Гнучкі друковані плати
Індивідуальні гнучкі друковані плати для медичного, промислового, автомобільного та побутового електронного обладнання. Висока точність, довговічні матеріали, швидке прототипування та масове виробництво. Адаптація до обмежених просторів, складних конструкцій — надійна робота, своєчасна доставка.
Опис

Майбутні тенденції розвитку гнучких друкованих плат
Зі швидким оновленням електронних технологій і зростанням ринкового попиту на високопідключені, легкі електронні продукти, гнучкі друковані плати посідатимуть ключове місце у майбутній електронній промисловості завдяки своїй чудовій адаптивності, високій довговічності та гнучкості проектування, стаючи важливим чинником, що сприяє інноваціям і розвитку галузі.
Переваги гнучких друкованих плат
• Високе використання простору та гнучке проектування: Гнучкі друковані плати можна згинати, складати та скочувати, що значно підвищує використання простору і дозволяє проектувати схеми, які адаптуються до неправильних форм і вигнутих поверхонь, відповідаючи потребам більш тонких, компактних продуктів і спеціальних застосувань.
• Висока довговічність і екологічна стійкість: завдяки використанню високоефективних основ і мідь-фольгованих матеріалів гнучкі друковані плати мають чудовий опір до високих і низьких температур, хімічну стійкість, а також добре протистоять вібрації та ударам. Вони зберігають стабільні електричні характеристики в складних умовах експлуатації, що подовжує термін служби продукту.
• Висока якість передачі сигналу та надійність: точне проектування ланцюгів зменшує перешкоди та загасання під час передачі сигналу, покращуючи якість і стабільність сигналу. Завдяки меншій кількості з'єднань знижується ризик відмов, забезпечуючи високу надійність ланцюгів.
• Переваги у виробництві та складанні: гнучкі друковані плати підтримують автоматизоване виробництво, що підвищує ефективність виготовлення. Їхня легкість і гнучкість полегшують ручну обробку та налаштування, зменшуючи складність і вартість складання.

Матеріали для гнучких друкованих плат (форма)
Порівняння характеристик полііміду (PI) та поліетилентерефталату (PET)
| тип | Поліестерне волокно (PET) | Поліімідний клей | Поліімід без клею | |||
| Теплостійкість | Стійкість до температур: 100-200 ℃, короткочасно до 230 ℃; схильний до деформації при високих температурах | Довготривала стійкість до температур: 250-400 ℃, короткочасна стійкість: понад 500 ℃ | Довготривала стійкість до температур 300-400 ℃, збереження фізичної стабільності при високих температурах | |||
| Механічні властивості | Висока міцність на розтяг, але крихкий і легко ламається | Висока міцність на розтяг (170-400 МПа), чудова стійкість до вигину | Висока міцність і стійкість до втоми, стійкість до розриву краща, ніж у ПЕТ | |||
| Хімічна стабільність | Стійкий до слабких кислот і розчинників, але загалом має помірну стійкість до гідролізу | Стійкий до сильних кислот і лугів, хімічної корозії та радіації | Стійкий до хімічних розчинників і гідролізу, має добру біосумісність | |||
| Властивості клею | Потребує додаткових клеїв; міцність склеювання легко залежить від температури | Спеціальний клей потребує підготовки поверхні (зашкурювання, очищення); висока міцність зчеплення після затвердіння | Досягається склеювання без використання клею завдяки гарячому пресуванню або самоклейним процесам, що зменшує дефекти на межі шарів | |||
| Сценарії застосування | Придатний для середніх і низьких температур (наприклад, гнучкі друковані плати, літій-іонні акумулятори), побутова електроніка | Придатний для герметизації при високих температурах (напівпровідники, світлодіоди), авіація та космонавтика, медичні пристрої | Придатний для високоякісних гнучких ланцюгів, ламінування при високих температурах та біомедичних пристроїв | |||
| вартість | Низька температура | Висока вартість (складні спеціальні клеї та процеси) | Вища вартість (процеси без клею знижують витрати на клей, але сам матеріал є дорогим) | |||
