완전한 PCB 조립

완전한 PCB 조립 인쇄 회로 기판(PCB) 제조 및 조립을 위한 원스톱 솔루션입니다. 핵심 기능은 프로젝트 시작부터 완제품 납품까지 전 과정을 완전히 관리하는 서비스를 고객에게 제공하는 것입니다. 고객은 최종 제품 요구사항만 명시하면 되며, 다수의 공급업체와 개별적으로 거래할 필요가 없습니다. 이 서비스는 부품 조달, PCB 제조, PCB 조립, 테스트 및 검사, 포장 및 납품까지 포함하여 고객이 프로젝트 관리 절차를 간소화하고, 제품 개발 주기를 단축하며, 공급망 리스크를 줄일 수 있도록 도와줍니다. 특히 공급망 자원이 부족한 기업이나 핵심 사업에 집중하고자 하는 기업에 적합합니다. '턴키(turnkey)'라는 용어는 완성된 상태에서 즉시 사용 가능한 솔루션을 제공한다는 개념에서 유래되었습니다. 턴키 프로젝트란 구매자에게 인도되는 즉시 사용할 수 있는 모든 제품 또는 서비스를 의미합니다. PCB 조립 분야에서는 구매자가 다수의 공급업체를 관리하거나 다양한 제조 단계를 조정하지 않고도 완전히 조립되고 테스트된 회로 기판을 받는다는 것을 의미합니다.

턴키 PCBA 서비스
산업용 장비 제어용 턴키 PCBA		통신 기지국 제어용 PCB 기판		파워 인버터 PCBA

기업을 위한 턴키 PCB 어셈블리의 장점

간소화된 관리, 핵심 비즈니스에 집중:
기업은 더 이상 PCB 제조업체, 부품 공급업체, 시험 기관 등 여러 파트너를 개별적으로 관리할 필요가 없습니다. 단일 서비스 제공업체와 요구사항 및 일정 조율만 하면 되므로, 공급망 관리에 소요되는 시간과 인력 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이를 통해 기업은 번거로운 생산 지원 업무에서 벗어나 자원과 역량을 핵심 비즈니스에 집중시켜 핵심 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

단축된 사이클, 제품 출시 가속화:  
서비스 제공업체는 성숙한 공급망 시스템과 생산 프로세스를 보유하여 부품 조달, PCB 제조, 조립 및 테스트를 효율적으로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 다단계 간 조정에서 발생하는 프로세스 지연을 방지할 수 있습니다. 동시에 전문 서비스 제공업체는 생산 과정에서 예기치 못한 상황에 신속하게 대응할 수 있어 연구개발 시제품 제작부터 양산 및 납기에 이르는 제품 주기를 크게 단축시킬 수 있으며, 기업이 시장 기회를 선점하는 데 도움을 줍니다.

비용 및 리스크 감소:
비용 최적화: 많은 PCB 공급업체가 합리적인 가격으로 이 서비스를 제공합니다. PCB 부품을 개별적으로 구매할 경우 배송비를 별도로 지불해야 하므로 생산 대응 비용이 높아지게 됩니다. 반면, 완전한 턴키 어셈블리 방식을 사용하면 저비용 생산이 가능합니다. 대규모 조달의 이점을 보유한 킹필드(Kingfield)는 부품을 보다 유리한 가격에 확보할 수 있으며, 생산 공정을 통합함으로써 단위 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에 기업이 자체 공급망, 창고 및 생산 팀을 구축하기 위해 투자하는 고정자산 및 운영 비용도 줄일 수 있습니다.
리스크 관리: 전문 서비스 제공업체는 부품 품질 검증, 공급망 안정성 관리 및 생산 공정 준수 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있어, 자재 품질 결함, 공급망 중단, 부적합한 생산 공정 등의 잠재적 리스크를 효과적으로 방지함으로써 제품 양산 합격률과 납기 안정성을 보장합니다.

제품 품질과 전문성 향상:
킹필드는 전문적인 생산 장비와 성숙한 공정 기술 팀, 표준화된 테스트 절차를 보유하고 있습니다. 업계 표준과 고객 요구에 따라 모든 생산 단계를 철저히 관리하며 정확하게 조립 결함을 식별할 수 있습니다. 자체 생산 팀을 구성하는 방식에 비해 이는 제품 품질의 안정성과 전문성을 더욱 높여주며, 공정 정밀도와 품질에 높은 수준이 요구되는 전자제품에 특히 적합합니다.

