EN
Rentgen
Visokokvalitetna rendgenska inspekcija PCB/PCBA sastava otkriva skrivene nedostatke u BGA, QFN, CSP i mikro-komponentima. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema koja se koristi za proizvodnju električne energije.
Idealno za automobilsku, medicinsku i industrijsku elektroniku, naše nedestruktivno testiranje identificira probleme nevidljive za AOI, minimizira rizike proizvodnje i jamči pouzdanost proizvoda. Brza obrata, detaljna izvješća i besprekorna integracija s FAI-om i tokovima rada kontrole kvalitete.
✅ Nedruktivna inspekcija BGA/QFN/CSP
✅ Analiza praznine ljepljenja i integriteta zglobova
✅ Rezultati u skladu s IPC-A-610
✅ Brza i detaljna izvješća o inspekcijama
✅ Smanjuje rizike od neuspjeha proizvodnje
Opis
Što je automatizirana rendgenska inspekcija?
PCB rentgenska inspekcija, poznata i kao automatizirana rentgenska inspekcija, široko se koristi u raznim industrijama, od medicinske do zrakoplovne proizvodnje, za otkrivanje pogrešaka u proizvodnji. To je posebno uobičajeno u inspekciji PCB-a jer rendgenski zrake pružaju odličnu metodu za testiranje kvalitete PCB-a i otkrivanje skrivenih mana bez oštećenja ploče.
Kako elektronika postaje manja i složenija, s komponentama poput BGA-a i QFN-a koje skrivaju spojeve za lemljenje ispod paketa, automatizirana rendgenska inspekcija postala je neophodno sredstvo u toku rada na montaži.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
| Prednosti AXI-a | U skladu s člankom 4. stavkom 1. | ||||
| Otkriva skrivene unutarnje nedostatke | Samo provjerava oblike na površini; ne može vidjeti pod komponentama | ||||
| U slučaju da se PCBA ne može upotrijebiti za ispitivanje, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Isto kao AOI, ali AXI sposobnost prodiranja proširuje područje inspekcije | ||||
| Visoka točnost za fine, minijaturne komponente | U slučaju da se ne može koristiti za liječenje, potrebno je uzeti u obzir: | ||||
| Omogućuje 3D tomografiju za slojevito inspekciju višeslojnih PCB-a | U skladu s člankom 3. stavkom 1. |
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U slučaju da se ne provjere prikrivene komponente, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju da se primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje relevantna specifikacija, to znači da se ne primjenjuje relevantna specifikacija.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Obavezno za automobilsku, zrakoplovnu, medicinsku i vojnu elektroniku. Na primjer, AXI provjerava praznine BGA lemova u automobilskim ECU-ovima (da bi zadovoljio standarde IATF 16949) i osigurava nultu defektnost u PCBA medicinskim uređajima (u skladu s ISO 13485).
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Otkriva unutarnje nedostatke kao što su kratki spojevi između slojeva, kroz pogrešno poravnanje i nepravilno postavljanje traga bakra u složene višeslojne PCB-ove.
Analiza otkazivanja
U slučaju PCBA-a s poljnim kvarom, koristi se za analizu osnovnih uzroka kako bi se identificirali skriveni defekti koji nisu vidljivi vizuelnim pregledom.
2D AXI vs. 3D AXI
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1095/2010
· 2D AXI: Uzima jednu ravnanu rendgensku sliku, pogodnu za osnovno provjeravanje PCB-a male gustoće. Troškovno je učinkovit, ali može imati preklapanje umjetnina slike.
· 3D AXI (X-ray tomografija): koristi kompjutersku tomografiju za generiranje slojevitih 3D slika PCBA-e. Uzimanje i korištenje električne energije u proizvodnji električne energije
Kako radi sustav rentgenske inspekcije?
Sistem rentgenske inspekcije (obično naziva se Automatizirana rentgenska inspekcija, AXI) je tehnologija nedestruktivnog testiranja (NDT) koja prodire u sastave PCB / PCBA kako bi otkrila skrivene unutarnje nedostatke. Za razliku od AOI-a (koji snima samo površinske slike), AXI koristi sposobnost rendgenskih zraka da prolaze kroz materijale različite gustoće, što ga čini zlatnim standardom za inspekciju zatvorenih komponenti kao što su BGA, QFN i flip čipovi.
