EN
Rigid Flex plošný spoj
Výkonné tuho-pružné desky plošných spojů pro lékařské, průmyslové, automobilové a spotřební elektroniku. Bezproblémová integrace tuhé stability a pružné přizpůsobivosti – ideální pro zařízení s omezeným prostorem a složitou konstrukcí. Přesná výroba, zvýšená integrita signálu, prototypování do 24 hodin, rychlá dodávka, podpora DFM a testování AOI zajišťují spolehlivý výkon i v náročných aplikacích.
✅ Hybridní tuho-pružná konstrukce (úspora prostoru)
✅ Prototypování do 24 hodin | krátká výrobní doba
✅ Optimalizace DFM a kontrola kvality
✅ Kompatibilita s kompaktními zařízeními pro více odvětví
Popis
Rigid-flex PCB kombinují výhody flexibilních obvodů a tradičních tuhých desek plošných spojů. Jejich fyzická struktura je následující: vrstvy flexibilních obvodů jsou umístěny mezi vrstvami tuhých obvodů. Tuhé a flexibilní desky jsou částečně spojeny pomocí předimpregnovaných materiálů (prepregs), což jsou skleněným vláknem zesílené dielektrické materiály, které se vytvrzují tepelnou a tlakovou metodou. Tato konstrukce spojuje výhody flexibilního a lehkého obvodu s tuhou vrstvou, která má vysokou mechanickou stabilitu.
Klíčová součást kompozitních panelů rigid-flex
· Tuhý průřez:
Zajistí mechanickou stabilitu a strukturální podporu
Používá tradiční materiály jako FR-4 nebo speciální lamináty
Podporuje povrchově montované součástky a konektory
Zajišťuje standardní montážní plochy pro sestavení
· Flexibilní část:
Vyrobena z polyimidového nebo polyesterového substrátu
Umožňuje ohýbání, skládání a dynamický pohyb
Tuhé komponenty lze spojit bez kabelů nebo konektorů
Umožňuje trojrozměrnou konfiguraci
· Přechodová zóna:
Klíčová oblast, kde se setkává tuhá a flexibilní část
Vyžaduje pečlivý návrh pro zabránění mechanickému namáhání
Použití specializovaných materiálů a výrobních technik
Určuje celkovou spolehlivost desky plošných spojů
| Funkce | Popis | ||||
| Struktura | Tužé vrstvy (FR-4 atd.) + Flexibilní vrstvy (polyimid atd.) + Lepidlové vrstvy + Vodivé vrstvy | ||||
| Hlavní výhody | 1. Snížení konektorů/kabelů, nižší riziko poruch; 2. Úspora prostoru pro složité sestavy; 3. Zvýšení spolehlivosti a odolnosti výrobku; 4. Zjednodušení montážního procesu, snížení nákladů | ||||
| Omezení | Vysoká konstrukční složitost; Vyšší výrobní náklady než u tradičních DPS; Dlouhá modifikační doba |
Scénáře aplikací
Spotřební elektronika: Chytré telefony, notebooky, nositelné zařízení (skládací displeje, moduly fotoaparátů)
Automobilová elektronika: Palubní radar, palubní desky, BMS pro vozidla s novými zdroji energie
Průmyslové zařízení: Klouby robotů, senzorové moduly, lékařské přístroje (endoskopy, přenosné monitory)
Aerospace: Satelitní zařízení, řídicí systémy UAV
Související služby Kingfield
Poskytujeme optimalizaci návrhu tuhých-flexibilních DPS, prototypování a sériovou výrobu
Podpora vícevrstvých tuhých-flexibilních struktur (až 20 vrstev) pro náročné požadavky na obvody
Splňuje normy IPC-6012/2223, vyhovuje požadavkům na vysokou spolehlivost v lékařství, automobilovém průmyslu a dalších odvětvích
Výrobní kapacita
| Položky | Rigid-flex | ||||
| Materiál | FR-4, FPC Vysokofrekvenční | ||||
| Vrstvy | 1-40L | ||||
| Maximální velikost řezu laminátu | 500*420 mm | ||||
| Konečná tloušťka desky | 0,20–6,0 mm | ||||