왜 저희 턴키 서비스를 선택해야 하나요?

디자인 최적화부터 완제품 납품까지 원스톱 서비스를 제공하여, 생산 과정에 신경 쓰지 않고도 제품 혁신에 집중할 수 있습니다.

빠른 배송: 소량 샘플은 3~5일 이내 제공, 대량 생산은 5~7일 이내 완료되며, 긴급 주문의 경우 우선 생산을 통해 제품 출시를 신속하게 지원합니다.

품질 보장 자재 조달에서 완제품 납품까지 전 과정에 걸친 종합적인 품질 관리로 각 단계에서 철저한 테스트를 통해 제품의 신뢰성과 일관성을 보장합니다.

비용 최적화: 공급망의 장점과 공정 최적화를 활용하여 자재 및 생산 비용을 절감하고, 귀사 제품의 경쟁력을 강화합니다.

• 요구사항 조율 및 솔루션 확인: 고객사는 설계 문서 및 제품 요구사항을 제공합니다. 서비스 제공사는 기술적 실현 가능성을 평가하고, 설계를 최적화(예: DFM 양산성 분석)하며, 자재 선정, 공정 솔루션 및 견적을 확정하고, 양측은 협업에 대해 합의합니다.

• 부품 조달 및 관리: 서비스 제공업체는 BOM 목록에 따라 부품 조달을 책임지며, 적법한 채널을 통해 자재를 확보하고 품질 검증을 수행하며 재고를 관리하여 자재가 PCB 사양 및 조립 요구사항과 일치하고 자재 부족이나 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다.

• PCB 제조: 확정된 설계 사양에 따라 PCB 기판 절단, 회로 에칭, 납 마스크 인쇄, 실크스크린 인쇄, 드릴링 등의 공정을 거쳐 PCB 보드를 제작합니다. 완료 후 AOI 등 다양한 방법으로 PCB 품질을 검증하여 조립 기준을 충족하는지 확인합니다.

• PCB 조립: 납 페이스트 인쇄(SMT 공정), 부품 장착, 리플로우 납땜을 포함합니다. 스루홀 부품의 경우 스루홀 삽입 및 웨이브 납땜을 수행하여 부품과 PCB 간의 견고한 연결을 보장합니다.

• 검사 및 테스트: 조립 후 AOI/AXI를 사용하여 납땜 결함을 검사합니다. 기능 테스트 및 노화 테스트를 수행하여 제품 기능이 정상적인지 확인합니다.

• 후처리 및 납품: 합격한 제품은 청소, 수리, 포장 과정을 거친 후 합의된 방법에 따라 최종적으로 고객에게 인도됩니다. 일부 서비스 제공업체는 애프터서비스 기술 지원 및 품질 추적 서비스도 제공합니다.

적합한 턴키 PCB 어셈블리 파트너 선택

적합한 턴키 PCB 어셈블리 파트너를 선택하려면 품질, 역량, 서비스, 비용, 리스크와 같은 핵심 요소들을 종합적으로 평가하고, 제품의 요구 사항과 정확히 일치시키는 것이 필요합니다. 구체적으로 다음의 주요 측면을 고려해야 합니다:

핵심 기술 및 생산 역량 평가:
• 공정 범위 호환성: 서비스 제공업체가 표면 실장 기술(SMT), 스루홀 실장(THT), 하이브리드 어셈블리, BGA/CSP 납땜 및 특수 공정과 같은 귀하의 제품에 필요한 공정 역량을 보유하고 있는지 확인하여 공정 누락으로 인한 생산 차질을 방지하십시오.
• 장비 및 생산 능력 적합성: 고정밀 SMT 마운터, AOI, 리플로우/웨이브 납땜 장비 등 생산 장비 수준이 최신이며 잘 관리되고 있는지 확인하십시오. 또한 귀하의 대량 생산 수요를 충족시킬 수 있는 생산 능력을 확인하십시오.
• 제조 용이성 설계(DFM) 지원: 고품질 서비스 제공업체는 프로젝트 초기 단계에서 PCB 설계를 최적화하고 생산 비용을 절감하며 조립 결함을 최소화하기 위해 DFM 분석을 제공할 수 있어야 합니다. 이러한 역량은 특히 복잡한 제품의 경우 성공률을 크게 향상시킬 수 있습니다.

