Гъвкава печатна платка
Персонализирани гъвкави ППП решения за медицински, промишлени, автомобилни и потребителски електронни устройства. Висока прецизност, издръжливи материали, бързо прототипиране и масово производство. Адаптират се към тесни пространства и сложни конструкции – надеждна работа, доставка навреме.
Описание

Бъдещи тенденции в развитието на гъвкави печатни платки
С бързото обновяване на електронните технологии и нарастващата пазарна нужда от високо интегрирани, леки електронни продукти, гъвкавите печатни платки ще заемат централно място в бъдещата електронна индустрия благодарение на отличната си адаптивност, висока издръжливост и гъвкавост в дизайна, като се превърнат в ключов елемент, задвижващ иновациите и развитието на индустрията.
Предимства на гъвкавите печатни платки
• Висока употреба на пространството и гъвкав дизайн: Гъвкавите печатни платки могат да се огъват, сгъват и навиват, което значително подобрява използването на пространството и позволява на конструкцията на веригите да се адаптира към неправилни форми и извити повърхности, отговаряйки на нуждите на по-тънки, по-компактни продукти и специални приложения.
• Висока издръжливост и адаптивност към околната среда: Чрез използване на високоефективни субстрати и медни ламинати, гъвкавите печатни платки притежават отлична устойчивост към топлина, студ и химическа корозия, както и добра устойчивост към вибрации и ударни натоварвания. Те запазват стабилни електрически параметри в сурови условия, което удължава живота на продукта.
• Отлично предаване на сигнала и надеждност: Прецизното проектиране на веригата намалява смущенията и затихването при предаване на сигнала, подобрявайки качеството и стабилността му. По-малкото точки на свързване намаляват риска от повреди, осигурявайки висока надеждност на веригата.
• Предимства в ефективното производство и монтаж: Гъвкавите печатни платки поддържат автоматизирано производство, което повишава производителността. Леката и гъвкава конструкция улеснява ръчната обработка и настройка, намалявайки сложността и разходите за монтаж.

Материали за гъвкави печатни платки (формуляр)
Сравнение на експлоатационните характеристики на полиимид (PI) и полиестер (PET)
| тип | Полиестерно влакно (PET) | Полиимиден адхезив | Полиимид без лепило | |||
| Устойчивост на топлина | Топлоустойчивост: 100-200℃, краткосрочно до 230℃; склонен към деформация при високи температури | Дългосрочна топлоустойчивост: 250-400℃, краткосрочна устойчивост: над 500℃ | Дългосрочна топлоустойчивост 300-400℃, запазва физическата стабилност при високи температури | |||
| Механични свойства | Висока якост на опън, но крехък и лесно се чупи | Висока якост на опън (170-400MPa), отлична устойчивост на огъване | Висока якост и устойчивост на умора, устойчивостта на разкъсване е по-добра от тази на PET | |||
| Химична стабилност | Устойчив към слаби киселини и разтворители, но обикновено има умерена устойчивост към хидролиза | Устойчив към силни киселини и основи, химическа корозия и радиация | Устойчив към химически разтворители и хидролиза, с добра биосъвместимост | |||
| Лепилни свойства | Изисква допълнителни лепила; якостта на отлепване лесно се влияе от температурата | Специалното лепило изисква обработка на повърхността (зашлифоване, почистване); висока адхезионна якост след втвърдяване | Постига се лепило-свързване чрез горещо пресоване или самолепкави процеси, намалявайки дефектите на интерфейса | |||
| Сценарии за приложение | Подходящ за среди и ниски температурни процеси (напр. FPC, литиеви батерии), потребителска електроника | Подходящ за високотемпературно запечатване (полупроводници, LED), аерокосмическа промишленост и медицински устройства | Подходящ за висококачествени гъвкави вериги, ламиниране при висока температура и биомедицински устройства | |||
| разходи | Ниска температура | Висока цена (сложни специализирани лепила и процеси) | По-висока цена (процесите без лепило намаляват разходите за лепила, но самият материал е скъп) | |||
