקה, שינויים במדיניות, אסונות טבע, וכן יכולות אבטחת המידע שלו למניעת דליפת טכנולוגיות ליבה או הפסקת פרויקט בכפייה.

• ניסיון מעמיק בתעשייה ויכולות שירות מקיפות: ל-kingfield יש יותר מ-20 שנות ניסיון בייצור, וסניף הממלכה המאוחדת שלה מספק פתרונות ייצור אלקטרוניים מלאים מאז 1985. השירותים שלה כוללים את כל הצרכים, מהפרוטוטייפ לייצור המוני של עשרות אלפי יחידות, ומייצרים PCBים במגוון דוגמיות, מطبقة אחת עד 40 שכבות, המתאימות לתחומים דרמטיים כמו אלקטרוניקה לצרכן, מכשירים רפואיים ואלקטרוניקה לרכב, ואפילו עומדים בצורכי ההרכבה המורכבים של תחומים מתקדמים כמו תעופה וחלל ותעשייה оборנית. החברה מציעה שירות כולל "מפתח ביד" המגיע מעיצוב אלקטרוני, רכש רכיבים, ייצור PCB, דרך הרכבת SMT/DIP ועד לבדיקת המוצר הסופי, ובכך מקטינה בצורה משמעותית את העלות עבור הלקוחות.

• עשייה מדויקת וציוד מתקדם מבטיחים דיוק: החברה בעלת ידע מתקדם בטכנולוגיית ריסוף שטחי (SMT), טכנולוגיית חיבור דרך חור (THT) ותהליכי איסוף מלאים, המאפשרים איסוף של לוחות מעגלים מורכבים כגון לוחות רב-שכבות, לוחות HDI ולוחות קשיחים-גמישים. תהליך הייצור משתמש בציוד ייצור בעל דיוק גבוה, ולאחר האיסוף עובר בדיקות מרובות הכוללות בדיקת אופטיקה אוטומטית (AOI), בדיקת קרני X ובדיקות פונקציונליות לזיהוי פגמים כגון חיבורים קרים וקצר, כדי להבטיח את דיוק וביצועי המוצר. כמו כן, החברה מספקת בדיקת טיסות של 100% מהמוצרים כדי להבטיח את איכותם.

• שרשרת אספקה מתיישבת וניהול גמיש של חומרים: Kingfield משתפת פעולה בצורה מעמיקה עם ספקים איכותיים ברחבי העולם, מה שמאפשר לה להשיג כל סוגי הרכיבים דרך ערוצים תואמי חוק. החברה גם מספקת ייעוץ לבחירה גמישה ופתרונות חלופיים בהתאם לזמינות החומרים, כדי להתמודד עם בעיות כגון מחסור בחומרים או עליית מחירים. בנוסף, היא מבצעת אימות איכות מחמיר של רכיבים שנרכשו, כדי למנוע שימוש בחומרים נחותים או מחומרים משוחזרים כבר מהמקור, ומבטיחה יציבות של שרשרת האספקה ואמינות של החומרים.

• תעודות רישוי מוסמכות ובקרת איכות מחמירה: עבר אישורים בינלאומיים מרובים, כולל מערכת ניהול איכות ISO 9001, מערכת ניהול סביבתי ISO 14001, ומערכת איכות לתעשיית הרכב IATF 16949. תהליך הייצור משתמש בחומרים ידידותיים לסביבה, ומבטיח איכות מוצר תוך מינימיזציה של ההשפעה הסביבתית של הייצור. בנוסף, הסניף בממלכה המאוחדת קיבל אישור איכות תעשיית התעופה AS9100, המספק את דרישות האיכות החזקות של השוק הגבוהה.

• שירותי התאמה ותמיכה מקיפה לאורך מחזור החיים: Kingfield מציעה פתרונות מותאמים אישית כדי לעמוד בצורכי המוצר השונים של לקוחותיה, כולל התאמה אישית של הלוגו, ועוזרת להם לחזק את דמות המותג. החברה גם מספקת שירותים עם ערך מוסף כגון אופטימיזציה של העיצוב, עיצוב פרוטוטיפ ואימות תפקודי. במונחי שירות לאחר המכירה, היא לא רק מבטיחה זמני משלוח יציבים אלא גם מספקת תמיכה מלאה לאורך מחזור החיים, הכוללת ניהול פסיקה של מוצרים, טיפול בחומרים שיצאו משימוש ואפילו מספקת דוגמיות בחינם כדי לסייע באימות מוקדם של איכות.

שאלה: מה ההבדל בין איסוף מפתח ביד (turnkey) לבין איסוף בהשגחה (consignment)?
תשובה: באיסוף מפתח ביד (turnkey), היצרן מספק את כל החלקים. באיסוף בהשגחה (consignment), אתם מספקים את הרכיבים והיצרן אחראי רק על האיסוף.

שאלה: כמה זמן לוקח איסוף PCB לפי שיטת מפתח ביד (turnkey)?
ת: זמן משלוח נע בדרך כלל בין 5-10 ימים ליצירת דגמי ניסוי ו-3-6 שבועות לייצור בהיקף גדול, בהתאם מורכבות והזמינות של הרכיבים.

ש: אילו מסמכים נדרשים להרכבת PCB מוכנה?
ת: תצטרכו קבצי Gerber, קבצי בור, רשימת חומרים (BOM), תרשימי הרכבה וمواصفות בדיקה.

ש: איזה בדיקות איכות מתבצעות?
ת: בדיקות שגרתיות כוללות בדיקה ויזואלית באמצעות AOI, בדיקת רנטגן (ל-BGA) ובדיקות פונקציונליות, חלקן בהתאם לתקן IPC-A-610.

ש: כיצד מתמודדים עם החלפת רכיבים?
ת: Kingfield מציעה הצעות להחלפה עם المواصفות, והחלפות מתבצעות רק לאחר אישור הלקוח. שמרנו על מאגר רזרבה של 5% לחלק מהרכיבים.