Пълно решение за сглобяване на PCB

Пълно решение за сглобяване на PCB е комплексно решение за производство и монтаж на печатни платки. Основната му функция е да осигури на клиентите напълно управляема услуга от стартиране на проекта до доставка на готовия продукт. Клиентите просто трябва да посочат изискванията за крайния си продукт, без да се налага да работят с множество доставчици. Услугата включва набавяне на компоненти, производство на PCB, монтаж на PCB, тестване и инспекция, опаковане и доставка, което помага на клиентите да опростят процесите по управление на проектите, да съкратят циклите за разработка на продукти и да намалят рисковете в веригата за доставки. Тя е особено подходяща за компании, които разполагат с ограничени ресурси във веригата за доставки или които желаят да се фокусират върху своята основна дейност. Терминът „turnkey“ произлиза от концепцията за предоставяне на завършено, незабавно използваемо решение. Turnkey проект означава всеки продукт или услуга, които се предават на покупателя в готов вид за незабавна употреба. В областта на монтажа на PCB това означава, че покупателят получава напълно сглобена и протестена платка, без да управлява множество доставчици или да координира различни етапи на производството.

PCBA под ключ, които предлагаме
Контролен PCBA под ключ за промишлено оборудване		Плата за контрол на комуникационна базова станция		PCBA за инвертор на електроенергия

Предимствата от пълната сглобка на PCB под ключ за бизнеса

Опростено управление, фокус върху основния бизнес:
Предприятията вече няма да трябва да управляват отделно множество партньори като производители на PCB, доставчици на компоненти и изпитвателни институции. Те просто трябва да комуникират изискванията и да координират напредъка с един-единствен доставчик на услуги, което значително намалява времевите и трудови разходи за управление на веригата на доставки. Това позволява на предприятията да се освободят от задължителните задачи по производствената поддръжка и да насочат ресурсите и енергията си към основната дейност, като по този начин засилват своята конкурентоспособност.

Съкратени цикли, ускорен старт на продукта:  
Доставчиците на услуги разполагат с узрели системи за верига на доставки и производствени процеси, което позволява ефективна интеграция на набавянето на компоненти, производството на PCB, монтажа и тестването. Това избягва забавяния в процеса, причинени от множество координации между етапи. Едновременно с това професионалните доставчици на услуги могат бързо да реагират на непредвидени ситуации в производството, значително съкращавайки цикъла на продукта от разработване на прототип до масово доставяне, което помага на предприятията да използват пазарни възможности.

Намалени разходи и рискове:
Оптимизация на разходите: Много доставчици на PCB предлагат тази услуга на разумни цени. Когато някой закупува компоненти за PCB отделно, трябва да плати за транспортиране, което увеличава разходите за производствена готовност. Въпреки това, ако разполагате с пълно аутсорсвано производство, ще използвате производство с ниски разходи. Благодарение на предимствата от набавяне в голям мащаб, Kingfield може да осигури компоненти на по-изгодни цени и да намали единичните производствени разходи чрез интегриране на производствения процес; в същото време се намаляват инвестициите в основни активи и оперативните разходи на компании, създаващи собствени вериги за доставки, складове и производствени екипи.
Управление на риска: Професионалните доставчици на услуги разполагат с голям опит в проверката на качеството на компонентите, контрола на стабилността на веригата за доставки и спазването на производствените процеси, което ефективно предотвратява потенциални рискове като дефекти в качеството на материала, нарушения в доставките и некачествени производствени процеси, осигурявайки високи проценти на приемане на продуктите и стабилни срокове за доставка.

Подобряване на качеството и професионализма на продукта:
Kingfield разполага с професионално производствено оборудване, зрели технологични екипи и стандартизирани изпитвателни процедури. Компанията може стриктно да контролира всеки производствен етап според стандартите на индустрията и изискванията на клиентите, като прецизно идентифицира дефекти при монтажа. В сравнение с компании, които създават собствени производствени екипи, това осигурява по-голяма стабилност и професионализъм в качеството на продукта, което го прави особено подходящо за електронни продукти с високи изисквания към точността на процеса и качеството.