품질 관리 시스템 검증
• 품질 인증 및 표준 준수: ISO 9001 및 IPC-A-610과 같은 공인 인증을 보유한 서비스 제공업체를 우선적으로 고려하십시오. 높은 요구 사양이 필요한 상황의 경우, ISO 13485 및 IATF 16949과 같은 산업별 특수 표준 준수 여부를 확인하십시오.
• 전 과정 품질 검사: 부품 입고 검사, PCB 제조 공정 검사, 조립 후 납땜 결함 검사, 완제품 기능 테스트 및 노화 테스트 등 품질 관리 포인트를 이해하고, 각 단계별 명확한 품질 검사 기준과 기록이 존재하는지 확인하십시오.
• 리워크(재작업) 능력: 불량 제품에 대한 재작업 공정과 효율성을 확인하여 품질 문제로 인한 대량 손실 및 원인 추적 불가 상황을 방지하십시오.

공급망 및 조달 역량 평가
• 부품 조달 자원: 서비스 제공업체의 부품 조달 채널의 규정 준수 여부와 자재 품질 보증 능력을 평가하고, 자재 수급 부족 및 가격 상승에 대응할 수 있는 능력도 함께 검토하십시오.
• BOM 관리 및 최적화: 고객이 제공한 BOM 목록을 검토하고 최적화할 수 있는 역량과 재고 관리 능력을 확인하여 생산 일정에 영향을 줄 수 있는 자재 과잉 또는 부족 상황을 방지해야 합니다. IV. 납기 및 서비스 수준 평가
• 납기 시간 안정성: 사례 연구나 고객 후기를 통해 과거 납기 달성률을 파악하여 귀사 제품의 프로젝트 주기에 부합하는지 확인하고, 납기 지연 시 대응 계획을 명확히 하십시오.
• 커뮤니케이션 및 응답 효율성: 서비스 제공업체 팀의 전문성과 문의, 진행 상황 피드백, 기술 문제에 신속히 대응할 수 있는 능력을 평가하여 의사소통 부족으로 인한 요구사항 이탈이나 지연을 방지하십시오.
• 애프터세일즈 및 부가 서비스: 제품 보증 기간, 사용 중 발생하는 기술 문제 해결, 불량 제품의 반품 및 교환 정책 등 애프터세일즈 지원 내용을 파악하십시오. 일부 고품질 서비스 제공업체는 맞춤형 물류, 제품 포장 최적화, 장기 협력용 비용 최적화 솔루션과 같은 부가 서비스도 제공합니다.

비용 및 리스크 관리 고려사항
• 가격 투명성 및 합리성: 지나치게 낮고 투명하지 않은 가격의 서비스 제공업체 선택을 피하십시오. 디자인 최적화, 자재 조달, 테스트, 포장, 물류 등 모든 측면의 비용이 가격에 포함되어 있는지 여부에 주목하고, 숨겨진 비용의 산정 방식을 명확히 하십시오.
• 리스크 대응 능력: 공급망 중단, 정책 변화, 자연재해와 같은 비상 상황에 대비한 대응 계획과 핵심 기술 유출 방지 또는 프로젝트 강제 중단 방지를 위한 데이터 보안 역량을 평가하십시오.

• 깊이 있는 산업 경험 및 종합 서비스 역량: 킹필드는 20년 이상의 제조 경험을 보유하고 있으며, 영국 지사는 1985년부터 일괄 전자 제조 솔루션을 제공해 왔습니다. 해당 업체의 서비스는 프로토타이핑에서부터 수만 대 규모의 양산에 이르기까지 모든 요구를 충족하며, 단면에서부터 40층까지 다양한 사양의 PCB를 제조하여 소비자 가전, 의료 기기 및 자동차 전자와 같은 까다로운 분야에 적합한 제품을 생산합니다. 또한 항공우주 및 방위산업과 같은 고급 분야의 복잡한 어셈블리 요구사항도 만족시킵니다. 전자 설계, 부품 조달, PCB 제조에서 SMT/DIP 어셈블리 및 최종 제품 테스트에 이르기까지 원스톱 턴키 서비스를 제공함으로써 고객의 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

