Kompletna izrada PCB-a

Kompletna izrada PCB-a je sveobuhvatno rješenje za proizvodnju i montažu tiskanih ploča. Njegova osnovna funkcija je pružanje klijentima potpuno upravljane usluge, od pokretanja projekta do isporuke gotovog proizvoda. Klijentima je dovoljno navesti konačne zahtjeve za proizvod, bez potrebe da se bave više dobavljača. Usluga obuhvaća nabavu komponenti, proizvodnju tiskanih ploča, montažu, testiranje i inspekciju, pakiranje te dostavu, čime pomaže klijentima u pojednostavljenju procesa upravljanja projektima, skraćivanju vremena razvoja proizvoda i smanjenju rizika u lancu opskrbe. Posebno je prikladna za poduzeća koja nemaju dovoljno resursa u lancu opskrbe ili koja žele usredotočiti se na svoj temeljni posao. Izraz "turnkey" potječe od koncepta pružanja potpunog, odmah uporabljivog rješenja. Turnkey projekt označava svaki proizvod ili uslugu koja se kupcu predaje spremna za odmah korištenje. Na području montaže tiskanih ploča, to znači da kupac prima potpuno sklopljenu i testiranu ploču bez upravljanja više dobavljača ili koordinacije različitih faza proizvodnje.

Kompletna PCBA rješenja koja smo ponudili
Kompletna PCBA rješenja za upravljanje industrijskom opremom		Ploča tiskane ploče za upravljanje komunikacijskom baznom stanicom		PCBA invertora napajanja

Prednosti kompletnih PCB sklopova za poslovanje

Jednostavnije upravljanje, fokus na osnovni posao:
Poduzeća više ne moraju zasebno surađivati s više partnera poput proizvođača tiskanih ploča, dobavljača komponenata i institucija za testiranje. Dovoljno je da komuniciraju svoje zahtjeve i usklađuju napredak s jednim pružateljem usluga, znatno smanjujući troškove vremena i ljudskih resursa u upravljanju lancem opskrbe. To omogućuje poduzećima da se oslobode složenih zadataka proizvodnje i usmjere resurse i energiju na osnovne djelatnosti, time povećavajući svoju ključnu konkurentnost.

Skraćeni ciklusi, ubrzano lansiranje proizvoda:  
Davatelji usluga posjeduju zrele sustave opskrbnih lanaca i proizvodne procese, što omogućuje učinkovitu integraciju nabave komponenata, proizvodnje tiskanih ploča, sklopa i testiranja. Time se izbjegavaju kašnjenja u procesu koja nastaju zbog višestruke koordinacije između faza. Istovremeno, profesionalni davatelji usluga mogu brzo reagirati na neočekivane situacije u proizvodnji, znatno skraćujući vremenski ciklus proizvoda od razvoja prototipa do masovne isporuke, pomažući poduzećima da iskoriste tržišne prilike.

Smanjeni troškovi i rizici:
Optimizacija troškova: Mnogi dobavljači PCB-a nude ovu uslugu po razumjivim cijenama. Kada netko kupuje PCB komponente odvojeno, mora platiti i dostavu, što povećava troškove proizvodnje. Međutim, ako imate potpunu turnkey montažu, koristit ćete proizvodnju niskih troškova. Zbog prednosti velikih nabavnih količina, Kingfield može nabaviti komponente po povoljnijim cijenama i smanjiti jedinične troškove proizvodnje integracijom proizvodnog procesa; istovremeno, smanjuje ulaganja u osnovna sredstva i operativne troškove tvrtki koje izgrađuju vlastite lance opskrbe, skladištenje i proizvodne timove.
Upravljanje rizicima: Stručni pružatelji usluga imaju obilno iskustvo u provjeri kvalitete komponenata, kontroli stabilnosti lanca opskrbe i sukladnosti proizvodnih procesa, te time učinkovito izbjegavaju potencijalne rizike poput nedostataka u kvaliteti materijala, poremećaja u lancu opskrbe i neispravnih proizvodnih procesa, osiguravajući time visok postotak ispravnih proizvoda i stabilnost isporuke.

Unapređenje kvalitete proizvoda i profesionalizma:
Kingfield raspolaže profesionalnom proizvodnom opremom, odličnim timom za tehnološke procese i standardiziranim postupcima testiranja. Na taj način može strogo kontrolirati svaki proizvodni proces prema industrijskim standardima i zahtjevima kupaca te točno utvrđivati nedostatke u sklopu. U usporedbi s tvrtkama koje samostalno formiraju proizvodne timove, to osigurava veću stabilnost i profesionalizam kvalitete proizvoda, što je osobito prikladno za elektroničke proizvode s visokim zahtjevima za točnošću procesa i kvalitetom.

