Volledig ingerichte PCB-montage

Volledig ingerichte PCB-montage is een allesomvattende oplossing voor de productie en assemblage van gedrukte schakelplaten. De kernfunctie is om klanten een volledig beheerde service te bieden, vanaf het begin van het project tot aan de levering van het eindproduct. Klanten hoeven alleen hun eisen voor het eindproduct te specificeren, waardoor het niet nodig is om met meerdere leveranciers te werken. De service omvat componentenaankoop, productie van PCB's, assemblage van PCB's, testen en inspectie, verpakking en levering, waardoor klanten hun projectmanagementprocessen kunnen vereenvoudigen, de productcijclus kunnen verkorten en risico's in de supply chain kunnen verlagen. Het is bijzonder geschikt voor bedrijven die geen beschikking hebben over voldoende supply chain-middelen of die zich willen richten op hun kerntaken. De term "turnkey" is afgeleid van het concept van het leveren van een complete, direct gebruiksklare oplossing. Een turnkey-project verwijst naar elk product of elke dienst die aan de koper wordt geleverd en direct kan worden gebruikt. In het gebied van PCB-assemblage betekent dit dat de koper een volledig gemonteerde en geteste printplaat ontvangt, zonder dat hij meerdere leveranciers hoeft te beheren of diverse productiefasen hoeft te coördineren.

Klaar-om-te-gebruiken PCBA die wij leveren
Klaar-om-te-gebruiken PCBA voor industriële apparatuurbesturing		Printplaat voor communicatiebasisstationbesturing		Power Inverter PCBA

De voordelen van klaar-om-te-gebruiken PCB-assemblage voor bedrijven

Vereenvoudigd beheer, gericht op kernactiviteiten:
Ondernemingen hoeven niet langer afzonderlijk samen te werken met meerdere partijen zoals fabrikanten van printplaten, componentenleveranciers en testinstanties. Ze hoeven hun eisen slechts aan één dienstverlener over te brengen en de voortgang met deze partij te coördineren, wat de tijd- en personeelskosten voor supply chain management aanzienlijk verlaagt. Hierdoor kunnen ondernemingen zich bevrijden van omslachtige productieondersteuningstaken en hun middelen en energie richten op hun kernactiviteiten, waardoor hun concurrentiepositie wordt versterkt.

Ingekorte cycli, versnelde productlancering:  
Dienstverleners beschikken over uitgekristalliseerde supply chain-systemen en productieprocessen, waardoor efficiënte integratie van componentenaankoop, PCB-productie, assemblage en testen mogelijk is. Dit voorkomt vertragingen door coördinatie tussen meerdere stadia. Tegelijkertijd kunnen professionele dienstverleners snel reageren op onverwachte situaties in de productie, wat de productcyclus van R&D-prototyping tot massale levering aanzienlijk verkort en bedrijven helpt marktkansen te grijpen.

Gereduceerde kosten en risico's:
Kostenoptimalisatie: Veel PCB-leveranciers bieden deze service tegen redelijke prijzen aan. Wanneer iemand PCB-componenten apart koopt, moet hij of zij verzendkosten betalen, waardoor de productiekosten hoog oplopen. Met een volledige turnkey-assembly daarentegen maakt u gebruik van productie tegen lage kosten. Vanwege zijn voordelen op het gebied van grootschalige inkoop kan Kingfield componenten tegen gunstigere prijzen verkrijgen en de fabricagekosten per eenheid verlagen door integratie van het productieproces; tegelijkertijd worden de investeringen in vaste activa en operationele kosten voor bedrijven die hun eigen toeleveringsketens, opslag en productieteams moeten opbouwen, verminderd.
Risicobeheer: Professionele dienstverleners beschikken over uitgebreide ervaring op het gebied van kwaliteitsverificatie van componenten, controle op stabiliteit van de toeleveringsketen en naleving van productieprocessen. Zij voorkomen hiermee effectief potentiële risico's zoals materiaalkwaliteitsgebreken, verstoringen in de toeleveringsketen en ondermaatse productieprocessen, en waarborgen zo de productkwalificatiegraad en leverbetrouwbaarheid.

Verbetering van productkwaliteit en professionalisme:
Kingfield beschikt over professionele productieapparatuur, een ervaren proces-technologieteam en genormaliseerde testprocedures. Het bedrijf kan elke productiefase strikt controleren volgens de industrienormen en klantvereisten, en assemblagefouten nauwkeurig identificeren. In vergelijking met bedrijven die hun eigen productieteam opbouwen, zorgt dit voor een grotere stabiliteit en professionaliteit in de productkwaliteit, wat het bijzonder geschikt maakt voor elektronische producten met hoge eisen aan procesnauwkeurigheid en kwaliteit.