• 정교한 공정 기술과 첨단 장비가 정밀도를 보장: 해당 회사는 표면 실장 기술(SMT), 스루홀 실장(THT) 및 완전 조립 공정에 능숙하여 다층 보드, HDI 보드, 엄격-유연 보드와 같은 복잡한 회로 기판의 조립이 가능합니다. 생산 공정에는 고정밀 제조 장비가 사용되며, 조립 후 냉 납땜 및 단락과 같은 결함을 검출하기 위해 AOI(자동 광학 검사), X선 검사 및 기능 테스트를 포함한 여러 방법을 거쳐 제품의 정밀도와 성능을 보장합니다. 또한 제품 품질을 확보하기 위해 100% 플라이트 테스트를 제공합니다.

• 규제 준수 공급망 및 유연한 자재 관리: 킹필드는 고품질의 글로벌 공급업체와 긴밀히 협력하여 적법한 채널을 통해 모든 유형의 부품을 조달할 수 있습니다. 또한 재료의 가용성에 따라 유연한 선택 자문과 대체 솔루션을 제공함으로써 자재 부족이나 가격 상승과 같은 문제를 해결합니다. 더불어 조달된 부품에 대해 철저한 품질 검증을 수행하여 열등하거나 리퍼브된 자재가 근본적으로 사용되는 것을 방지하고, 공급망 안정성과 자재 신뢰성을 보장합니다.

• 권위 있는 인증 및 엄격한 품질 관리: 다중 국제 인증을 획득하였으며, ISO 9001 품질 경영 시스템, ISO 14001 환경 경영 시스템 및 IATF 16949 자동차 산업 품질 시스템이 포함됩니다. 생산 공정에서는 친환경 소재를 사용하여 제품 품질을 보장함과 동시에 생산 과정의 환경 영향을 최소화합니다. 또한 영국 지사에서는 AS9100 항공우주 품질 인증을 획득하여 프리미엄 시장의 엄격한 품질 요구사항을 충족하고 있습니다.

• 맞춤형 서비스 및 포괄적인 라이프사이클 지원: 킹필드는 고객의 다양한 제품 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하며, 로고 커스터마이징을 통해 브랜드 이미지 강화를 지원합니다. 또한 디자인 최적화, 프로토타입 설계, 기능 검증 등의 부가가치 서비스를 제공합니다. 애프터서비스 측면에서 안정적인 납기 보장을 비롯하여 제품 수명 주기 전반에 걸친 지원을 제공하며, 제품 단종 관리, 단종 부품 처리뿐 아니라 초기 품질 검증을 위해 무료 샘플도 제공합니다.

Q: 턴키 어셈블리와 위탁 어셈블리의 차이점은 무엇입니까?
A: 턴키 어셈블리의 경우 제조업체가 모든 부품을 제공합니다. 위탁 어셈블리에서는 고객이 부품을 제공하고 제조업체는 조립만 담당합니다.

Q: 턴키 PCB 어셈블리는 얼마나 걸립니까?
A: 납품 시간은 일반적으로 프로토타이핑의 경우 5~10일, 대량 생산의 경우 3~6주 정도 소요되며, 이는 복잡성과 부품 가용성에 따라 달라질 수 있습니다.

Q: 턴키 PCB 어셈블리에 필요한 서류는 무엇인가요?
A: 제버 파일, 드릴링 파일, 부품 목록(BOM), 어셈블리 도면 및 테스트 사양이 필요합니다.

Q: 어떤 품질 검사가 수행되나요?
A: 일반적인 검사에는 AOI 시각 검사, X-ray 검사(BGA용), 기능 테스트가 포함되며, 일부는 IPC-A-610 표준을 따릅니다.

Q: 부품 교체는 어떻게 처리되나요?
A: Kingfield는 사양과 함께 교체 제안을 제공하며, 고객 승인 후에만 교체를 진행합니다. 일부 부품의 경우 5%의 예비 부품을 비축해 놓고 있습니다.