Zašto odabrati našu uslugu 'pod ključ'?

Nudimo sveobuhvatne usluge, od optimizacije dizajna do isporuke gotovog proizvoda, što vam omogućuje da se usredotočite na inovacije proizvoda, a da se ne brinete o proizvodnom procesu.

Brza isporuka: Uzorci u malim serijama dostavljeni za 3-5 dana, serijska proizvodnja za 5-7 dana, s prioritetnom proizvodnjom za hitne narudžbe kako bismo vam pomogli ubrzati lansiranje proizvoda.

Osiguranje kvalitete: Kompletna kontrola kvalitete tijekom cijelog procesa, od nabave materijala do isporuke gotovog proizvoda, osigurava pouzdanost i dosljednost proizvoda kroz temeljito testiranje na svakom koraku.

Optimizacija troškova: Korištenjem prednosti u lancu opskrbe i optimizacijom procesa, pomažemo vam smanjiti troškove materijala i proizvodnje, čime povećavate konkurentnost vaših proizvoda.

• Koordinacija zahtjeva i potvrđivanje rješenja: Klijent dostavlja dokumente dizajna i zahtjeve za proizvod. Pružatelj usluge procjenjuje tehničku izvedivost, optimizira dizajn (poput DFM analize proizvodnosti), potvrđuje odabir materijala, tehnološka rješenja i ponude, a obje strane postižu konsenzus o suradnji.

• Nabava i upravljanje komponentama: Davatelj usluge je odgovoran za nabavu komponenti na temelju BOM liste, stjecanje materijala putem sukladnih kanala, provođenje verifikacije kvalitete i upravljanje zalihama kako bi se osiguralo da materijali odgovaraju specifikacijama PCB-a i zahtjevima za montažu, te izbjeglo nedostatak ili netočni materijali.

• Proizvodnja PCB-a: Ploče PCB proizvode se prema potvrđenim projektantskim parametrima, uključujući procese poput rezanja podloge, trajnog graviranja, tiskanja solder maskom, tiskanja silikom i bušenja. Nakon dovršetka, kvaliteta PCB-a provjerava se putem AOI i drugih metoda kako bi se osigurala sukladnost sa standardima za montažu.

• Montaža PCB-a: Uključuje tiskanje pastom za lemljenje (SMT proces), postavljanje komponenata i lemljenje refluksom. Za komponente s provrtima izvode se provrt i lemljenje valom kako bi se osigurala čvrsta veza između komponenata i PCB-a.

• Kontrola i testiranje: Nakon sklopljenja, AOI/AXI se koristi za provjeru nedostataka u lemljenju. Funkcionalno testiranje i testiranje starenja izvode se kako bi se osigurala normalna funkcionalnost proizvoda.

• Naknadna obrada i isporuka: Kvalificirani proizvodi se čiste, popravljaju, pakiraju i konačno isporučuju kupcu prema dogovorenoj metodi. Neke uslužne pružateljice također nude tehničku podršku nakon prodaje i usluge praćenja kvalitete.

Odaberite odgovarajućeg partnera za ključ u ruci PCB sklop

Odabir odgovarajućeg partnera za ključ u ruci PCB sklop zahtijeva sveobuhvatnu procjenu preko temeljnih dimenzija kao što su kvaliteta, sposobnost, usluga, trošak i rizik, uz precizno usklađivanje s vašim potrebama proizvoda. Konkretno, razmotrite sljedeće ključne aspekte:

Procjena ključnih tehnologija i proizvodnih mogućnosti:
• Kompatibilnost pokrivenosti procesa: Potvrdite posjeduje li izvođač usluge potrebne procesne sposobnosti za vaše proizvode, poput tehnologije površinske montaže (SMT), montaže kroz rupe (THT), hibridne montaže, lemljenja BGA/CSP i posebnih procesa, kako bi se izbjegle prekide u proizvodnji zbog nedostajućih procesa.
• Usporedba opreme i kapaciteta: Istražite razinu njihove proizvodne opreme, na primjer, jesu li njihovi visokoprecizni SMT postavljači, AOI te oprema za lemljenje taloženjem/refluksnim postupkom napredne i dobro održavane; također potvrdite njihov proizvodni kapacitet da zadovolji vaše potrebe serije proizvodnje.
• Podrška dizajnu pogodnom za proizvodnju (DFM): Izvođač visokog kvalitete trebao bi biti u mogućnosti pružiti DFM analizu na početku projekta kako bi optimizirao dizajn tiskane ploče, smanjio troškove proizvodnje i minimizirao greške pri sklopu. Ova sposobnost može znatno poboljšati stopu uspješnosti, osobito kod složenih proizvoda.