Тип
Гъвкав тип PCB
| Еднослойна гъвкава PCB | |
![]() |
• Структура: Състои се от един слой медна фолиа, субстрат (като PI или PET) и защитен филм; най-тънка (0,05–0,2 мм), без междуслоеви връзки. • Механични свойства: Оптимална гъвкавост, способна да се огъва повече от 100 000 пъти, подходяща за сцени на честа динамична деформация (например каишки на носими устройства). • Електрически свойства: Ниска плътност на окабеляването, поддържа само прости вериги; високочестотните сигнали са чувствителни към смущения, изискват се скокови проводници за разширяване на окабеляването. • Разходи: Най-ниска производствена цена; прости материали и процеси, подходящи за приложения с ограничен бюджет. • Приложни сценарии: Връзки с ниска сложност (като LED индикатори, бутонни вериги), статични или малко огъвани устройства. |
| Двуслоен гъвкав PCB | |
![]() |
• Структура: Два слоя медна фолиа, свързани чрез преходни отвори (vias), със субстрат и защитен филм, поставени помежду им, дебелина 0,15–0,3 мм. • Механични свойства: Добра гъвкавост, но радиусът на огъване трябва да се контролира (препоръчително ≥0,1 мм), за да се избегне скъсване на медната фолиа в областта на преходните отвори. • Електрически свойства: Плътността на окабеляването е увеличена с повече от 50 %, поддържа среди по сложност вериги и целостта на сигнала може да бъде оптимизирана чрез екраниращо проектиране. • Разходи: Средни, изисква процес на металлизация на преходни отвори (например химично медно покритие), производствените разходи са с 30–50 % по-високи в сравнение с еднослойните платки. • Приложни сценарии: Динамични устройства (например шарнири на телефони с прегъваем екран, сензорни връзки), среди по плътност вериги, изискващи окабеляване от двете страни. |
| Мултилистови гъвкави PCB | ||
![]() |
• Структура: Три или повече слоя медна фолиа, струпани заедно, свързани чрез преходни/сляпи отвори, дебелина 0,2–0,6 мм (увеличава се с броя на слоевете). • Механични свойства: Ниска гъвкавост, изисква локално усилване (например твърди зони), за намаляване на напрежението при огъване, подходящо за статични или сценарии с деформация при ниска честота. • Електрически свойства: Висока плътност на окабеляване, поддържа слоево проектиране на сигнали/енергия, прецизен импедансен контрол, подходящ за предаване на високочестотни сигнали (напр. матерински платки на 5G мобилни телефони). • Технологичен пробив: Използва технология за натрупване на микроконтакти (широчина/разстояние на линии до 20 μm), субстрат с графенова композитна структура подобрява отвеждането на топлина (топлопроводимост 600 W/m·K). • Себестойност: Най-висока, включваща сложни процеси като ламиниране, лазерно пробиване и галванизиране, производствената себестойност е 2–3 пъти по-висока в сравнение с еднослойните платки. • Приложни сценарии: Високоплътни схеми (напр. медицински електронни ендоскопи, аерокосмическа апаратура), сценарии с ограничено пространство, изискващи висока производителност. |
|
Kingfield предлага комплексни производствени услуги за гъвкави, полугъвкави и твърди PCB въз основа на висококачествени материали и напреднали процеси. Поддържа нуждите от прецизно проектиране и персонализация, осигурява бързо прототипиране, безплатен технически анализ и надеждно тестване на качеството. Благодарение на ефективна доставка и отлично обслужване, Kingfield се превръща в предпочитан партньор за много компании.
Оборудване за тестване
![]() |
![]() |
![]() |
|
1. Високоскоростна машина за поставяне на компоненти Panasonic NPM-W2, поставяне на компоненти 01005 |
2. Машина за печат на оловна паста GKG, високопрецизно покритие |
3. Паялна фурна JT JTR-1200D-N, SMT паянe |
![]() |
![]() |
![]() |
|
4. Система за вълново леене SE-450-HL, THT леене |
5. 3D AOI MAKER-RAY, Проверка на външния вид |
6. Рентген Вътрешна проверка на BGA |
Поръчайте PCB платки и услуги за монтаж на PCB онлайн.