Waarom kiezen voor onze Turnkey-service?

Wij bieden end-to-end diensten, van ontwerpoptimalisatie tot de oplevering van het eindproduct, zodat u zich kunt richten op productinnovatie zonder u zorgen te hoeven maken over het productieproces.

Snelle levering: Steekproeven in kleine oplages binnen 3-5 dagen geleverd, massaproductie binnen 5-7 dagen, met prioriteitsproductie voor dringende orders om uw productlancering te versnellen.

Kwaliteitsborging: Uitgebreide kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, van materiaalinkoop tot levering van het eindproduct, waarborgt de betrouwbaarheid en consistentie van het product door rigoureuze testen in elke fase.

Kostenoptimalisatie: Door gebruik te maken van voordelen in de toeleveringsketen en procesoptimalisatie, helpen wij u materiaal- en productiekosten te verlagen, waardoor de concurrentiepositie van uw product wordt verbeterd.

• Coördinatie van eisen en bevestiging van oplossing: De klant verstrekt ontwerpdocumenten en producteisen. De dienstverlener beoordeelt de technische haalbaarheid, optimaliseert het ontwerp (zoals DFM-analyse op fabricagebaarheid), bevestigt materiaalkeuze, procesoplossingen en offertes, en beide partijen komen tot overeenstemming over de samenwerking.

• Componenteninkoop en -beheer: De dienstverlener is verantwoordelijk voor de aanwinst van componenten op basis van de BOM-lijst, het verkrijgen van materialen via conformiteitshalve kanalen, kwaliteitsverificatie uitvoeren en voorraadbeheer hanteren om ervoor te zorgen dat de materialen overeenkomen met de PCB-specificaties en assemblage-eisen, en tekorten of verkeerde materialen te voorkomen.

• PCB-productie: PCB's worden vervaardigd volgens de bevestigde ontwerpparameters, inclusief processen zoals substraatsnijden, circuitetsen, soldeermaskerprinten, silkscreenprinten en boren. Na afronding wordt de PCB-kwaliteit geverifieerd via AOI en andere methoden om naleving van assemblagestandaarden te waarborgen.

• PCB-assemblage: Inclusief soldepastaprinten (SMT-proces), componentplaatsing en reflow-solderen. Voor door-contactgaatjes geplaatste componenten worden door-contactgaatje-inbouw en golf solderen uitgevoerd om een veilige verbinding tussen de componenten en de PCB te garanderen.

• Inspectie en testen: Na assemblage wordt AOI/AXI gebruikt om soldeerfouten te detecteren. Functionele tests en verouderingstests worden uitgevoerd om de normale productfunctionaliteit te garanderen.

• Nabewerking en levering: Gekwalificeerde producten worden gereinigd, gerepareerd, verpakt en uiteindelijk volgens de overeengekomen methode aan de klant geleverd. Sommige dienstverleners bieden ook after-sales technische ondersteuning en kwaliteitstracering aan.

Kies een geschikte totaalaanbieder voor PCB-assembly

Het kiezen van een geschikte totaalaanbieder voor PCB-assembly vereist een uitgebreide evaluatie op kerngebieden zoals kwaliteit, capaciteit, service, kosten en risico, gecombineerd met een nauwkeurige afstemming op uw productbehoeften. Houd hierbij rekening met de volgende belangrijke aspecten:

Beoordeling van kerntechnologie en productiecapaciteit:
• Compatibiliteit van procesdekking: Bevestig of de serviceprovider beschikt over de noodzakelijke procescapaciteiten voor uw producten, zoals surface mount technology (SMT), through-hole mounting (THT), hybride assemblage, BGA/CSP-solderen en speciale processen, om productie-interrupties door ontbrekende processen te voorkomen.
• Apparatuur- en capaciteitsafstemming: Onderzoek het niveau van hun productieapparatuur, zoals of hun hoogwaardige SMT-plaatsmachines, AOI- en reflow-/golfsoldeermachines geavanceerd en goed onderhouden zijn; controleer ook hun productiecapaciteit om aan uw behoefte aan seriematige productie te kunnen voldoen.
• Ontwerpgerichte fabricage (DFM) ondersteuning: Een kwalitatieve serviceprovider zou in het begin van het project DFM-analyse moeten kunnen bieden om het PCB-ontwerp te optimaliseren, de productiekosten te verlagen en assemblagefouten te minimaliseren. Deze capaciteit kan het slagingspercentage aanzienlijk verbeteren, met name voor complexe producten.