Provjera sustava kontrole kvalitete
• Certifikacija kvalitete i usklađenost sa standardima: Dajte prednost pružateljima usluga s ovlaštenim certifikatima poput ISO 9001 i IPC-A-610. Za scenarije s visokim zahtjevima, provjerite njihovu usklađenost s određenim standardima industrije poput ISO 13485 i IATF 16949.
• Kontrola kvalitete u cijelom procesu: Razumijevanje njihovih kontrolnih točaka kvalitete, uključujući provjeru komponenti pri primanju, provjeru tijekom proizvodnje pločica (PCB), provjeru grešaka lemljenja nakon sklopa, funkcionalno testiranje gotovog proizvoda i testiranje starenja, osiguravajući jasne standarde i zapise kontrole kvalitete za svaki korak.
• Sposobnost popravka: Proces i učinkovitost popravka neispravnih proizvoda, izbjegavajući gubitke velikih serija zbog problema s kvalitetom i nemogućnost utvrđivanja uzroka.

Procjena sposobnosti u lancu opskrbe i nabavi
• Resursi za nabavu komponenti: Procijenite sukladnost kanala nabave komponenata dobavljača usluga i njihovu sposobnost jamčenja kvalitete materijala, te istovremeno ispitajte njihovu sposobnost reagiranja na nestašice materijala i povećanje cijena.
• Upravljanje i optimizacija popisa materijala (BOM): Potvrdite njihovu sposobnost pregleda i optimizacije popisa materijala (BOM) koje je dostavio kupac, kao i njihove mogućnosti upravljanja zalihama, kako bi se izbjegle zalihe ili nestašice materijala koje utječu na proizvodne rasporede. IV. Procjena isporuke i razine usluge
• Stabilnost vremena isporuke: Razumijevanje stope ostvarenja povijesnog vremena isporuke kroz studije slučajeva ili recenzije kupaca kako bi se potvrdilo može li zadovoljiti projektni ciklus vaših proizvoda, te precizirati plan za hitne slučajeve u slučaju kašnjenja isporuke.
• Komunikacijska učinkovitost i brzina odgovora: Procijenite profesionalizam tima pružatelja usluge i njihovu sposobnost brzog odgovaranja na upite, praćenje povratnih informacija i tehničke probleme, te izbjegavajte odstupanja u zahtjevima ili kašnjenja zbog loše komunikacije.
• Usluge nakon prodaje i dodatne usluge: Upoznajte sadržaj njihove podrške nakon prodaje, kao što su jamstveno razdoblje proizvoda, rješavanje tehničkih problema tijekom korištenja te politike vraćanja i zamjene neispravnih proizvoda; neki visokokvalitetni pružatelji usluga također nude dodatne usluge poput prilagođenog transporta, optimizacije pakiranja proizvoda i rješenja za optimizaciju troškova za dugoročnu suradnju.

Razmatranja o upravljanju troškovima i rizicima
• Transparentnost i razumna visina cijena: Izbjegavajte odabir pružatelja usluga s preniskim i neprozirnim cijenama. Fokusirajte se na to uključuje li cijena troškove svih aspekata poput optimizacije dizajna, nabave materijala, testiranja, pakiranja i logistike te pojasnite način izračuna skrivenih troškova.
• Sposobnost reagiranja na rizik: Procijenite njegove planove za slučaj nužde za rješavanje izvanrednih situacija poput poremećaja u lancu opskrbe, promjena politika i prirodnih katastrofa, kao i sposobnosti za sigurnost podataka kako bi se spriječila uklanjanje ključnih tehnologija ili prisilno prekidanje projekta.

• Duboko iskustvo u industriji i sveobuhvatne sposobnosti usluge: Kingfield ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji, a njegova podružnica u Ujedinjenom Kraljevstvu nudi kompletna rješenja za proizvodnju elektronike od 1985. godine. Njegove usluge pokrivaju sve potrebe, od izrade prototipova do masovne proizvodnje desetaka tisuća jedinica, proizvodnje tiskanih ploča u različitim specifikacijama, od jednoslojnih do 40-slojnih, prikladnih za zahtjevna područja poput potrošačke elektronike, medicinskih uređaja i automobilske elektronike, te čak i zadovoljavaju složene zahtjeve za montažu u visokim sektorima poput zrakoplovne i obrambene industrije. Nudi sveobuhvatnu uslugu 'ključ u ruci' koja obuhvaća elektroničko projektiranje, nabavu komponenti, proizvodnju tiskanih ploča, SMT/DIP montažu i testiranje gotovih proizvoda, znatno smanjujući troškove za kupce.

