Meerlagig pcb

Multilaag PCB-printplaten

Hoogwaardige, hoge dichtheid en hoge betrouwbaarheid oplossingen voor multilaag printplaten.

Meerkleurige PCB's , of meerlagige printplaten, zijn printplaten die bestaan uit drie of meer geleidende koperfolielagen. Elke laag is gescheiden door isolatiemateriaal, en elektrische verbindingen tussen verschillende lagen worden gerealiseerd via contactgaten die worden gevormd door boren en metallisatie. In vergelijking met enkel- of dubbelzijdige PCB's bieden ze een compacter ontwerp, hogere integratie, betere weerstand tegen interferentie en superieure circuitprestaties, waardoor aan de eisen van complexe elektronische apparaten wordt voldaan. Hun productieproces is echter complexer, wat leidt tot hogere kosten en langere ontwikkel- en productietijden. Deze printplaten worden veel gebruikt in producten met hoge eisen aan circuitcomplexiteit, afmeting en prestaties, zoals smartphones, computers, 5G-apparaten en auto-elektronica. Tijdens het ontwerp en de productie zijn belangrijke overwegingen onder andere de planning van de laagopbouw, optimalisatie van via-ontwerp en impedantiebeheersing om stabiele werking te garanderen.

Voordelen van het product

Kingfield meerklaags PCB's maken gebruik van geavanceerde productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole om klanten oplossingen te bieden voor hoogwaardige, betrouwbare meerklaags printplaten.

Voordelen van meerklaags PCB-technologie Een meerklaags PCB is een printplaat die meerdere enkelzijdige of dubbelzijdige PCB's combineert die met elkaar zijn verbonden door isolatielagen en elektrisch met elkaar zijn gekoppeld via via's. In vergelijking met traditionele enkelzijdige of dubbelzijdige PCB's bieden meerklaags PCB's de volgende voordelen: Hogere bedradingdichtheid: De meerklaagsstructuur maakt complexere circuits mogelijk binnen een beperkte ruimte, waardoor wordt voldaan aan de eisen van verkleining en hoge integratie van moderne elektronische apparaten. Betere elektrische prestaties: Meerklaags PCB's kunnen signaalpaden optimaliseren, signaalinterferentie verminderen en de signaalsignalering en transmissiesnelheid verbeteren. Ondersteuning voor complexe functies: Meerlagige PCB's kunnen meer functionele modules integreren, wat de ontwikkeling en productie ondersteunt van zeer complexe elektronische apparaten. Lichtgewicht: Vergeleken met combinaties van meerdere enkellaagse PCB's hebben meerlagige PCB's een compactere structuur en zijn lichter, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar gewicht belangrijk is, zoals in de lucht- en ruimtevaart.

Meerlaags ontwerp Ondersteunt 1-40 laag PCB-ontwerp om te voldoen aan de behoeften van elektronische apparaten met verschillende complexiteit, en kan HDI-ontwerpen (High-Density Interconnect) met tot 50 lagen realiseren.

Hoge-nauwkeurigheidsproductie

De minimale lijnbreedte/afstand kan 3 mil bereiken, en de minimale gatdiameter kan 0,2 mm bereiken, waarmee wordt voldaan aan de eisen voor hoogdichte en hoge-nauwkeurigheids PCB-productie.

Aangepaste diensten

Wij bieden uitgebreide maatwerkoplossingen aan, waarbij we meerlagige PCB-producten ontwerpen en produceren met verschillende specificaties en prestaties op basis van klantbehoeften.

Hoge betrouwbaarheid

Een streng kwaliteitscontrolesysteem en 100% elektrische tests zorgen voor hoge betrouwbaarheid en stabiliteit van het product, met een MTBF (Mean Time Between Failures) van meer dan 1 miljoen uur.

icoon Uitstekende thermische stabiliteit Gemaakt van hoogwaardig FR-4 substraat, heeft het uitstekende thermische stabiliteit en mechanische sterkte, en kan stabiel werken in een temperatuurbereik van -40℃ tot 125℃.

Hoogfrequente prestaties

Het ondersteunt transmissie van hoogfrequente signalen en kan worden gebruikt in GHz-niveau snelle communicatieapparatuur. Het heeft een goede signaalinhoud en lage inbrengverliezen.

