SMT montaža

Rješenja za preciznu SMT montažu
KINGFIELD pruža visokokvalitetne i pouzdane usluge montaže površinske montaže (SMT) za vaše potrebe proizvodnje elektronike.

O KINGFIELD SMT montaži
KINGFIELD je vodeći pružatelj usluga montaže tehnologijom površinske montaže (SMT), koji nudi visokokvalitetna proizvodna rješenja tvrtkama iz područja elektronike širom svijeta.

Naše sposobnosti

• Brza SMT postavljanja (do 80.000 komponenti po satu)
• Veličine komponenti od 01005 do velikih BGA-ova
• Mogućnost postavljanja s obje strane
• Automatska optička inspekcija (AOI) i rendgenska inspekcija
• Fleksibilna proizvodnja od izrade prototipa do visokovolumne proizvodnje
• Kompletno rješenje za PCBA vaših ideja
• Više od 10 godina pouzdane stručnosti u proizvodnji PCBA
• 9 automatiziranih SMT linija za proizvodnju

Napredna proizvodnja

Opremljeni smo vrhunskim SMT linijama za proizvodnju kako bismo osigurali preciznu montažu s visokom učinkovitošću i pouzdanosti.

Jamstvo kvalitete

Naši rigorozni procesi certificirani su prema ISO 9001, IATF 16949 i ISO 13485 standardima, osiguravajući dosljednu kvalitetu za svaki projekt.

Tehnologija površinske montaže (SMD) sklop je ključni proces u proizvodnji današnjih elektroničkih proizvoda. Odnosi se na izravnu primjenu leme na određene kontaktne površine na ploči tiskane ploče (PCB) kako bi se formirali bezležni ili kratkoležni minijaturni komponenti za površinsku montažu, nakon čega slijedi visokotemperaturno lemljenje taljenjem radi njihovog učvršćivanja. Ovo se razlikuje od tradicionalne tehnologije ugradnje kroz rupe koja zahtijeva bušenje rupa na PCB ploči. Proces se oslanja na tri ključna elementa: SMD komponente, strojeve za nanošenje leme/tak i stavi/strojeve za lemljenje taljenjem i specijalizirane PCB ploče. Tipični radni tok sastoji se od četiri ključne faze: tiskanje leme, postavljanje komponenata, lemljenje taljenjem i inspekcija te popravak (AOI inspekcija i popravak neispravnih proizvoda), što na kraju rezultira potpunim i stabilnim elektroničkim krugom.

• Značajno Smanjene Veličine i Težina Proizvoda:
  Komponente se mogu izravno postaviti na površinu tiskane ploče (PCB) bez provrtanja, čime se štedi prostor potreban za tradicionalne komponente s provrtima. Za istu funkciju, proizvodi koji koriste SMT tehnologiju mogu biti više od 60% manji i više od 70% lakši, ispunjavajući potrebe za minijaturizacijom prijenosnih uređaja poput mobitela i laptopova.

• Povećana Učinkovitost Proizvodnje i Smanjeni Troškovi:
  Visok stupanj automatizacije omogućuje visokobrzano i visokotočno serijsko postavljanje pomoću strojeva za postavljanje komponenti. Jedna proizvodna linija može sklopiti desetke tisuća tiskanih ploča dnevno. Iskorištenje materijala je veće; manje komponente bez izvoda smanjuju otpad materijala; proizvodni proces je pojednostavljen, a time i smanjeni troškovi rada.

• Unaprijeđena Performansa i Pouzdanost Sklopova:
  Komponente su čvršće postavljene, s kraćim putovima lemljenja i izravnijim stazama, što smanjuje kašnjenje prijenosa signala i smetnje te poboljšava performanse visokofrekventnih sklopova. Stopa grešaka na lemljenim spojevima je niska, a izbjegavaju se problemi s kontaktima uzrokovani vibracijama i promjenama temperature kod komponenti za provrt, znatno poboljšavajući ukupnu pouzdanost proizvoda.

• Montaža SMT Visoke Gustoće:
  S napretkom tehnologije elektronički uređaji postaju sve inteligentniji i sofisticiraniji, što zahtijeva značajno povećanje gustoće montaže PCB-a. SMT montaža učinkovito rješava ovaj problem, omogućujući montažu PCB-a visoke gustoće.

• Problemi Povezani s Pastom za Lemljenje:
  Prekomjerna količina paste za lemljenje može uzrokovati kratke spojeve (mostove) između susjednih lemljenih spojeva, dok premala količina rezultira slabim lemljenim spojevima (hladnim lemljenim spojevima).
  Nepravilno skladištenje, zagrijavanje ili upotreba lemilice nakon isteka roka trajanja može dovesti do njenog oštećenja, što rezultira stvaranjem mjehurića i matiranih zavarova nakon lemljenja.
  Neprecizno pozicioniranje tiskaljke može uzrokovati pomak lemilice s pločica na tiskanoj ploči (PCB), što utječe na kasniju postavu komponenti.

• Problemi Postavljanja Komponenata:
  Vizualne greške u stroju za postavljanje komponenti ili habanje mlaznice mogu uzrokovati nepravilno poravnanje komponenti, što dovodi do lošeg lemljenja ili problema s kontaktom.
  Netočno učitavanje materijala ili kvar mlaznice mogu rezultirati izostankom komponenti ili neispravnim postavljanjem komponenti (pogrešne vrste ili specifikacije).
  Obrnuti orijentaciju polariziranih komponenti (kao što su diode) može izravno uzrokovati kvar strujnog kruga ili čak pregorjeti komponentu.

• Problemi Reflow Lemljenja:
  Nedovoljna temperatura lemljenja s odozdo ili nedovoljno očuvanje topline može dovesti do nepotpunog taljenja lema (hladno lemljenje), što rezultira lošom vodljivosti i lakošću odvajanja lemnog spoja.
  Neujednačena veličina pločica ili količina leme na oba kraja komponenti može uzrokovati značajne razlike u toplinskom širenju tijekom lemljenja, što dovodi do podizanja jednog kraja komponente (pojava grobnice).
  Brzo isparavanje otopine iz leme, upijanje vlage od strane tiskane ploče (PCB) ili prevelika količina kisika u okolini lemljenja može uzrokovati stvaranje mjehurića zraka (šupljina) unutar lemnog spoja, smanjujući čvrstoću i vodljivost.

• Problemi Kontrole i Popravka:
  Neodgovarajući parametri inspekcije AOI ili propuštanja tijekom ručne vizualne provjere mogu dovesti do neprimijećenih grešaka poput kratkog spoja i hladnih lemova, zbog čega defektni proizvodi nastavljaju dalje u procesu.
  Previsoka temperatura vrućeg zraka ili predugačko vrijeme držanja tijekom popravka može oštetiti podlogu PCB-a ili okolne komponente, što uzrokuje sekundarne nedostatke.