Всички категории

Продукти

Предимства на смесената асемблова линия

Кингфийлдс комбинирана сглобка (SMT + чрез-отвор) предлага гъвкави и надеждни решения за медицински/индустриални/автомобилни/потребителски електронни устройства. Безпроблемно комбинира прецизността на повърхностното монтиране и издръжливостта на чрез-отвор монтажа — идеално за сложни устройства, нуждаещи се както от фини компоненти, така и от здрави силови връзки.
 
✅ Интеграция SMT+Through-Hole

✅ Съответствие с IPC-A-610 + валидиране на качеството чрез AOI/ICT

✅ Пълно решение за монтаж под ключ

Описание

Комбинираната сглобка (съчетаваща технологии за повърхностно монтиране (SMT) и чрезотворно монтиране (THT)) използва предимствата на двата метода, за да преодолее ограниченията при използването на единствена технология, което я прави идеална за сложни електронни продукти в медицинската, индустриалната автоматизация, автомобилната и битовата електроника. По-долу са изброени основните ѝ предимства:

产品图1.jpg

Оптимизиран избор на компоненти и функционални постижения

SMT за миниатюризация/плътност: SMD компонентите осигуряват висока плътност и компактност, от съществено значение за устройства с ограничено пространство.

THT за издръжливост/механична здравина:

Чрезотворно монтирани компоненти (например конектори, захранващи терминали, трансформатори) осигуряват превъзходна механична стабилност при приложения с високо натоварване или компоненти, които често се свързват и разединяват.

Балансирана електрическа производителност: SMT минимизира забавянето на сигнала (идеално за високочестотни вериги), докато THT поддържа високомощни и високотокови приложения (например индустриални захранвания), където са необходими здрави връзки.

Подобрена надеждност за разнообразни работни среди

Устойчивост в тежки условия:

THT компонентите са устойчиви на вибрации, удар и екстремни температури (от съществено значение за автомобилни системи под капака, индустриални роботи), докато SMT осигурява компактна и надеждна електроника за чувствителни устройства.

Резервност за критични системи: Комбинираната сглобка намалява възможността от единични точки на отказ – например медицинските устройства използват SMT за прецизни сензори и THT за силови конектори, за да гарантират както точност, така и безопасност.

Икономичен производствен процес

Гъвкавост за производство в малки до големи обеми: SMT автоматизира масовото производство на малки компоненти, докато THT се справя с производството в малки серии, персонализирани високомощни компоненти (избягвайки разходите за персонализирани SMD силови части).

Намалени разходи за преработване: THT опростява ремонта/подмяната на големи, скъпи компоненти, докато SMT осигурява ефективно производство на стандартни електронни вериги – по този начин се постига баланс между първоначални и циклични разходи.

Използване на съществуваща инфраструктура: Производителите могат да използват съществуващи SMT/THT оборудвания вместо да инвестират във специализирани линии за отделни технологии, което намалява капитаните разходи.

产品图2.jpg

Съответствие с изискванията на конкретни индустрии

Индустрия Предимства от съответствието при смесена сглобка
Медицински SMT отговаря на нуждите от миниатюризация за носими устройства; THT осигурява съответствие с ISO 13485 за медицинско оборудване с висока мощност.
Индустриален контрол THT поддържа стандарти за безопасност IEC 60335 за високонапрежени компоненти; SMT осигурява компактни дизайни на ПЛК с модули с висока плътност на входове/изходи.
Автомобилни THT компонентите отговарят на IATF 16949 за устойчивост на вибрации; SMT осигурява миниатюризирани вериги за системи за напреднала помощ при шофиране (ADAS).
Потребителска електроника SMT намалява размера на устройството; THT осигурява дълготрайни USB/HDMI конектори за често използване.

Гъвкавост в дизайна за сложни продукти

Хибридно проектиране на вериги: Осигурява интегриране както на високоплътни сигнали (SMT), така и на вериги с висока мощност (THT) на една и съща платка.

Приспособимост към специални изисквания: Поддържа уникални нужди на продуктите.

Ключово заключение

Комбинираната сглобка комбинира ефективността/миниатюризацията на SMT с издръжливостта/управлението на мощността на THT, като по този начин се превръща в оптимален избор за сложни електронни продукти с висока производителност, които изискват както прецизност, така и здравина.

Полза

产品图3.jpg

Оптимизация на производителността и функционалността: Балансиране на прецизност и издръжливост

Комплементарни технически характеристики:

SMT обработва компоненти с висока плътност и миниатюрни размери (като ИС, повърхностно монтирани резистори и кондензатори), отговаряйки на ограниченията по пространство при носими медицински устройства и автомобилни ECU;

THT обработва компоненти с висока механична якост и висока мощност (като конектори, трансформатори и силови терминали), адаптирайки се към изискванията за издръжливост при често сваляне и поставяне на промишлено контролно оборудване и

вibration околната среда на автомобилното шаси.

Балансирана електрическа производителност:

SMT скъсява сигнализационните пътища и намалява ЕМИ смущенията, осигурявайки стабилност на високочестотни сигнали при медицинско диагностично оборудване и IoT модули за потребителска електроника;

THT осигурява пренос на висок ток, отговаряйки на изискванията за висока мощност при захранвания за промишлен контрол и интерфейси за акумулатори в автомобили.