| Minimální konečná velikost otvoru | 0.075mm | ||||
| Poměr stránek | 0.584027778 | ||||
| Šířka/vzdálenost spojů ve vnitřní vrstvě | 0.05mm | ||||
| Tloušťka měděné fólie (vnitřní vrstvy) | 1/6oz-1oz | ||||
| Minimální tloušťka dielektrické vrstvy | 20 µm | ||||
| Tloušťka měděné fólie (vnější vrstvy) | 1/3oz-1oz | ||||
| Vzdálenost mědi od vrtání | 0.2mm | ||||
| Šířka/mezera drátové spoje na vnější vrstvě | 0,035 mm | ||||
| Minimální šířka SMD | 0.05mm | ||||
| Maximální průměr otvoru pro zástrčku pájecí masky | 0,05 mm | ||||
| šířka pásu pájecí masky | 0.075mm | ||||
| Tolerance konečné velikosti sady | ±0,1 mm/mez ±0,05 mm | ||||
| Minimální vzdálenost díry od okraje desky | 0,075–0,15 mm | ||||
| Tolerance minimálního zkosení úhlu | ±3-5° | ||||
| Tolerance vrstva na vrstvu | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Minimální průchozí spojový kroužek ve vnitřní vrstvě | 0,15mm | ||||
| Minimální průchozí spojový kroužek ve vnější vrstvě | 0,15mm | ||||
| Povrchová úprava | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, galvanické zlato, ENEPIG, IMC CÍN, IMC STŘÍBRO | ||||
| Warp&Twist | 0,5 % (méně než 45 μ) | ||||
Výběr materiálu
Pružný substrát: Polyimid se stal preferovanou volbou díky své spolehlivosti a odolnosti vůči teplu.
Tužidlo jádrového materiálu: FR-4 se používá pro standardní aplikace, zatímco speciální lamináty se používají pro náročné výkonové požadavky
Předimpregnované materiály: Neprotékající nebo nízkotekuté předimpregnované materiály mohou zabránit prosakování pryskyřice do pružných oblastí.
Lepidlo: Akrilový nebo epoxidový pryskyřicový systém používaný pro spojování nátěrové vrstvy
Standardní pružný materiál
Polyimid (Kapton) 0,5 mil až 5 mil (0,012 mm – 0,127 mm)
Měděným pláštěm pokrytý substrát bez lepidla, tloušťka 1 až 5 mil
Zpomalovače hoření, lamináty, substráty a potahy
Lamináty a prepregy z vysokovýkonné epoxidové pryskyřice
Lamináty a prepregy z vysokovýkonné polyimidové pryskyřice
Materiály vyhovující normám UL a RoHS jsou k dispozici na vyžádání
FR4 s vysokým Tg (Tg 170+), polyimid (Tg 260+)
Výrobní možnosti (forma)
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~6 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Velikost výroby | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 113 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Minimální poloměr zaoblení okraje obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:1 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
Proč si nás vybrat
·Odborná výroba tuhých a flexibilních desek plošných spojů
Specializujeme se na výrobu kvalitních tuhých a flexibilních desek plošných spojů s využitím rozsáhlých zkušeností a pokročilého vybavení. Naše tuhé a flexibilní desky nejsou pouze strukturně spolehlivé, ale také poskytují vynikající elektrický výkon, což je činí ideálními pro kompaktní a složitá elektronická zařízení vyžadující vysokou stabilitu a přesnost.
·Podpora složitých návrhů
Nabízíme vícevrstvé a vysokohustotní tuhé a flexibilní desky plošných spojů, které splňují požadavky složitých návrhů obvodů a přísných omezení prostoru. Ať už pro průmyslové řídicí systémy, lékařská zařízení nebo spotřební elektroniku, naše produkty vyhovují požadavky na miniaturizaci, vysoký výkon a flexibilní připojení s vynikající podporou při návrhu a konstrukci.