U slučaju da je sustav radiološke kontrole u stanju da se koristi za kontrolu radiološke opreme, radiološki sustav radi na temelju sljedećih kriterija:
Korak 1: Kalibracija sustava i postavljanje referentnih podataka
"Predmetni sustav" je sustav koji se koristi za upravljanje sustavom za upravljanje i upravljanje električnim energijom.
• Uvoz referentnih podataka: učitajte CAD datoteku PCB-a ili zlatnu sliku uzorka (bez mana PCBA) kako biste postavili referentnu vrijednost za prihvatljiv oblik spoja za lemljenje, zapreminu i pozicioniranje komponenti.
· Praviti parametre rendgenskih zraka: fino podešavati dozu, napon i struju rendgenskih zraka na temelju debljine i gustoće komponente PCBA. Deblje ploče ili gustoćnije komponente zahtijevaju veći napon kako bi osigurali dovoljno prodiranja.
· Postavljanje praga tolerancije za nedostatke: definirati prihvatljive rasponu za nedostatke kao što su veličina praznine za lemljenje ili pomicanje loptice za lemljenje kako bi se izbjegli lažni alarmi.
Korak 2: Emisija i prodiranje rendgenskih zraka
Osnovni dio sustava je generator za rendgenske zrake koji emitira kontrolirani zrak röntgenskih zraka niske doze prema PCBA-i pod inspekcijom:
PCBA se stavlja na precizni transportni nosač ili pozornicu, osiguravajući stabilno pozicioniranje tijekom skeniranja.
Rentgenski zrake prolaze kroz PCBA. Materijali apsorbiraju rendgenske zrake na različite načine na temelju njihove gustoće:
· Materijali visoke gustoće: apsorbiraju više rendgenskih zraka, što se pojavljuje kao tamna područja na konačnoj slici.
· Materijali s niskom gustoćom: apsorbiraju manje rendgenskih zraka, što se pojavljuje kao svjetla područja na konačnoj slici.
Za 3D AXI sustave, PCBA ili izvor rendgenskih zraka okreće se pod više uglova kako bi se uhvatili više smjerni podaci o prodoru.
Korak 3: Uhvaćanje slike i pretvaranje signala
"Sistem za praćenje" je sustav za praćenje radijskih signala koji se koristi za praćenje radijskih signala.
Detektor pretvara energiju rendgenskih zraka u električne signale, koji se zatim pretvaraju u digitalne slike u sivom stupnju.
• Za 2D AXI: generira se jedna ravna slika koja prikazuje preklapanje unutarnje strukture PCBA-e.
· Za 3D AXI (rentgensku tomografiju): više 2D slika iz različitih kuta spojeno je zajedno pomoću algoritama rekonstrukcije kako bi se stvorio slojni 3D model PCBA-e, eliminišući preklapanje slika i omogućujući prikaz poprečnih presjeka.
Korak 4: Analiza slike i otkrivanje mana
Ovo je inteligentno jezgro sustava, gdje softverski algoritmi analiziraju snimljene slike prema unaprijed postavljenoj referenci:
· 2D AXI analiza: Upoređuje raspodjelu sivih stupnjeva PCBA slike s zlatnim uzorkom. Anomalije poput tamnih mrlja (prekomjeran lem) ili svijetlih mrlja označavaju se kao potencijalne nedostatke.
· 3D AXI analiza: koristi 3D model za mjerenje preciznih dimenzija. Može razlikovati između manjih varijacija i kritičnih mana.
· Klasifikacija nedostatka: Sistem razvrstava nedostatke po ozbiljnosti:
Kriticno: Ludački mostovi između BGA šipki, velike praznine, nedostaju loptice za ludu.
-Malo pomicanje loptice, male praznine.
Neznačajni: Kozmeticki problemi bez utjecaja na funkcionalnost.
Korak 5: Izlaz rezultata i izvještavanje koje se može primijeniti
Nakon analize, sustav proizvodi jasne, sledljive rezultate za proizvodne timove:
• Vizualizacija mana: označava točnu lokaciju mana na PCBA slici ili 3D modelu za jednostavnu identifikaciju.
· Detaljno izvještavanje: stvara dnevnice s vrstom nedostatka, lokacijom, ozbiljnosti i statusom sukladnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Poslije inspekcije: PCBA se automatski upućuje na popravnu stanicu za ispravljanje mana ili se prosljeđuje na sljedeću proizvodnu fazu ako se ne otkriju greške.
