EN
Večplastna pcb
Visokokakovostni večplastni tiskani vezji za medicinsko, industrijsko, avtomobilsko in potrošniško elektroniko. Kompaktna konstrukcija, izboljšana integriteta signala in zanesljivost delovanja – v povezavi z izdelavo prototipov v 24 urah, hitro dostavo, podporo DFM ter testiranjem AOI/ICT. Stroškovno učinkovit, trpežen in prilagojen za aplikacije z visoko gostoto in zapleteno strukturo.
Opis
Tiskana vezja večplastnih PCB
Rešitve za večplastna tiskana vezja z visoko natančnostjo, visoko gostoto in visoko zanesljivostjo.
Večplastne PLO , ali večplastne tiskane vezje, so vezja, sestavljena iz treh ali več plasti prevodnega bakernega folija. Vsaka plast je ločena z izolacijskim materialom, električne povezave med različnimi plastmi pa se uresničijo prek prehodov, ki jih tvorimo s svrtanjem in metalizacijo. V primerjavi z enoplastnimi ali dvoplastnimi tiskanimi vezji ponujajo bolj kompakten razpored, višjo stopnjo integracije, močnejše lastnosti proti motenjam ter odličnejše zmogljivosti vezij, s čimer izpolnjujejo zahteve zapletenih elektronskih naprav. Proizvodni postopek pa je zaradi tega bolj zapleten, kar povzroča višje stroške ter daljše obdobje načrtovanja in izdelave. Ta vezja se pogosto uporabljajo v izdelkih z visokimi zahtevami glede zapletenosti, velikosti in zmogljivosti vezij, kot so pametni telefoni, računalniki, naprave 5G in avtomobilska elektronika. Pri načrtovanju in izdelavi moramo upoštevati pomembna vprašanja, kot so načrtovanje struktura plasti, optimizacija konstrukcije prehodov in nadzor impedanc, da zagotovimo stabilno delovanje.
Prednosti
Prednosti produkta
Večplastne tiskane plošče Kingfield uporabljajo napredne proizvodne procese in stroge kontrole kakovosti, da ponudijo kupcem visoko zmogljive in zanesljive rešitve večplastnih tiskanih plošč.
 |
Prednosti tehnologije večplastnih tiskanih plošč Večplastna tiskana plošča je tiskana plošča, ki združuje več enoplastnih ali dvooplastnih tiskanih plošč, lepljenih skupaj z izolacijskimi plasti in električno povezanih med plastmi preko vodov. V primerjavi s tradicionalnimi enoplastnimi ali dvooplastnimi tiskanimi ploščami ponujajo večplastne tiskane plošče naslednje prednosti:
|
||||
Značilnosti produkta
Večplastna konstrukcija Podpira načrtovanje 1–40-plastnih tiskanih plošč, da bi izpolnila potrebe elektronskih naprav z različno stopnjo zapletenosti, ter omogoča visoko gostoto povezav (HDI) z do 50 plastmi.
Izdelava z visoko natančnostjo
Najmanjša širina traku/razmik doseže 3 mil, najmanjši premer luknje pa 0,2 mm, kar izpolnjuje zahteve po izdelavi visoko gostotnih in natančnih tiskanih plošč.
Prilagojene storitve
Ponujamo obsežne prilagoditvene storitve, pri katerih načrtujemo in izdelujemo večplastne tiskane plošče z različnimi specifikacijami in zmogljivostmi glede na potrebe strank.
Visoka zanesljivost
Strogo krmilni sistem in 100 % električno testiranje zagotavljata visoko zanesljivost in stabilnost izdelka, pri čemer je MTBF (povprečni čas med okvarami) več kot milijon ur.
iCON Odlična toplotna stabilnost Izdelan iz visokokakovostnega podlaganega materiala FR-4, ima odlično toplotno stabilnost in mehansko trdnost ter lahko deluje stabilno v temperaturnem območju od -40 ℃ do 125 ℃.
Delovanje pri visoki frekvenci
Podpira prenos signala pri visoki frekvenci in se lahko uporablja v hitrih komunikacijskih napravah na GHz ravni. Ima dobro celovitost signala in nizek vstavljeni izgubi.