Защо да изберете нашата услуга „ключ в ръка“?

Ние предлагаме комплексни услуги – от оптимизация на дизайна до доставка на готовия продукт, което Ви позволява да се фокусирате върху иновациите в продукта, без да се притеснявате за производствения процес.

Бърза доставка: Проби в малки серии се доставят за 3-5 дни, масово производство за 5-7 дни, с приоритетно производство за спешни поръчки, за да ускорите старта на вашия продукт.

Осигуряване на качеството: Комплексен контрол на качеството по целия процес – от набавянето на материали до доставката на крайния продукт – осигурява надеждност и последователност на продукта чрез стриктно тестване на всеки етап.

Оптимизация на разходите: Използване на предимствата на веригата за доставки и оптимизация на процесите ни позволява да намалим разходите ви за материали и производство, като повишим конкурентоспособността на вашия продукт.

• Съгласуване на изискванията и потвърждение на решението: Клиентът предоставя проектна документация и изисквания за продукта. Доставчикът оценява техническата осъществимост, оптимизира проекта (например анализ на технологичността DFM), потвърждава избора на материали, технологичните решения и оферти, като двете страни постигат консенсус относно сътрудничеството.

• Закупуване и управление на компоненти: Доставчикът на услуги е отговорен за набавянето на компоненти въз основа на списъка с материали (BOM), получаване на материали чрез съответстващи канали, провеждане на проверка на качеството и управление на склада, за да се гарантира, че материалите отговарят на спецификациите на PCB и изискванията за монтаж, избягвайки недостиг или неправилни материали.

• Производство на PCB: Платките PCB се произвеждат според потвърдените проектни параметри, включително процеси като рязане на субстрата, химично травене на веригата, печат на лак за лепене, печат на силноекран и пробиване. След приключване качеството на PCB се проверява чрез AOI и други методи, за да се гарантира съответствието със стандартите за монтаж.

• Монтаж на PCB: Включва печат на оловен паст (SMT процес), поставяне на компоненти и рефлуксен лепеж. За компоненти с отвори се извършва монтаж чрез отвори и вълново лепене, за да се осигури сигурна връзка между компонентите и PCB.

• Проверка и тестване: След монтажа се използва AOI/AXI, за да се проверят дефектите от леенето. Провеждат се функционални тестове и тестове за стареене, за да се осигури нормалната работоспособност на продукта.

• Обработка след производството и доставка: Квалифицираните продукти се почистват, поправят, опаковат и накрая се доставят на клиента според уговорения метод. Някои доставчици предлагат и техническа поддръжка след продажбата, както и услуги за проследяване на качеството.

Избор на подходящ партньор за цялостна сглобка на PCB

Изборът на подходящ партньор за цялостна сглобка на PCB изисква комплексна оценка по основни аспекти като качество, възможности, услуга, разходи и рискове, комбинирана с прецизно съответствие на нуждите на вашия продукт. Конкретно, имайте предвид следните ключови аспекти:

Оценка на основните технологии и производствените възможности:
• Съвместимост на обхвата на процесите: Потвърдете дали доставчикът на услуги притежава необходимите процесни възможности за вашите продукти, като например технология за повърхностно монтиране (SMT), монтиране в отвори (THT), хибридна сглобка, запояване на BGA/CSP и специални процеси, за да се избегнат прекъсвания в производството поради липсващи процеси.
• Съвместимост на оборудване и капацитет: Проучете нивото на производственото им оборудване, например дали техните високоточни SMT машини за поставяне, AOI и оборудване за рефлуксно/вълново запояване са напреднали и добре поддържани; също така потвърдете техния производствен капацитет да отговаря на вашите нужди от серийно производство.
• Поддръжка на проектиране за осъществимост (DFM): Доставчик с високо качество трябва да може да предостави DFM анализ в началото на проекта, за да оптимизира дизайна на PCB, намали производствените разходи и минимизира дефектите при сглобката. Тази способност може значително да подобри успеха, особено при сложни продукти.