Ние спазваме принципа за прозрачност на цените, като елиминираме всички скрити такси, за да можете ясно да разберете своята покупка. Всички продукти се произвеждат в собствената ни фабрика със строг контрол върху производствения процес, осигурявайки ви надеждна гаранция за високо качество. Ние сме партньор, на когото можете да имате доверие.
Често задавани въпроси
В1: За кои приложения са подходящи гъвкавите PCB платки?
kingfield: Подходящи за приложения, изискващи огъване, намаляване на теглото или ограничено пространство, като носими устройства (умни часовници/гривни), панелиращи се телефони, автомобилна електроника (кабели за сензори) и медицински ендоскопи.
В2: Какви са често използваните субстрати за гъвкави PCB? Как да се избират?
kingfield: Често използваните субстрати са полиимид (PI, устойчив на високи температури, висока цена) и полиестер (PET, ниска цена, по-ниска термична устойчивост). Използвайте PI при високи температури или тежки условия, а PET – при ниски температури, например в битова електроника.
В3: Какви предпазни мерки трябва да се вземат при огъване на гъвкави PCB?
kingfield: Минималният радиус на огъване трябва да е ≥ 5–10 пъти дебелината на платката (например, при дебелина от 0,1 мм радиусът на огъване трябва да е ≥ 0,5 мм); проводниците в зоната на огъване трябва да са перпендикулярни на оста на огъване, като се избягват преходни отвори; зоните на усилване трябва да бъдат усилени, за да се предотврати деформация.
В4: Възникват ли лесно проблеми при леенето на гъвкави PCB? Как могат да се решат?
kingfield: Гъвкавостта на материала може лесно да доведе до лошо запояване или отлепяне на запоите. Решение: Запояване при ниска температура (≤245℃), използване на високоточни машини за монтиране и AOI/X-Ray откриване на скрити дефекти.
Q5: Колко по-скъпи са гъвкавите PCB в сравнение с твърдите PCB? Струва ли си да бъдат избрани?
kingfield: Обикновено цената е с 30%-50% по-висока, но те спестяват пространство, намаляват теглото и подобряват надеждността. Гъвкавите PCB са по-добър избор, ако оборудването изисква често огъване или пространството е ограничено (например при премятаеми екрани).
Капацитет за производство (форма)

| Възможности за производство на PCB | |||||
| елемент | Производствени възможности | Мин. разстояние S/M до контактна площадка, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогенност на електролитно нанесено Cu | z90% |
| Брой слоеве | 1~6 | Мин. разстояние за легенда до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точност на шаблон спрямо шаблон | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Размери за производство (мин. и макс.) | 250 мм x 40 мм / 710 мм x 250 мм | Дебелина на повърхностната обработка за Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Точност на шаблон спрямо отвор | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Дебелина на медта при ламиниране | 113 ~ 10z | Минимален размер на тестовия контакт | 8 X 8mil | Минимална ширина/разстояние на проводник | 0.045 /0.045 |
| Дебелина на продуктната платка | 0.036~2.5mm | Минимално разстояние между тестовите контакти | 8mil | Допуснато отклонение при гравиране | +20% 0,02 мм) |
| Точност на автоматично рязане | 0.1mm | Минимално допуснато отклонение на контура (външен ръб до верига) | ±0.1мм | Допуснато отклонение при подравняване на защитния слой | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Размер на свредло (мин/макс/допуснато отклонение на размера) | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Минимално допуснато отклонение на контура | ±0.1мм | Допуснато отклонение за излишно лепило при пресоване C/L | 0.1mm |
| Мин. процент за дължина и ширина на CNC фреза | 2:01:00 | Мин. радиус на ъгъл за контур (вътрешен закръглен ъгъл) | 0.2mm | Допуснато отклонение за съвпадение на термореактивни S/M и UV S/M | ±0.3мм |
| максимално съотношение (дебелина/диаметър на отвор) | 8:01 | Мин. разстояние от златен контакт до контур | 0.075mm | Мин. мост на S/M | 0.1mm |





