EN
Fr4 deska
Spolehlivá řešení FR4 desek plošných spojů pro lékařskou, průmyslovou, automobilovou a spotřební elektroniku. Vysoce kvalitní materiál FR4, přesná výroba, výroba prototypů za 24 hodin, rychlá dodávka a podpora DFM + testování AOI. Univerzální, cenově výhodné a odolné – ideální pro standardní až vysokovýkonné aplikace.
Popis
Vysoce přesné FR4 DPS vedou novou éru výroby elektroniky.
Společnost Kingfield nabízí vysoce kvalitní FR4 DPS pomocí pokročilých výrobních procesů, které zajišťují spolehlivý provoz vašich elektronických zařízení.
O FR4 DPS
FR4 je kompozitní materiál z epoxidové pryskyřice vyztužené skleněným vláknem. Díky vynikající rovnováze mechanických, elektrických a tepelných vlastností se stal průmyslovým standardem pro tištěné spoje.
Co je FR4?
FR4 PCB je typ tištěného spoje vyrobeného z materiálu FR4, který se skládá z tkaniny ze skleněných vláken a epoxidové pryskyřice. Má vynikající elektrickou izolaci, stabilní mechanické vlastnosti, dobrou odolnost vůči chemikáliím a nehořlavost. Jeho technologie zpracování je vyzrálá a umožňuje sériovou výrobu. Je k dispozici v různých typech, včetně standardního, high-TG a high-CTI, a široce se používá v tištěných spojích pro spotřební elektroniku, automobilovou elektroniku, průmyslová zařízení a mnoho dalších oblastí.
FR4 se skládá z:
- Tkanina ze skleněných vláken: zajišťuje mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu;
- Epoxidová pryskyřice: spojuje skleněná vlákna dohromady a poskytuje elektrickou izolaci;
- Měděná fólie: tvoří vodivé spoje na povrchu a vnitřních vrstvách.
Série výrobků
 |
 |
|
|
Jednovrstvý FR4 PCB
|
Dvouvrstvá FR4 deska plošných spojů
|
Vícevrstvá FR4 deska plošných spojů
|
Technické vlastnosti
Technické vlastnosti
Desky plošných spojů Kingfield FR4 využívají pokročilé technologie a přísnou kontrolu kvality, aby zajistily výkon a spolehlivost produktů.
| Vyrobena z vysoce kvalitního substrátu FR4, má vynikající mechanickou pevnost a elektrické vlastnosti, čímž zajišťuje stabilní provoz desky plošných spojů v různých prostředích. | Využívá pokročilý výrobní proces desek plošných spojů, podporuje návrh s vysokou přesností, minimální šířka vodiče/vzdálenost může dosáhnout 3mil/3mil. | Každá deska plošných spojů projde důkladným testováním kvality, včetně elektrického testování, vizuální kontroly a testování spolehlivosti, aby byla zajištěna kvalita produktu. |
| Optimalizovaný návrh a výběr materiálu pro odvod tepla efektivně zlepšují výkon odvodu tepla desky plošných spojů, čímž je vhodný pro elektronická zařízení s vysokým výkonem. | Nízká dielektrická konstanta a ztrátový faktor spolu s vynikající kontrolou impedance zajišťují stabilitu a spolehlivost přenosu vysokofrekvenčních signálů. | Vyrobeno z ekologických materiálů vyhovujících normám RoHS a REACH, je šetrné k životnímu prostředí a splňuje globální požadavky na ochranu životního prostředí. |
Technické parametry
| Electrical Parameters | MECHANIČKÉ PARAMETRY | Environmentální parametry | |||
| Dielektrická konstanta | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Tloušťka podložky | 0,2 mm - 3,2 mm | Rozsah provozních teplot | -40 °C až +130 °C |
| Ztrátový faktor | < 0,02 (1 MHz) | Tloušťka měděné fólie | 1/3 unce - 3 unce | Rozsah teploty skladování | -55 °C až +150 °C |
| Objemový odpor | > 10^14 Ω·cm | Minimální šířka vodiče/vzdálenost vodičů | 1/3 unce - 3 unce | relativní vlhkost | 10 % – 90 % (bez kondenzace) |
| Povrchová rezistivita | > 10^13 Ω | Minimální clona | 0,2 mm - 3,2 mm | Kmitací test | 10–500 Hz, 10g, tříosé |
| Průrazné napětí | > 25 kV/mm | Maximální velikost desky | 600 mm × 500 mm | Dopadový test | 50 g, 11 ms, půlvlna sinusového signálu |
| Maximální operační teplota | 130 °C (dlouhodobě), 150 °C (krátkodobě) | počet podlaží | Podlaží 1–20 | Ekologická certifikace | RoHS, REACH |
Použití
|
Použití Desky Kingfield FR4 se běžně používají v různých průmyslových odvětvích a oborech . |
|||||
| Spotřební elektronika | Automobilová elektronika | lékařské vybavení | |||
| Letecký průmysl | Průmyslová kontrola | Komunikační zařízení? | |||
Výrobní kapacita (forma)
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~6 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobní rozměry (min. a max.) | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 113 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu (vnější okraj ke spoji) | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání (min/max/tolerance velikosti otvoru) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Min. procento délky a šířky drážky CNC | 2:01:00 | Min. poloměr zaoblení vnitřního rohu obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:01 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