Проверка на системата за контрол на качеството
• Сертифициране за качество и спазване на стандарти: Приоритизирайте доставчици на услуги с авторитетни сертификати като ISO 9001 и IPC-A-610. За сценарии с високи изисквания потвърдете тяхното спазване на отраслови стандарти като ISO 13485 и IATF 16949.
• Пълен контрол на качеството по целия процес: Разберете техните етапи за контрол на качеството, включително проверка на входящи компоненти, контрол по време на производствения процес на PCB, проверка за дефекти след монтажа, функционално тестване на готовия продукт и тест за стареене, като се гарантират ясни стандарти и протоколи за контрол на качеството на всеки етап.
• Възможност за преработка: Процесът и ефективността при преработката на дефектни продукти, за да се избегнат групови загуби поради проблеми с качеството и невъзможността да се установи причината.

Оценка на веригата за доставки и възможностите за набавяне
• Ресурси за набавяне на компоненти: Оценете съответствието на канали за набавяне на компоненти от доставчика на услуги и тяхната способност да гарантират качеството на материала, както и да се справят с недостиг на материали и увеличение на цените.
• Управление и оптимизация на BOM: Потвърдете тяхната способност да преглеждат и оптимизират предоставените от клиента списъци BOM, както и възможностите им за управление на складовите запаси, за да се избегнат задръствания или недостиг на материали, които биха повлияли на производствените графици. IV. Оценка на доставките и нивото на обслужване
• Стабилност на времето за доставка: Разберете постиженията в миналото по отношение на времето за доставка чрез казуси или отзиви на клиенти, за да потвърдите дали могат да отговарят на цикъла на вашия проект, и уточнете плана за действие при закъснения в доставките.
• Ефективност на комуникацията и реакцията: Оценете професионализма на екипа на доставчика на услуги и тяхната способност бързо да отговарят на запитвания, обратна връзка за напредъка и технически проблеми, като се избягват отклонения в изискванията или закъснения поради слаба комуникация.
• Служби след продажба и добавени стойности: Запознайте се със съдържанието на поддръжката след продажба, като например гаранционния период на продукта, решаването на технически проблеми по време на употреба и политиките за връщане и размяна на дефектни продукти; някои висококачествени доставчици осигуряват и добавени услуги като персонализирана логистика, оптимизация на опаковката на продуктите и решения за оптимизация на разходите при дългосрочно сътрудничество.

Съображения за управление на разходите и рисковете
• Прозрачност и обоснованост на цените: Избягвайте избора на доставчици с изключително ниски и неясни цени. Обърнете внимание дали цената включва разходите за всички аспекти като оптимизация на дизайна, набавяне на материали, тестване, опаковане и логистика и уточнете начина на изчисление на скритите разходи.
• Способност за реагиране на рискове: Оценете плановете му за действие при извънредни ситуации, като прекъсвания в доставките, промени в политиката и стихийни бедствия, както и възможностите му за сигурност на данните, за да се предотврати разкриването на основни технологии или принудително спиране на проекта.

• Дълбок отраслов опит и комплексни услуги: Kingfield разполага с над 20-годишен опит в производството, като неговото подразделение във Великобритания осигурява комплексни решения за електронно производство от 1985 г. Услугите му обхващат всички нужди – от прототипиране до масово производство на десетки хиляди бройки, произвеждайки PCB в различни спецификации – от еднослойни до 40-слойни, подходящи за изискващи области като битова електроника, медицински устройства и автомобилна електроника, както и отговарящи на сложните изисквания за монтаж във високотехнологични сектори като аерокосмическа и отбранителна промишленост. Предлага комплексна ключ-в-ръка услуга – от електронно проектиране, набавяне на компоненти и производство на PCB до SMT/DIP монтаж и окончателно тестване на продукта, което значително намалява разходите за клиента.