Verificatie van kwaliteitscontrolesysteem
• Kwaliteitscertificering en naleving van normen: Geef de voorkeur aan serviceverleners met erkende certificeringen zoals ISO 9001 en IPC-A-610. Bevestig bij toepassing in kritische situaties hun conformiteit met branchespecifieke normen zoals ISO 13485 en IATF 16949.
• Volledig proces van kwaliteitsinspectie: Begrijp hun kwaliteitscontrolefasen, inclusief inspectie van ingaande componenten, controle tijdens het productieproces van PCB's, inspectie op soldeerfouten na assemblage, functionele testen van eindproducten en verouderingstests, en zorg ervoor dat er duidelijke kwaliteitsinspectienormen en documentatie zijn voor elke stap.
• Herwerkingsmogelijkheden: Het herwerkingsproces en de efficiëntie bij defecte producten, om grootschalige verliezen te voorkomen door kwaliteitsproblemen en het onvermogen om de oorzaak vast te stellen.

Beoordeling van toeleveringsketen en inkoopcapaciteit
• Componenteninkoopbronnen: Beoordeel de conformiteit van de onderdeleninkoopkanalen van de serviceprovider en hun vermogen om materiaalkwaliteit te garanderen, en onderzoek tegelijkertijd hun capaciteit om om te gaan met materialentekorten en prijsstijgingen.
• BOM-beheer en optimalisatie: Controleer hun vermogen om door klanten verstrekte BOM-lijsten te beoordelen en te optimaliseren, evenals hun voorraadbeheerscapaciteiten, om materiaalophopingen of tekorten die de productieplanning beïnvloeden te voorkomen. IV. Beoordeling van levering en serviceniveau
• Stabiliteit van levertijd: Bepaal de historische nalevingsgraad van levertijden aan de hand van casestudies of klantbeoordelingen om te controleren of deze voldoet aan de projectcyclus van uw producten, en verduidelijk het noodplan bij oponthoud in de levering.
• Communicatie- en reactie-efficiëntie: Beoordeel de professionaliteit van het team van de dienstverlener en hun vermogen om snel te reageren op vragen, voortgangsfeedback en technische problemen, en voorkom afwijkingen in eisen of vertragingen als gevolg van slechte communicatie.
• Diensten na verkoop en toegevoegde waarde: Informeer u over de ondersteuning na verkoop, zoals de garantieperiode van het product, oplossing van technische problemen tijdens gebruik, en het beleid voor retourneren en omruilen van defecte producten; sommige hoogwaardige dienstverleners bieden ook toegevoegde diensten zoals aangepaste logistiek, optimalisatie van verpakkingen en kostenoptimalisatie-oplossingen voor langdurige samenwerking.

Overwegingen voor kosten- en risicobeheer
• Prijs transparantie en redelijkheid: Vermijd dienstverleners met buitensporig lage en ondoorzichtige prijzen. Let erop of de prijs kosten voor alle aspecten omvat, zoals ontwerpoptimalisatie, inkoop van materialen, testen, verpakking en logistiek, en verduidelijk de berekeningsmethode voor verborgen kosten.
• Risicoreactiemogelijkheden: Beoordeel de noodplannen voor het omgaan met noodsituaties zoals verstoringen in de supply chain, beleidswijzigingen en natuurrampen, evenals de mogelijkheden op het gebied van gegevensbeveiliging om lekken van kerntechnologieën of gedwongen stopzetting van projecten te voorkomen.

• Diepgaande sectorervaring en uitgebreide dienstverleningsmogelijkheden: Kingfield beschikt over meer dan 20 jaar productie-ervaring, waarbij zijn vestiging in het Verenigd Koninkrijk sinds 1985 turnkey oplossingen voor elektronica-productie levert. De diensten dekken alle behoeften, van prototyping tot massaproductie van tienduizenden eenheden, inclusief de productie van PCB's in diverse specificaties, van enkelzijdig tot 40-laags, geschikt voor veeleisende sectoren zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto-elektronica, en zelfs voldoen aan de complexe assemblagebehoeften van hoogwaardige sectoren zoals lucht- en ruimtevaart en defensie. Het biedt een allesomvattende turnkey service vanaf elektronisch ontwerp, componentenaankoop en PCB-productie tot SMT/DIP-assemblage en definitieve producttesten, wat de kosten voor klanten aanzienlijk verlaagt.

