Bo mạch PCB Linh hoạt

Xu hướng phát triển tương lai của PCB linh hoạt

Với sự đổi mới nhanh chóng của công nghệ điện tử và nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với các sản phẩm điện tử tích hợp cao, nhẹ hơn, PCB linh hoạt sẽ chiếm vị trí trung tâm trong ngành công nghiệp điện tử tương lai nhờ khả năng thích ứng tuyệt vời, độ bền cao và tính linh hoạt trong thiết kế, trở thành yếu tố then chốt thúc đẩy đổi mới và phát triển ngành.

Ưu điểm của PCB linh hoạt

• Tận dụng không gian hiệu quả và thiết kế linh hoạt: PCB linh hoạt có thể uốn cong, gấp lại và cuộn tròn, cải thiện đáng kể việc sử dụng không gian và cho phép thiết kế mạch phù hợp với các hình dạng bất quy tắc và bề mặt cong, đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm mỏng hơn, nhỏ gọn hơn và các ứng dụng đặc biệt.

• Độ bền vượt trội và khả năng thích nghi với môi trường: Sử dụng các lớp nền hiệu suất cao và tấm đồng phủ, mạch in linh hoạt (flexible PCB) có khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh và chống ăn mòn hóa học tốt, cũng như khả năng chống rung và sốc tốt. Chúng duy trì hiệu suất điện ổn định trong môi trường khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

• Truyền tín hiệu xuất sắc và độ tin cậy cao: Thiết kế mạch được tinh chỉnh kỹ lưỡng giúp giảm nhiễu và suy hao trong quá trình truyền tín hiệu, cải thiện chất lượng và độ ổn định của tín hiệu. Số điểm nối ít hơn làm giảm nguy cơ hỏng hóc, đảm bảo độ tin cậy cao cho mạch.

• Ưu điểm về sản xuất và lắp ráp hiệu quả: Mạch in linh hoạt hỗ trợ sản xuất tự động, nâng cao hiệu suất sản xuất. Đặc tính nhẹ và linh hoạt giúp dễ dàng thao tác và điều chỉnh bằng tay, giảm độ khó và chi phí lắp ráp.

So sánh hiệu suất giữa polyimide (PI) và polyethylene terephthalate (PET)

Loại PCB linh hoạt

PCB linh hoạt một lớp

• Cấu trúc: Gồm một lớp lá đồng, một lớp nền (như PI hoặc PET) và một lớp màng phủ; mỏng nhất (0,05-0,2mm) và không có kết nối giữa các lớp. • Tính chất cơ học: Linh hoạt tối ưu, có thể uốn cong lặp lại trên 100.000 lần, phù hợp với các tình huống biến dạng động tần số cao (ví dụ như dây đeo thiết bị đeo được). • Tính chất điện: Mật độ đi dây thấp, chỉ hỗ trợ các mạch đơn giản; tín hiệu tần số cao dễ bị nhiễu, cần sử dụng cầu nối để mở rộng không gian đi dây. • Chi phí: Chi phí sản xuất thấp nhất; vật liệu và quy trình đơn giản, phù hợp với các ứng dụng nhạy cảm về ngân sách. • Các tình huống ứng dụng: Kết nối độ phức tạp thấp (ví dụ như đèn LED báo hiệu, mạch nút bấm), thiết bị tĩnh hoặc uốn cong tần số thấp.

Mạch in linh hoạt hai lớp

• Cấu trúc: Hai lớp lá đồng được nối với nhau bằng lỗ kim loại (vias), có lớp nền và lớp màng phủ kẹp ở một lớp, độ dày 0,15-0,3mm. • Tính chất cơ học: Độ linh hoạt tốt, nhưng cần kiểm soát bán kính uốn (nên ≥0,1mm) để tránh gãy lớp đồng tại các lỗ thông. • Tính chất điện: Mật độ dây dẫn tăng hơn 50%, hỗ trợ các mạch trung bình phức tạp, và độ toàn vẹn tín hiệu có thể được tối ưu hóa thông qua thiết kế che chắn. • Chi phí: Trung bình, yêu cầu quy trình kim loại hóa lỗ thông (ví dụ: mạ đồng hóa học), chi phí sản xuất cao hơn 30%-50% so với loại một lớp. • Các tình huống ứng dụng: Thiết bị động (ví dụ: bản lề điện thoại màn hình gập, kết nối cảm biến), các mạch mật độ trung bình yêu cầu đi dây hai mặt.