Tehnične specificike
|
Tehnične specificike Večplastne tiskane plošče Kingfield ponujajo odlične tehnične zmogljivosti in izpolnjujejo zahteve širokega spektra zahtevnih izdelkov. |
|||||
 |
število nadstropij | Nadstropja 2–32 | Širina črte | 3Mil | |
| Obseg debeline | 0,4–6,0 mm | Razmik med tirnicami | 3Mil | ||
| Vrsta osnovnega materiala | FR-4 | Najmanjši odprtina | 0,2mm | ||
| Vrednost Tg | 130-180℃ | Delovna temperatura | -40 | ||
| Debelina bakrenega folija | 1/2-3oz | Območje vlažnosti | 10% | ||
Proces proizvodnje
| Podjetje Kingfield uporablja napredne postopke izdelave večplastnih tiskanih vezij, da zagotovi kakovost in zmogljivost izdelkov. | |||||
|
1. Načrtovanje in inženiring: |
2. Izdelava notranjih plasti: |
3. Laminacija: |
4. Vrtanje: |
||
|
5. Bakreni prevlek: |
6. Izdelava zunanjih plasti: Podobno kot pri izdelavi notranjega sloja se na zunanji bakreni foliji s postopki, kot so fotolitografija in graviranje, ustvarjajo vezni vzorci. Po dokončani izdelavi zunanjega sloja se izvede avtomatsko optično pregledovanje (AOI), da se zagotovi natančnost veznih vzorcev. |
7. Lotna maska in sitotisk:
Na površino tiskanega vezja se nanaša barva za lotno masko, da se zaščiti vezje pred zunanjimi okoljskimi vplivi. Nato se s postopkom sitotiska na površino tiskanega vezja natisnejo oznake komponent in druge informacije. |
8. Preizkušanje in pregled: |
||
Uporaba
Področja uporabe: Večplastna tiskana vezja Kingfield se pogosto uporabljajo v različnih elektronskih napravah in panogah, da bi zadostila potrebam različnih področij.
|
A aerospace: Uporablja se v avioniki, satelitskih komunikacijskih sistemih itd., značilna visoka zanesljivost in odpornost na sevanje. |
Komunikacijska oprema: Uporablja se v komunikacijski opremi, kot so bazne postaje, usmerjevalniki, stikala in optični moduli, ter podpira prenos hitrih signalov in zapletene načrte vezij. |
Zdravstvena oprema: Uporabljen v opremi za medicinsko diagnostiko, opremi za nadzorovanje in terapevtski opremi, značilen po visoki zanesljivosti in stabilnosti. |
|
Industrijska krmilja: Uporabljen v opremi za industrijsko avtomatizacijo, PLC-jih, pretvornikih frekvence ipd., z odličnimi lastnostmi proti motnjam in stabilnostjo. |
Potrošniška elektronika: Uporabljen v potrošniški elektroniki, kot so pametni telefoni, tablice in prenosniki, podpira visoko gostoto in miniaturizirane konstrukcije. |
Avtomobilska elektronika: Uporabljen v avtomobilskih elektronskih krmilnih sistemih, sistemih za razburljivost v vozilu, ADAS ipd., z odlično odpornostjo na visoke temperature in vibracije. |
Prihodnji razvojni trendi večplastnih tiskanih vezij
Prihodnji razvoj tehnologije večplastnih tiskanih vezij se bo tesno vrtel okoli osnovnih potreb elektronskih naprav glede miniaturizacije, visokih zmogljivosti in večfunkcionalnosti, pri čemer bo prihajalo do stalnega raziskovanja in prebojev na več ključnih področjih: z ene strani se bo zaradi prilagoditve trendu miniaturizacije naprav nadaljnje izpopolnjevala tehnologija visoko gostotnih povezav (HDI), ki bo dosegla integracijo višje gostote s konstrukcijami, kot so mikro slepi in pokriti preboji ter fine sledi. Hkrati se bo širila uporaba tehnologije vdelanih komponent, pri kateri bodo pasivne komponente ali IC čipi vdelani v podlago, kar bo izboljšalo stopnjo integracije in zmanjšalo velikost. S druge strani pa se bo industrija soočala s potrebo po hitrih prenosih signalov, ki jih prinašajo tehnologije, kot so 5G in umetna inteligenca, pri čemer bo zagotavljanje hitrosti in kakovosti prenosa signalov doseglo uporabo novih materialov podlag, optimizacijo načrtovanja slojev in nadzora impedanc. Poleg tega se bo natančnost proizvodnih procesov nadaljnje izboljševala, pri čemer bodo doseženi strožji standardi glede natančnosti usmerjanja in najmanjšega odprtja. Koncept zelenega in okolju prijaznega proizvodnega procesa se bo prav tako globoko vključil v proizvodnjo, pri čemer bo zmanjšanje vpliva na okolje doseglo uporabo okolju prijaznih postopkov in optimizacijo proizvodnih procesov. Vmes se bodo še bolj razširili inteligentni metodi testiranja, ki bosta temeljila na tehnologijah, kot sta AOI in skupni pregled z rentgenskim žarkom, da bi izboljšali kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