Подобрена надеждност: Адаптиране към сложни условия на употреба

Толерантност към сурови среди:

Компонентите THT имат добра устойчивост към вибрации и удар (съответстват на автомобилните стандарти IATF 16949), подходящи за моторни отсеци на автомобили, промишлени роботи и други сценарии;

SMT осигурява нисък процент на повреди за прецизни електрически вериги (като медицински сензори и основни контролни платки за битова електроника) в стабилни среди.

Резервна защита за критични системи:

В медицинските устройства SMT обработва основния модул за детекция, а THT – частта за захранването. Този двоен технологичен подход намалява риска от едноточкова повреда и отговаря на изискванията за безопасност по ISO 13485.

Оптимизация на разходите и производствената ефективност

Гъвкаво адаптиране към мащаба на производството:

SMT автоматизираните производствени линии отговарят на нуждите от мащабно производство на потребителска електроника и автомобилни компоненти, като намаляват единичните разходи;

THT поддържа малкосерийна персонализация на високомощни компоненти за промишлен контрол и медицински приложения, избягвайки високите разходи за персонализирани SMD високомощни устройства.

Намалена обща стойност на собствеността:

THT компонентите (като например съединители за промишлен контрол) са лесни за ремонт и подмяна, което намалява простоюването на оборудването; SMT компонентите имат висока производителност, което балансира първоначалните производствени разходи и разходите за последващо поддръжка.

Повторно използване на съществуващи производствени линии: няма нужда да се закупуват отделни специализирани SMT/THT устройства, което намалява капиталовите разходи за модернизация на производствени линии.

产品图4.jpg

Съответствие с индустрията и персонализирана адаптация

Индустрии: Стойност на съответствието и персонализирането при смесена сглобка
Медицински SMT отговаря на изискванията за миниатюризация на носими устройства, докато THT се адаптира към стандарта за съответствие ISO 13485 за високомощни медицински устройства (като например захранвания за MRI).
Индустриален контрол THT компонентите отговарят на стандарта за високо напрежение IEC 60335, а SMT осигурява проектиране на модули с висока плътност на входове/изходи за PLC, като постига баланс между безопасност и интеграция.
Автомобилни THT конекторите отговарят на изискванията на IATF 16949 за устойчивост на вибрации, а SMT поддържа миниатюризирани вериги за системи ADAS, адаптирайки се към ограниченията в автомобилното пространство.
Потребителска електроника SMT намалява размера на умните устройства (като контролери за умни домакинства), докато THT осигурява дълготрайни USB/HDMI интерфейси, подходящи за сценарии с често включване и изключване.

产品图5.jpg

Гъвкавост при проектирането: Поддържа разработката на сложни продукти

Единична PCB може да интегрира SMT вериги за високочестотни сигнали и THT вериги за висока мощност (напр. централни системи за управление в автомобили: SMT аудиочипове + THT усилватели);

Адаптира се към персонализирани нужди (напр. сензори за промишлен контрол на открито: SMT безжични модули + THT водоустойчиви конектори), като елиминира необходимостта от разделяне на дизайна на продуктите.

Обобщение на основната стойност

Хибридната сглобка комбинира точността и ефективността на SMT с издръжливостта и надеждността на THT, като разрешава противоречията на „миниатюризация + висока мощност“ и „масово производство + персонализирани нужди“, които отделните технологии

не могат да решат. Това е оптималното решение за сглобка на сложни електронни продукти в приложения в медицинската, индустриалната автоматизация, автомобилната и битовата електроника.

产品图6.jpg

Производствен капацитет

设备图.jpg

Типове монтаж ● SMT монтаж (с AOI инспекция);
● BGA монтаж (с рентгенова инспекция);
● Монтаж с проводници през отвори;
● SMT и смесена сглобка чрез отвори;
● Сглобка на комплекти
Контрол на качеството ● AOI инспекция;
● Рентгенова инспекция;
● Тест за напрежение;
● Програмиране на чипове;
● ICT тест; Функционален тест
Разнообразие от типове PCB Ригидни PCB, PCB с метален феромагнитен сърцевина, гъвкави PCB, комбинирани ригидно-гъвкави PCB
Типове компоненти ● Пасивни компоненти, най-малък размер 0201(инч)
● Фини чипове до 0,38 мм
● BGA (разстояние 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN с рентгеново тестване
● Конектори и терминали
Доставка на компоненти ● Пълен ключов модел (всички компоненти осигурени от Yingstar);
● Частичен ключов модел;
● Комплектни/предоставени
Типове лепило С олово; Без олово (Rohs); Водоразтворима лепилна паста
Количество на поръчка ● От 5 до 100 000 броя;
● От прототипи до масово производство
Време за сглобяване От 8 до 72 часа, когато частите са готови
Параметри на устройството (формуляр)

PCB组装工艺.jpg

Възможности за производствен процес на оборудване
SMT капацитет 60 000 000 чипа/ден
THT капацитет 1.500,000 чипа/ден
Време за доставка Ускорено за 24 часа
Типове PCB-та, налични за монтаж Ригидни платки, гъвкави платки, комбинирани платки, алуминиеви платки
Спецификации на PCB за монтаж Максимален размер: 480x510 мм; Минимален размер: 50x100 мм
Минимален монтиран компонент 03015
Минимален BGA Ригидни платки 0,3 мм; Гъвкави платки 0,4 мм
Минимален компонент с малък разстояние между изводите 0,3 мм
Точност при поставяне на компоненти ±0.03 мм
Максимална височина на компонент 25 mm



工厂拼图.jpg

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000