Mạch mềm nhiều lớp

• Cấu trúc: Ba hoặc nhiều lớp đồng xếp chồng lên nhau, các lỗ thông liên kết/lỗ thông ẩn, độ dày 0,2-0,6mm (tăng theo số lượng lớp). • Tính chất cơ học: Độ linh hoạt kém, đòi hỏi thiết kế gia cố cục bộ (ví dụ: vùng cứng) để giảm ứng suất uốn, phù hợp với các tình huống tĩnh hoặc biến dạng tần số thấp. • Tính chất điện: Mật độ đi dây cao, hỗ trợ thiết kế phân lớp tín hiệu/công suất, kiểm soát trở kháng chính xác, phù hợp cho truyền tải tín hiệu tốc độ cao (ví dụ: bo mạch chủ điện thoại 5G). • Đột phá công nghệ: Sử dụng công nghệ xếp lớp vi mạch qua (chiều rộng/khoảng cách dây dẫn lên đến 20μm), chất nền composite graphene cải thiện khả năng tản nhiệt (độ dẫn nhiệt 600W/m·K). • Chi phí: Cao nhất, liên quan đến các quy trình phức tạp như ép lớp, khoan laser và mạ điện, chi phí sản xuất cao gấp 2-3 lần so với loại một lớp. • Các tình huống ứng dụng: Mạch mật độ cao (ví dụ: ống nội soi điện tử y tế, thiết bị hàng không vũ trụ), các trường hợp bị giới hạn không gian nhưng yêu cầu hiệu suất cao.

Kingfield cung cấp dịch vụ sản xuất trọn gói cho các loại PCB linh hoạt, bán linh hoạt và cứng, sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình tiên tiến. Công ty hỗ trợ thiết kế độ chính xác cao và nhu cầu tùy chỉnh, cung cấp chế tạo mẫu nhanh, phân tích kỹ thuật miễn phí và kiểm tra chất lượng đáng tin cậy. Với giao hàng hiệu quả và dịch vụ xuất sắc, Kingfield đã trở thành đối tác được lựa chọn của nhiều doanh nghiệp.

1. Máy dán chip tốc độ cao Panasonic NPM-W2, lắp đặt linh kiện 01005	2. Máy in kem hàn GKG, phủ độ chính xác cao	3. Lò hàn reflow JT JTR-1200D-N, hàn SMT
4. Hệ thống hàn sóng SE-450-HL, Hàn THT	5. AOI 3D MAKER-RAY, Kiểm tra ngoại quan	6. X-ray Kiểm tra bên trong BGA

Đặt hàng bảng mạch PCB và dịch vụ lắp ráp PCB trực tuyến.

Chúng tôi tuân thủ nguyên tắc minh bạch về giá, loại bỏ mọi khoản phí ẩn để bạn có thể hiểu rõ ràng về khoản mua hàng của mình. Tất cả các sản phẩm đều được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi, với việc kiểm soát nghiêm ngặt quy trình sản xuất, mang đến cho bạn sự đảm bảo đáng tin cậy về chất lượng vượt trội. Chúng tôi là đối tác mà bạn có thể tin cậy.

Câu hỏi 1: Mạch in linh hoạt (flexible PCB) phù hợp với những ứng dụng nào?

kingfield: Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu uốn cong, giảm trọng lượng hoặc bị giới hạn không gian, chẳng hạn như thiết bị đeo (đồng hồ thông minh/dây đeo), điện thoại gập, điện tử ô tô (cáp kết nối cảm biến) và nội soi y tế.

Q2: Các chất nền thường dùng cho PCB linh hoạt là gì? Cách chọn lựa như thế nào?

kingfield: Các chất nền thường dùng là polyimide (PI, chịu nhiệt độ cao, chi phí cao) và polyester (PET, chi phí thấp, khả năng chịu chênh lệch nhiệt độ kém). Nên chọn PI cho môi trường nhiệt độ cao hoặc khắc nghiệt, và PET cho các ứng dụng nhiệt độ thấp như thiết bị điện tử tiêu dùng.

Q3: Khi uốn cong PCB linh hoạt cần lưu ý những điều gì?

kingfield: Bán kính uốn tối thiểu nên ≥ 5-10 lần độ dày của mạch (ví dụ: mạch dày 0,1mm thì bán kính uốn ≥ 0,5mm); các đường dẫn trong khu vực uốn nên vuông góc với trục uốn, tránh các lỗ kim loại (vias); các khu vực cần gia cố nên được tăng cường để ngăn biến dạng.

Q4: PCB linh hoạt có dễ gặp sự cố hàn không? Cách khắc phục ra sao?

kingfield: Tính linh hoạt của vật liệu có thể dễ dàng dẫn đến việc hàn kém hoặc mối hàn bị tách rời. Giải pháp: Hàn nhiệt độ thấp (≤245℃), sử dụng máy dán chip độ chính xác cao và kiểm tra khuyết tật ẩn bằng AOI/X-Ray.

Q5: Mạch in linh hoạt đắt hơn mạch in cứng bao nhiêu? Có đáng để lựa chọn không?

kingfield: Chi phí thường cao hơn 30%-50%, nhưng chúng tiết kiệm không gian, giảm trọng lượng và cải thiện độ tin cậy. Mạch in linh hoạt là lựa chọn tốt hơn nếu thiết bị yêu cầu uốn cong thường xuyên hoặc không gian bị giới hạn (ví dụ như màn hình gập).