Toepassingsscenario's: Kingfield meerdere lagen PCB's worden veel gebruikt in diverse elektronische apparaten en industrieën om aan de behoeften van verschillende sectoren te voldoen.

Toekomstige ontwikkelingstrends van meerdere laag PCB's

De toekomstige ontwikkeling van multilaag PCB-technologie zal nauw blijven draaien om de kernbehoeften van miniaturisering, hoge prestaties en multifunctionaliteit in elektronische apparaten, met voortdurende verkenningen en doorbraken op verschillende sleutelgebieden: Aan de ene kant zal, om aan te sluiten bij de trend van miniaturisering van apparaten, de high-density interconnect (HDI)-technologie verder worden verbeterd, waarbij een hogere dichtheid wordt bereikt via ontwerpen zoals micro-blindvia's en fijne lijnen. Tegelijkertijd zal de toepassing van geïntegreerde componententechnologie zich blijven uitbreiden, waarbij passieve componenten of IC-chips in het substraat worden ingebed om de integratiegraad te verhogen en de afmetingen te verkleinen. Aan de andere kant zal de industrie, gezien de eisen voor hoge snelheid signaaltransmissie als gevolg van technologieën zoals 5G en kunstmatige intelligentie, de snelheid en kwaliteit van signaaloverdracht waarborgen door het gebruik van nieuwe substraatmaterialen, optimalisatie van de laagopbouw en impedantiebeheersing. Daarnaast zal de precisie van productieprocessen verder toenemen, met strengere normen voor bedradingnauwkeurigheid en minimale apertuur. Het concept van groene en milieuvriendelijke productie zal eveneens diepgaand worden geïntegreerd in het productieproces, waarbij de milieu-impact wordt verlaagd door milieuvriendelijke processen en optimalisatie van productiemethoden. Intussen zullen intelligente testmethoden zich verder verspreiden, ondersteund door technologieën zoals AOI en gezamenlijke röntgeninspectie, om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

V: Welke problemen ontstaan er door een onredelijke meerdere lagen PCB-opbouw? Hoe kunnen deze worden opgelost?

A: Er kunnen signaaloverspraak, verzwakking en voedingsonstabiliteit optreden. Oplossingen zijn het volgen van het principe van aangrenzende voedings- en aardingslagen, het isoleren van gevoelige en storende signaallagen, en het aanpassen van de koperfoliedikte om de voeding te garanderen.

V: Hoe omgaan met veelvoorkomende gebreken bij de productie van meerdere lagen PCB's, zoals laminatieverplaatsing en plateren van gatwanden?

A: Bij laminatieverplaatsing moeten de laminatieparameters worden geoptimaliseerd, hoge-nauwkeurigheidspositioneringstechnologie worden gebruikt en een substraat met goede thermische stabiliteit worden gekozen; bij gebreken in het plateren van gatwanden moeten de boor- en voorbehandelingsprocessen worden verbeterd en de plateerparameters worden aangepast.

V: Wat moet worden gedaan aan bruggen en koude soldeerverbindingen tijdens de assemblage van meerdere lagen PCB's?

A: Optimaliseer de grootte en afstand van de pads, controleer de aanbrenging van soldeerpasta, pas de soldeer temperatuurprofielen aan en reinig componentaansluitingen en pads om oxidatieverontreinigingen te verwijderen.

V: Hoe kan het probleem van slechte warmteafvoer in meerdere lagen PCB's op lange termijn worden opgelost?

A: Verhoog het oppervlak van warmteafvoerend koperfolie, ontwerp warmteafvoerstructuren, selecteer substraatmateriaal met hoge thermische geleidbaarheid, verdeel warmteproducerende componenten en gebruik indien nodig ingebedde buizen of gespoten thermische coatings.

V: Meerdere lagen PCB's zijn gevoelig voor storingen in extreme omgevingen; welke tegenmaatregelen zijn er beschikbaar?

A: Wij gebruiken corrosiewerende oppervlaktebehandelingen zoals goudlaag via immersie, brengen een drievoudige beschermingscoating aan, optimaliseren het afdichtingsontwerp van apparatuur en selecteren substraatmaterialen die geschikt zijn voor extreme omgevingen.