Поверхнева збірка

Рішення для прецизійної збірки SMT
KINGFIELD надає високоякісні та надійні послуги збірки за допомогою технології поверхневого монтажу (SMT) для потреб виробництва електроніки.

Щодо збірки SMT KINGFIELD
KINGFIELD — провідний постачальник послуг збірки за технологією поверхневого монтажу (SMT), який пропонує високоякісні виробничі рішення компаніям з електроніки по всьому світу.

Наші можливості

• Швидкісне розміщення компонентів SMT (до 80 000 компонентів на годину)
• Розміри компонентів від 01005 до великих корпусів BGA
• Можливість двостороннього монтажу
• Автоматичний оптичний контроль (АОК) та рентгенівський контроль
• Гнучке виробництво від прототипування до масового виробництва
• Комплексний розв'язок для друкованих плат зі зборкою (PCBA) для ваших ідей
• Понад 10 років перевіреного досвіду у виробництві друкованих плат зі зборкою (PCBA)
• 9 автоматизованих ліній SMT для постачання

Сучасне виробництво

Ми маємо сучасні SMT-лінії, що забезпечують прецизійну збірку з високою ефективністю та надійністю.

Гарантія якості

Наші суворі процеси сертифіковані за стандартами ISO 9001, IATF 16949 та ISO 13485, що гарантує стабільну якість кожного проекту.

Технологія поверхневого монтажу (SMD) є основним процесом у сучасному виробництві електронних продуктів. Вона передбачає нанесення паяльного пастування на спеціальні контактні площадки на поверхні друкованої плати (PCB) для фіксації безвивідних або мініатюрних компонентів із короткими виводами, після чого проводиться паяння з використанням високотемпературного рефлоу-печі. Це відрізняється від традиційної технології монтажу крізь отвори, яка вимагає свердління отворів у PCB. Процес базується на трьох ключових елементах: SMD-компонентах, принтерах паяльної пасти/автоматах розміщення компонентів/рефлоу-печах та спеціалізованих PCB. Типовий робочий процес складається з чотирьох основних етапів: друкування паяльної пасти, розміщення компонентів, рефлоу-паяння та перевірка й повторна обробка (AOI-інспектування та ремонт бракованих виробів), що в результаті формує повноцінне та стабільне електронне коло.

• Значно зменшено розмір і вагу продукту:
  Компоненти можна безпосередньо монтувати на поверхні друкованої плати (PCB) без отворів, що економить простір, необхідний для традиційних компонентів з отворами. Для однакової функції продукти, що використовують SMT, можуть бути більш ніж на 60% меншими та більш ніж на 70% легшими, що відповідає потребам у мініатюризації портативних пристроїв, таких як мобільні телефони та ноутбуки.

• Підвищена ефективність виробництва та зниження витрат:
  Високий рівень автоматизації дозволяє швидке та високоточне масове монтажування за допомогою машин розміщення компонентів. Один виробничий ланцюг може збирати десятки тисяч друкованих плат щодня. Краще використання матеріалів; менші компоненти без виводів зменшують відходи матеріалів; технологічний процес спрощується, а витрати на робочу силу знижуються.

• Покращено роботу та надійність схем:
  Компоненти закріплені міцніше, з коротшими дистанціями паяних з'єднань і прямішими шляхами, що зменшує затримки передачі сигналу та перешкоди, а також покращує роботу високочастотних кіл. Рівень дефектів паяних з'єднань низький, усуваються проблеми контакту, спричинені вібрацією та змінами температури в компонентах з наскрізним монтажем, що значно підвищує загальну надійність продукту.

• Високощільна збірка SMT:
  З розвитком технологій електронні пристрої стають все більш інтелектуальними та складними, що потребує значного збільшення щільності монтажу друкованих плат. Збірка методом SMT ефективно вирішує цю проблему, роблячи можливим високощільний монтаж ПЛІ.

• Проблеми, пов’язані з припоєм:
  Надлишок паяльної пасти може призвести до коротких замикань (містків) між сусідніми паяними з'єднаннями, тоді як недостатня кількість пасти призводить до слабких паяних з'єднань (холодних паяних швів).
  Неправильне зберігання, підвищення температури або використання паяльної пасти після закінчення терміну придатності може призвести до її погіршення, у результаті чого після паяння утворюються бульбашки та матові паяльні з'єднання.
  Неточне позиціонування принтером може призвести до зміщення паяльної пасти з контактних майданчиків друкованої плати, що впливає на подальше розміщення компонентів.

• Проблеми з розташуванням компонентів:
  Візуальні помилки у машині pick-and-place або знос сопла можуть спричинити неправильне розміщення компонентів, що призводить до поганого паяння або проблем із контактом.
  Неправильне завантаження матеріалів або несправність сопла може призвести до відсутності компонентів або неправильного їх розміщення (неправильного типу або специфікації).
  Зворотна орієнтація поляризованих компонентів (таких як діоди) може безпосередньо призвести до виходу з ладу схеми або навіть перегорання компонента.

• Проблеми з паянням у пічці рефлоу:
  Недостатня температура паяння рефлоумом або недостатнє збереження тепла може призвести до неповного плавлення припою (холодне паяння), що спричиняє погану провідність і легке відокремлення паяного з'єднання.
  Нерівний розмір майданчика або кількість паяльного пастки на обох кінцях компонентів може спричинити значну різницю у тепловому розширенні під час паяння, внаслідок чого один кінець компонента піднімається (феномен могильного каменя).
  Швидке випаровування флюсу паяльної пастки, вбирання вологи друкованою платою або надлишок кисню в середовищі паяння можуть призводити до утворення повітряних бульбашок (порожнин) всередині паяного з'єднання, що зменшує його міцність і провідність.

• Проблеми з інспектуванням та переділкою:
  Невідповідні параметри інспектування AOI або пропуски під час ручного візуального огляду можуть призвести до незамічених дефектів, таких як замикання та холодне паяння, внаслідок чого дефектні вироби потрапляють далі по технологічному ланцюгу.
  Надмірна температура термофена або надто довгий час витримки під час повторної обробки можуть пошкодити основу друкованої плати або навколишні компоненти, що призведе до вторинних дефектів.