·Flexibilní přizpůsobení
Pro splnění rozmanitých potřeb našich klientů nabízíme flexibilní služby přizpůsobení. Od výběru materiálu a konfigurace tloušťky po specializované funkční návrhy přizpůsobujeme řešení tuhých a flexibilních desek plošných spojů konkrétním aplikacím požadavkům, čímž zajišťujeme optimální výkon v různých případech použití.
·Vysoká spolehlivost a odolnost
Každý krok výrobního procesu tuhých a flexibilních desek plošných spojů podléhá přísné kontrole kvality, aby byla zajištěna vysoká spolehlivost a odolnost. Naše produkty jsou důkladně testovány a inspektovány a vykazují stálý výkon i za vysokého zatížení a v náročném prostředí, což je činí vhodnými pro náročné odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilová elektronika a high-end spotřební elektronika.
Hlavní výhoda
· Optimalizace prostoru: Ohýbatelné a skládací, vhodné pro úzké a komplexní instalační prostory, výrazně snižuje objem produktu
· Zvýšení spolehlivosti: Snížení použití konektorů a kabelů, snižuje riziko odpojení a zkratu způsobené vibracemi/otřesy
· Vysoká montážní účinnost: Integrovaný design zjednodušuje proces montáže, zkracuje výrobní cyklus a snižuje pracovní náklady
· Stabilní výkon: Snížení ztrát při přenosu signálu, podpora vysokofrekvenčních/vysokorychlostních signálů, vhodné pro přesné elektronické požadavky
· Silná odolnost: Ohebná vrstva je vyrobena z materiálů odolných proti teplu a korozi, jako je polyimid, který se přizpůsobí náročným provozním prostředím
Hlavní výzvy
· Složitý návrh: Je nutné zajistit kompatibilitu tuhých i ohebných vrstev, což zahrnuje odborné návrhy ohledně ohybového poloměru a vrstvené struktury
· Vysoké náklady: Náklady na ohebné substráty a integrované formovací procesy jsou vyšší než u tradičních tištěných spojů
· Vysoká obtížnost výroby: Vysoké požadavky na výrobní zařízení a přesnost řízení, velké potíže s navýšením výtěžnosti
· Vysoké náklady na úpravy: Změny konstrukce vyžadují opětovné nastavení vrstvení/postupu, což je časově náročné a drahé
· Složitá kontrola: Vyžaduje specializované zařízení pro testování životnosti ohybu a integrity signálu, kontrolní proces je zdlouhavý
Nejčastější dotazy
Q1. Jaké soubory potřebujete pro výrobu desek plošných spojů?
A: Pro zahájení výroby DPS potřebujeme různé návrhové soubory, včetně Gerber souborů, souboru se seznamem součástek (BOM), montážních výkresů, předběžných souborů nebo jakýchkoli jiných speciálních požadavků.
Q2. Jaká je obvykle dodací doba pro tuho-pružné desky plošných spojů?
A: Dodací doba pro tyto desky je 1 až 2 týdny; může však záviset na konkrétních požadavcích.
Q3. Jakou kvalitativní shodu poskytujete pro tuho-pružné tištěné obvody?
Vyrábíme tuhé a flexibilní desky plošných spojů, tuhé DPS a flexibilní DPS v souladu se standardy UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 a vojenskými normami.
Q4. Jaké povrchové úpravy nabízíte pro tuhé a flexibilní DPS?
A: Nabízíme ponorné Ni/Au a OSP. Poskytujeme také vlastní povrchové úpravy nebo povlaky pro tuhé a flexibilní desky plošných spojů.
Q5. Jaký materiál používáte pro ztužení?
A: Používáme FR4, ocel nebo hliník.