Proizvodna moč
| Zmožnost proizvodnje tiskanih vezij | |||||
| -Prav. | Proizvodna zmogljivost | Najmanjši razmik S/M do ploščice, do SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenost pocinkanega bakra | z90% |
| Število slojev | 1~40 | Min. razdalja za legendo do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Natančnost vzorca do vzorca | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Velikost izdelave (min in max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Debelina površinske obdelave za Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Natančnost vzorca do luknje | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Debelina bakra laminata | 1\3 ~ 10z | Najmanjša velikost E-preizkusnega polja | 8 X 8 mil | Najmanjša širina črte/razmik | 0,045 / 0,045 |
| Debelina plošče izdelka | 0,036~2,5 mm | Najmanjši razmik med preizkusnimi polji | 8 mil | Dopustno odstopanje pri graviranju | +20 % 0,02 mm) |
| Natančnost samodejnega rezanja | 0,1 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike (zunanji rob do vezja) | ±0.1mm | Dopustno odstopanje poravnave zaščitnega sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Premer vrtanja (min/maks/dopustno odstopanje premera) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike | ±0.1mm | Dopustno odstopanje za prekomerno lepilo pri stiskanju C/L | 0,1 mm |
| Min. odstotek za dolžino in širino utora CNC | 2:01:00 | Min. polmer zaokrožitve roba (notranji zaokroženi kot) | 0,2mm | Dopustna tolerance poravnave za termoreaktivno S/M in UV S/M | ±0,3mm |
| največji razmerje debeline in premera luknje | 8:01 | Min. razdalja zlatih kontaktov do obrobe | 0.075mm | Min. mostiček S/M | 0,1 mm |
Pogosta vprašanja o večplastnih tiskanih vezjih
Vprašanje: Kateri problemi nastanejo zaradi nerazumljivega načrtovanja večplastne PCB strukture? Kako jih lahko rešimo?
Odgovor: Verjetno bo prišlo do prekrivanja signalov, slabljenja in nestabilnosti napajanja. Rešitve vključujejo upoštevanje načela sosednjih plasti za napajanje in ozemljitev, ločevanje občutljivih in motenjskih signalnih plasti ter prilagoditev debeline bakrenih folij za zagotavljanje stabilnega napajanja.
Vprašanje: Kako obravnavati pogoste napake pri izdelavi večplastnih tiskanih vezij, kot so napačna poravnava laminiranja in prevleka sten lukenj?
Odgovor: Pri napačni poravnavi laminiranja je potrebno optimirati parametre laminiranja, uporabiti visoko natančno tehnologijo pozicioniranja in izbrati podlago z dobro toplotno stabilnostjo; napake pri prevleki sten lukenj zahtevajo izboljšanje vrtanja in predobdelave ter prilagoditev parametrov prevleke.
Vprašanje: Kaj storiti glede mostu in hladnih lemilnih spojev med sestavljanjem večplastnih tiskanih vezij?
A: Optimizirajte velikost in razmik ploščic, nadzorujte nanašanje leme, prilagodite temperature lemljenja ter očistite nožice komponent in ploščice, da odstranite oksidne onesnaževalce.
V: Kako rešiti težavo s slabim odvajanjem toplote pri večplastnih tiskanih vezjih ob dolgotrajni uporabi?
A: Povečajte površino bakerne folije za odvajanje toplote, zasnujte strukture za hlajenje, izberite podlage z visoko toplotno prevodnostjo, porazdelite komponente, ki oddajajo toploto, in po potrebi uporabite vdelane cevi ali nanesejo toplotno aktivne prevleke.
V: Večplastna tiskana vezja so nagnjena k okvarjam v ekstremnih pogojih; katere ukrepe lahko sprejmemo?
A: Uporabljamo protikorozijske površinske obdelave, kot je npr. nepropustna zlatna prevleka, nanašamo trojno zaščitno prevleko, optimiramo tesnilni dizajn opreme ter izberemo primerna podlagna materiala za uporabo v ekstremnih pogojih.