• Изискана изработка и напреднала техника осигуряват прецизност: Компанията притежава висока квалификация в областта на технологията за повърхностно монтиране (SMT), монтаж в преходни отвори (THT) и пълни процеси за сглобяване, което позволява сглобяването на сложни печатни платки като многослойни платки, HDI платки и комбинирани твърдо-еластични платки. Производственият процес използва високоточна производствена техника, а след сглобяването се прилагат множество методи за откриване на дефекти, включително AOI (Автоматизирана оптична инспекция), рентгенови инспекции и функционално тестване, за да се открият дефекти като студени връзки и къси съединения, осигурявайки точност и висока производителност на продукта. Освен това се предлага 100% тестово изпитване за гарантиране на качеството на продукта.

• Съобразен доставъчен верига и гъвкаво управление на материали: Кингфийлд сътрудничи тясно с висококачествени глобални доставчици, което ѝ позволява да набавя всички видове компоненти чрез съответстващи канали. Освен това предоставя гъвкави препоръки за избор и алтернативни решения въз основа на наличността на материали, за да се справи с проблеми като недостиг на материали или увеличение на цените. Освен това извършва стриктна проверка на качеството на набавяните компоненти, предотвратявайки използването на по-ниско качествени или възстановени материали от самото начало, осигурявайки стабилност на веригата за доставки и надеждност на материалите.

• Авторитетни сертификации и строг контрол на качеството: Продуктът е преминал множество международни сертификации, включително ISO 9001 Система за управление на качеството, ISO 14001 Система за управление на околната среда и IATF 16949 Система за качество в автомобилната индустрия. Производственият процес използва екологично чисти материали, осигурявайки високо качество на продуктите и в същото време минимизирайки въздействието върху околната среда. Освен това, британското отделение е получило аерокосмическа сертификация за качество AS9100, отговаряйки на строгите изисквания за качество на висококласния пазар.

• Персонализирани услуги и комплексна поддръжка през целия жизнен цикъл: Kingfield предлага персонализирани решения за удовлетворяване на разнообразните нужди на клиентите си относно продуктите, включително персонализиране на логото, което им помага да укрепят своята търговска марка. Освен това предоставя стойностно-добавени услуги като оптимизация на дизайна, проектиране на прототипи и функционално проверяване. По отношение на следпродажбеното обслужване, осигурява не само стабилни срокове за доставка, но и поддръжка през целия жизнен цикъл, включваща управление на остарелите продукти, обработка на остарели материали и дори безплатни пробни екземпляри за улесняване на ранната проверка на качеството.

В: Каква е разликата между пълен монтаж (turnkey) и монтаж по задание (consignment)?
О: При пълния монтаж (turnkey) производителят осигурява всички части. При монтажа по задание вие предоставяте компонентите, а производителят извършва само монтажа.

В: Колко време отнема пълният монтаж (turnkey) на PCB?
A: Времето за доставка обикновено варира от 5-10 дни за прототипи до 3-6 седмици за масово производство, в зависимост от сложността и наличността на компонентите.

В: Какви документи са необходими за пълен монтаж на PCB?
A: Ще са ви необходими Gerber файлове, файлове за свързване, списък на материалите (BOM), чертежи за монтаж и спецификации за тестване.

В: Какви контроли на качеството се извършват?
A: Рутинните проверки включват визуална инспекция чрез AOI, рентгенови инспекции (за BGA) и функционално тестване, като някои от тях са съобразени със стандарта IPC-A-610.

В: Как се обработват замените на компоненти?
A: Kingfield предлага алтернативи с технически параметри, като замените се извършват само след одобрение от клиента. За някои компоненти се поддържа резерв от 5% резервни части.