• Uitstekende vakmanschap en geavanceerde apparatuur garanderen precisie: Het bedrijf is ervaren in surface mount technology (SMT), through-hole mounting (THT) en complete assemblageprocessen, waardoor het in staat is complexe printplaten te assembleren zoals meerdere lagen printplaten, HDI-printplaten en star-flexibele printplaten. Het productieproces maakt gebruik van hoogwaardige productieapparatuur en na assemblage wordt de kwaliteit gecontroleerd via diverse methoden, waaronder AOI (geautomatiseerde optische inspectie), röntgeninspectie en functionele tests om gebreken zoals koude soldeerverbindingen en kortsluitingen op te sporen, en zo de precisie en prestaties van het product te waarborgen. Daarnaast wordt 100% flight testing uitgevoerd om de productkwaliteit te garanderen.

• Complyante toeleveringsketen en flexibel materiaalbeheer: Kingfield werkt diep samen met hoogwaardige wereldwijde leveranciers, waardoor het alle typen componenten kan inkopen via conformiteitsgaranderende kanalen. Het biedt ook flexibele selectieadviezen en alternatieve oplossingen op basis van de beschikbaarheid van materialen, om zo problemen als tekorten of prijsstijgingen aan te pakken. Bovendien voert het strenge kwaliteitsverificaties uit op ingekochte componenten, waardoor het gebruik van inferieure of gerenoveerde materialen al bij de bron wordt voorkomen, wat zorgt voor stabiliteit van de supply chain en betrouwbaarheid van de materialen.

• Geautoriseerde certificeringen en strikte kwaliteitscontrole: Het heeft meerdere internationale certificeringen behaald, waaronder het ISO 9001 Kwaliteitsmanagementsysteem, het ISO 14001 Milieumanagementsysteem en het IATF 16949 Kwaliteitssysteem voor de automobielindustrie. Het productieproces maakt gebruik van milieuvriendelijke materialen, wat de productkwaliteit waarborgt en tegelijkertijd de milieu-impact van de productie minimaliseert. Bovendien heeft de Britse vestiging de AS9100 lucht- en ruimtevaartkwaliteitscertificering verkregen, waarmee wordt voldaan aan de strenge kwaliteitseisen van de hoogwaardige markt.

• Aangepaste diensten en uitgebreide levenscyclusondersteuning: Kingfield biedt op maat gemaakte oplossingen om tegemoet te komen aan de diverse productbehoeften van haar klanten, inclusief logoaanpassing, waarmee zij hun merkbeeld kunnen versterken. Het bedrijf verleent ook waarde toevoegende diensten zoals ontwerpoptimalisatie, prototypeontwerp en functionele verificatie. Op het gebied van after-sales service garandeert het niet alleen stabiele levertijden, maar biedt het ook ondersteuning gedurende de volledige levenscyclus, inclusief het beheren van productveroudering, het omgaan met verouderde materialen en zelfs het verstrekken van gratis monsters om een vroege kwaliteitsverificatie te vergemakkelijken.

V: Wat is het verschil tussen turnkey- en consignatie-assemblage?
A: Bij turnkey-assemblage levert de fabrikant alle onderdelen. Bij consignatie-assemblage levert u de componenten en zorgt de fabrikant alleen voor de assemblage.

V: Hoe lang duurt turnkey PCB-assemblage?
A: De levertijd varieert doorgaans van 5 tot 10 dagen voor prototyping tot 3 tot 6 weken voor massaproductie, afhankelijk van de complexiteit en de beschikbaarheid van componenten.

V: Welke documenten zijn vereist voor turnkey PCB-assembly?
A: U heeft Gerber-bestanden, boorbestanden, een stuklijst (BOM), montage-tekeningen en testspecificaties nodig.

V: Welke kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd?
A: Standaardinspecties omvatten AOI-visuele inspectie, röntgeninspectie (voor BGA) en functionele testen, waarvan sommige voldoen aan IPC-A-610-normen.

V: Hoe worden vervangingen van componenten geregeld?
A: Kingfield biedt vervangingsmogelijkheden met specificaties aan, en vervangingen vinden alleen plaats na goedkeuring door de klant. Voor sommige componenten wordt een reserve van 5% spare onderdelen aangehouden.