• Izvrsna obrada i napredna oprema osiguravaju preciznost: Tvrtka ima visoku razinu stručnosti u tehnologiji površinske montaže (SMT), tehnologiji provrtne montaže (THT) i potpunim procesima sklopa, što omogućuje sklop složenih ploča s kolutima poput višeslojnih ploča, HDI ploča i kombiniranih kruto-elastičnih ploča. Proizvodni proces koristi visoko preciznu proizvodnu opremu, a nakon sklopa vrši se više metoda provjere uključujući AOI (Automatiziranu optičku inspekciju), rendgensku inspekciju i funkcionalno testiranje radi otkrivanja grešaka poput hladnih lemljenja i kratkih spojeva, osiguravajući time točnost i performanse proizvoda. Također nudi 100% letno testiranje kako bi se zajamčila kvaliteta proizvoda.

• Kompatibilan lanac opskrbe i fleksibilno upravljanje materijalom: Kingfield usko surađuje s visokokvalitetnim globalnim dobavljačima, što mu omogućuje nabavu svih vrsta komponenti kroz sukladne kanale. Također pruža fleksibilne savjete za odabir i alternativna rješenja temeljena na dostupnosti materijala, rješavajući probleme poput nedostatka materijala ili povećanja cijena. Osim toga, provodi strogu provjeru kvalitete nabavljenih komponenti, sprječavajući uporabu nižeg kvaliteta ili obnovljenih materijala od samog izvora, osiguravajući time stabilnost lanca opskrbe i pouzdanost materijala.

• Autoritativna certifikacija i stroga kontrola kvalitete: Prošao je više međunarodnih certifikacija, uključujući ISO 9001 Sustav upravljanja kvalitetom, ISO 14001 Sustav upravljanja okolišem i IATF 16949 Sustav kvalitete za autoindustriju. Proizvodni proces koristi ekološki prihvatljive materijale, osiguravajući kvalitetu proizvoda uz smanjenje utjecaja na okoliš. Osim toga, podružnica u Ujedinjenom Kraljevstvu dobila je AS9100 certifikaciju kvalitete za zrakoplovnu industriju, ispunjavajući stroge zahtjeve za kvalitetu visokoklasnog tržišta.

• Prilagođene usluge i sveobuhvatna podrška tijekom cijelog životnog ciklusa: Kingfield nudi prilagođena rješenja za zadovoljavanje različitih potreba klijenata u vezi proizvoda, uključujući prilagodbu logotipa, čime pomaže u jačanju njihovog brend imidža. Pruža i dodatne usluge poput optimizacije dizajna, izrade prototipa i funkcionalne verifikacije. U pogledu posloprodajnog servisa, ne samo da jamči stabilna vremena isporuke, već pruža podršku tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda, uključujući upravljanje zastarjelosti proizvoda, obradu zastarjelih materijala te čak i besplatne uzorke kako bi se olakšala ranija provjera kvalitete.

P: U čemu je razlika između kompletnog (turnkey) i skladišnog (consignment) montažnog rješenja?
O: Kod kompletnog (turnkey) montažnog rješenja, proizvođač osigurava sve dijelove. Kod skladišnog (consignment) montažnog rješenja, vi obezbjeđujete komponente, a proizvođač obavlja samo montažu.

P: Koliko dugo traje kompletna (turnkey) izrada PCB ploča?
A: Vrijeme isporuke obično varira od 5-10 dana za izradu prototipa do 3-6 tjedana za serijsku proizvodnju, ovisno o složenosti i dostupnosti komponenti.

P: Koja dokumentacija je potrebna za potpunu montažu PCB ploča?
A: Potrebni su vam Gerber datoteke, datoteke za bušenje, popis materijala (BOM), crteži za montažu i specifikacije testiranja.

P: Koje inspekcije kvalitete se provode?
A: Redovite inspekcije uključuju AOI vizualnu kontrolu, rendgensku kontrolu (za BGA) i funkcionalno testiranje, a neke se provode prema standardima IPC-A-610.

P: Kako se obrađuju zamjene komponenti?
A: Kingfield nudi prijedloge zamjene uz tehničke specifikacije, a zamjena se vrši isključivo nakon odobrenja kupca. Za neke komponente održava se rezerva rezervnih dijelova od 5%.