Тип
Тип гнучкої друкованої плати
| Гнучка друкована плата з одним шаром | |
![]() |
• Структура: складається з одного шару мідної фольги, підкладки (наприклад, PI або PET) та захисної плівки; найтонша (0,05–0,2 мм), без міжшарових з’єднань. • Механічні властивості: оптимальна гнучкість, може згинатися понад 100 000 разів, підходить для сценаріїв із високочастотними динамічними деформаціями (наприклад, браслети носимих пристроїв). • Електричні властивості: низька щільність розводки, підтримує лише прості схеми; високочастотні сигнали схильні до перешкод, потрібні перемички для розширення місця розводки. • Вартість: найнижча вартість виробництва; прості матеріали та технології, підходить для застосувань із обмеженим бюджетом. • Сфери застосування: з’єднання з низькою складністю (наприклад, світлові індикатори, кнопкові схеми), статичні пристрої або пристрої з низькочастотним згинанням. |
| Гнучка друкована плата з двома шарами | |
![]() |
• Структура: два шари мідної фольги, з’єднані монтажними отворами, з підкладкою та захисною плівкою, розташованими між шарами, товщина 0,15–0,3 мм. • Механічні властивості: гарна гнучкість, але потрібно контролювати радіус вигину (рекомендовано ≥0,1 мм), щоб уникнути розриву фольги на перехідних отворах. • Електричні властивості: щільність розводки збільшена більш ніж на 50%, підтримує середньоскладні схеми, а цілісність сигналу може бути оптимізована за допомогою екрануючого дизайну. • Вартість: середня, вимагає процесу металізації отворів (наприклад, хімічного міднення), вартість виробництва на 30–50% вища, ніж у одношарових плат. • Сценарії застосування: динамічні пристрої (наприклад, шарніри складаних екранів телефонів, з’єднання датчиків), середньощільні схеми, що потребують двосторонньої розводки. |
| Багатошарові гнучкі друковані плати | ||
![]() |
• Структура: три або більше шарів мідної фольги, з'єднаних послідовно, взаємопов’язані перехідні/сліпі отвори, товщина 0,2–0,6 мм (зростає із кількістю шарів). • Механічні властивості: низька гнучкість, вимагає локального підсилення (наприклад, жорстких ділянок) для зменшення напруження при вигині, підходить для статичних сценаріїв або сценаріїв із низькочастотними деформаціями. • Електричні властивості: Висока щільність розводки, підтримка багаторівневого проектування сигналів/живлення, точний контроль імпедансу, підходить для передачі високошвидкісних сигналів (наприклад, материнські плати 5G-смартфонів). • Технологічний прорив: Використання технології стекування мікропереходів (ширина лінії/інтервал до 20 мкм), композитна підкладка з графеном покращує відведення тепла (теплопровідність 600 Вт/м·К). • Вартість: Найвища, пов’язана зі складними процесами, такими як ламінування, лазерне свердління та гальванопокриття, вартість виробництва в 2–3 рази вища, ніж у одношарових плат. • Сфери застосування: Висьокощільні схеми (наприклад, медичні електронні ендоскопи, аерокосмічне обладнання), сценарії з обмеженим місцем, де потрібна висока продуктивність. |
|
Kingfield пропонує комплексні виробничі послуги з виготовлення гнучких, гнучко-жорстких і жорстких друкованих плат, використовуючи матеріали високої якості та сучасні технології. Компанія забезпечує високоточне проектування та індивідуальні потреби, пропонує швидке прототипування, безкоштовний технічний аналіз і надійне тестування якості. Завдяки ефективним термінам поставки та відмінному обслуговуванню, Kingfield став перевагою для багатьох компаній.
Тестове обладнання
![]() |
![]() |
![]() |
|
1. Високошвидкісний автоматичний монтажний верстат Panasonic NPM-W2, розміщення компонентів 01005 |
2. Машина для друку паяльного пастування GKG, високоточне нанесення покриття |
3. Паяльна відпальна піч JT JTR-1200D-N, пайка SMT |
![]() |
![]() |
![]() |
|
4. Система хвильового паяння SE-450-HL, паяння THT |
5. 3D AOI MAKER-RAY, перевірка зовнішнього вигляду |
6. Рентген Внутрішній огляд BGA |
Замовляйте друковані плати та послуги зборки PCB онлайн.
