EN
Fr4 pcb
Zanesljive rešitve FR4 tiskanih vezij za medicinske, industrijske, avtomobilske in potrošniške elektronske naprave. Visokokakovosten FR4 material, natančna izdelava, prototipiranje v 24 urah, hitra dostava, DFM podpora in AOI testiranje. Vsestranske, cenovno učinkovite in trajne – idealne za standardne do visokozmogljive aplikacije.
Opis
Natančni FR4 PCB-ji vodijo v novo dobo proizvodnje elektronike.
Kingfield ponuja visokokakovostne FR4 PCB-je z uporabo naprednih proizvodnih procesov, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje vaših elektronskih naprav.
O FR4 PCB
FR4 je s steklenim vlaknom ojačan epoksi smolni kompozit. Zaradi odličnega ravnotežja med mehanskimi, električnimi in toplotnimi lastnostmi je postal industrijski standard za tiskane vezje.
Kaj je FR4?
FR4 PCB je vrsta tiskanega vezja, izdelanega iz materiala FR4, sestavljenega iz steklenih vlaken in epoksidne smole. Ima odlično električno izolacijo, stabilne mehanske lastnosti, dobro odpornost proti kemikalijam ter požarno odpornost. Tehnologija obdelave je zrelo razvita in omogoča masovno proizvodnjo. Na voljo je v različnih tipih, vključno s standardnim, high-TG in high-CTI, ter se pogosto uporablja v tiskanih vezjih za potrošniško elektroniko, avtomobilsko elektroniko, industrijsko opremo in številna druga področja.
FR4 sestoji iz:
- Steklena vlakna: omogočajo mehansko trdnost in dimenzijsko stabilnost;
- Epoksidna smola: zlepi steklena vlakna skupaj ter zagotavlja električno izolacijo;
- Bakrena folija: oblikuje prevodne tokokroge na površini in notranjih plasteh.
Serija izdelkov
 |
 |
|
|
Enoplastno FR4 PCB
|
Dvojna plast FR4 PCB
|
Večplastni FR4 PCB
|
Tehnične značilnosti
Tehnične značilnosti
Kingfield FR4 PCB-ji uporabljajo napredne tehnologije in stroge kontrole kakovosti, da zagotovijo zmogljivost in zanesljivost izdelkov.
| Izdelani iz visokokakovostnega FR4 podlage, imajo odlične mehanske trdnosti in električne lastnosti, kar zagotavlja stabilno delovanje tiskanih vezij v različnih okoljih. | Uporablja napreden postopek izdelave PCB-jev, podpira visoko natančne načrte vezij, najmanjša širina črte/razmik pa lahko znaša 3 mil/3 mil. | Vsako tiskano vezje se preizkusi s strogi kontrolo kakovosti, vključno z električnim testiranjem, vizualnim pregledom in testiranjem zanesljivosti, da se zagotovi kakovost izdelka. |
| Optimizirana konstrukcija za odvajanje toplote in izbira materialov učinkovito izboljšata zmogljivost odvajanja toplote tiskanega vezja, zaradi česar je primerna za elektronske naprave z visoko močjo. | Nizek dielektrični koeficient in faktor izgube ter odlična kontrola impedancije zagotavljata stabilnost in zanesljivost pri prenosu visokofrekvenčnih signalov. | Izdelano iz okolju prijaznih materialov, ki ustrezajo standardom RoHS in REACH, prijazno do okolja ter izpolnjuje globalne zahteve za varstvo okolja. |
Tehnični parametri
| Električni parametri | MEHANIČNI PARAMETRI | Okoljski parametri | |||
| Dielektrični konstanta | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Debelina snovi | 0,2 mm - 3,2 mm | Razpon obratovalne temperature | -40°C do +130°C |
| Faktor izgube | < 0,02 (1 MHz) | Debelina bakrenega folija | 1/3 oz - 3 oz | Razpon temperature shranjevanja | -55 °C do +150 °C |
| Volumenska upornost | > 10^14 Ω·cm | Najmanjša širina/razmik črte | 1/3 oz - 3 oz | relativna vlažnost | 10 % - 90 % (brez kondenzacije) |
| Površinska upornost | > 10^13 Ω | Najmanjši odprtina | 0,2 mm - 3,2 mm | Test vibracij | 10-500 Hz, 10 g, triosni |
| Prehodna napetost | > 25 kV/mm | Največja velikost plošče | 600 mm × 500 mm | Preizkus udarca | 50 g, 11 ms, polsinusni val |
| Maksimalna delovna temperatura | 130 °C (dolgoročno), 150 °C (kratkoročno) | število nadstropij | Nadstropja 1–20 | Okoljska potrdila | RoHS, REACH |
Uporaba
|
Uporaba Kingfieldove plošče FR4 se pogosto uporabljajo v različnih industrijah in področjih . |
|||||
| Potrošniška elektronika | Avtomobilska elektronika | medicinska oprema | |||
| Letalstvo | Industrijsko krmiljenje | Komunikacijska oprema? | |||
Proizvodna zmogljivost (oblika)
| Zmožnost proizvodnje tiskanih vezij | |||||
| -Prav. | Proizvodna zmogljivost | Najmanjši razmik S/M do ploščice, do SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenost pocinkanega bakra | z90% |
| Število slojev | 1~6 | Min. razdalja za legendo do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Natančnost vzorca do vzorca | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Velikost izdelave (min in max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Debelina površinske obdelave za Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Natančnost vzorca do luknje | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Debelina bakra laminata | 113 ~ 10z | Najmanjša velikost E-preizkusnega polja | 8 X 8 mil | Najmanjša širina črte/razmik | 0,045 / 0,045 |
| Debelina plošče izdelka | 0,036~2,5 mm | Najmanjši razmik med preizkusnimi polji | 8 mil | Dopustno odstopanje pri graviranju | +20 % 0,02 mm) |
| Natančnost samodejnega rezanja | 0,1 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike (zunanji rob do vezja) | ±0.1mm | Dopustno odstopanje poravnave zaščitnega sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Premer vrtanja (min/maks/dopustno odstopanje premera) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike | ±0.1mm | Dopustno odstopanje za prekomerno lepilo pri stiskanju C/L | 0,1 mm |
| Min. odstotek za dolžino in širino utora CNC | 2:01:00 | Min. polmer zaokrožitve roba (notranji zaokroženi kot) | 0,2mm | Dopustna tolerance poravnave za termoreaktivno S/M in UV S/M | ±0,3mm |
| največji razmerje debeline in premera luknje | 8:01 | Min. razdalja zlatih kontaktov do obrobe | 0.075mm | Min. mostiček S/M | 0,1 mm |