Ми дотримуємося принципу прозорості цін, усуваючи всі приховані платежі, щоб ви чітко розуміли свою покупку. Усі продукти виготовлені на власному заводі з суворим контролем виробничого процесу, що забезпечує надійну гарантію високої якості. Ми — партнер, якому можна довіряти.
Поширені запитання
Питання 1: Для яких застосунків підходять гнучкі друковані плати?
kingfield: Підходять для застосунків, де потрібне згинання, зменшення ваги або обмеженість простору, наприклад, носимі пристрої (смарт-годинники/браслети), складані телефони, автомобільна електроніка (кабелі з'єднання датчиків) та медичні ендоскопи.
П2: Які підкладки найчастіше використовуються для гнучких друкованих плат? Як їх вибирати?
kingfield: Найпоширенішими підкладками є поліімід (PI, стійкий до високих температур, висока вартість) та поліестер (PET, низька вартість, менша стійкість до перепадів температур). PI слід використовувати у високотемпературних або важких умовах експлуатації, а PET — для низькотемпературних застосувань, наприклад, у побутовій електроніці.
П3: Які заходи обережності слід дотримуватися при згинанні гнучких друкованих плат?
kingfield: Мінімальний радіус згину має бути ≥ 5–10 разів більшим за товщину плати (наприклад, для плати товщиною 0,1 мм радіус згину має бути ≥ 0,5 мм); провідники в місцях згину повинні бути перпендикулярні осі згину, слід уникати черезотворів; місця, що підлягають навантаженню, слід армувати, щоб запобігти деформації.
П4: Чи схильні гнучкі друковані плати до проблем із паянням? Як їх вирішити?
kingfield: Гнучкість матеріалу може легко призвести до поганого паяння або відриву паяних з'єднань. Рішення: паяння при низькій температурі (≤245℃), використання високоточних автоматичних монтажних верстатів та виявлення прихованих дефектів за допомогою AOI/рентгенівського контролю.
П5: Наскільки гнучкі друковані плати дорожчі за жорсткі? Чи варто їх обирати?
kingfield: Зазвичай вартість на 30%-50% вища, але вони економлять простір, зменшують вагу та підвищують надійність. Гнучкі друковані плати — кращий вибір, якщо обладнання потребує постійного згинання або простір обмежений (наприклад, складані екрани).
Виробничі потужності (форма)

| Можливості виробництва друкованих плат | |||||
| елемент | Здатність до виробництва | Мінімальний зазор від S/M до площадки, до SMT | 0.075 мм/0.1 мм | Гомогенність гальванопокриття міддю | z90% |
| Кількість шарів | 1~6 | Мін. відстань від легенди до плати/до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точність малюнка щодо малюнка | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Розмір виробництва (мін. і макс.) | 250 мм x 40 мм/710 мм x 250 мм | Товщина поверхневої обробки для Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 мкм /0,05~0,76 мкм /4~20 мкм/ 1 мкм | Точність малюнка щодо отвору | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Товщина міді шару | 113 ~ 10z | Мінімальний розмір тестової площадки E- | 8 X 8mil | Мінімальна ширина лінії/відстань | 0.045 /0.045 |
| Товщина плати продукту | 0.036~2.5 мм | Мінімальна відстань між тестовими площадками | 8mil | Допуск травлення | +20% 0,02 мм) |
| Точність автоматичного різання | 0.1мм | Мінімальний допуск розміру контуру (зовнішній край до схеми) | ±0.1мм | Допуск вирівнювання захисного шару | ±6 mil (±0,1 мм) |
| Розмір свердління (мін./макс./допуск розміру отвору) | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Мінімальний допуск розміру контуру | ±0.1мм | Надлишковий допуск клею для пресування C/L | 0.1мм |
| Мін. відсоток для довжини та ширини пазу ЧПК | 2:01:00 | Мінімальний радіус кута контуру (внутрішній заокруглений кут) | 0.2мм | Допуск вирівнювання для термореактивного С/М та УФ С/М | ±0.3мм |
| максимальне співвідношення сторони (товщина/діаметр отвору) | 8:01 | Мінімальна відстань золотого контакту до контуру | 0.075mm | Мінімальний місток С/М | 0.1мм |





