EN
PCB Ríxido Flexíbel
PCB ríxidos-flexibles de alto rendemento para electrónica médica, industrial, automotriz e de consumo. Integración perfecta da estabilidade ríxida e da adaptabilidade flexible—ideal para dispositivos complexos con restricións de espazo. Fabricación de precisión, integridade do sinal mellorada, prototipado en 24 h, entrega rápida, soporte DFM e probas AOI que garanticen un rendemento fiábel en aplicacións exigentes.
✅ deseño híbrido ríxido-flexible (ahorro de espazo)
✅ prototipado en 24 h | entrega rápida
✅ optimización DFM e probas de calidade
✅ compatibilidade con dispositivos compactos multiindustriais
Descrición
O PCB ríxido-flexible combina as vantaxes dos circuítos flexibles e as placas de circuítos ríxidas tradicionais. A súa estrutura física é: capas de circuítos flexibles están intercaladas entre capas de circuítos ríxidos. As placas de circuítos ríxidas e flexibles están parcialmente unidas mediante prepregos, que son materiais dieléctricos reforzados con fibra de vidro que se curan mediante calor e presión. Esta estrutura combina as vantaxes dun circuíto flexible e lixeiro cunha capa ríxida que ten unha forte estabilidade mecánica.
Un compoñente clave dos paneis compostos ríxido-flexible
· Sección transversal ríxida:
Proporciona estabilidade mecánica e soporte estrutural
Utiliza materiais tradicionais como FR-4 ou laminados especiais
Soporta compoñentes e conectores de montaxe superficial
Proporcionar superficies de montaxe estándar para o ensamblaxe
· Peza flexible:
Feita dun substrato de poliimida ou poliéster
Permite curvar, dobrar e movementos dinámicos
Poden conectarse compoñentes ríxidos sen cables nin conectores
Permite unha configuración tridimensional
· Zona de transición:
A zona clave onde converxen a parte ríxida e a parte flexible
Necesítase un deseño coidadoso para evitar tensións mecánicas
Utilizar materiais e técnicas de construción especializados
Determinar a fiabilidade xeral do circuíto impreso
| Característica | Descrición | ||||
| Estrutura | Capas ríxidas (FR-4, etc.) + Capas flexibles (poliimida, etc.) + Capas adhesivas + Capas condutoras | ||||
| Vantaxes Principais | 1. Reducir conectores/cables, diminuír o risco de fallo; 2. Aforrar espazo para montaxes complexos; 3. Mellorar a fiabilidade e durabilidade do produto; 4. Simplificar o proceso de montaxe, reducir custos | ||||
| Limitacións | Alta complexidade de deseño; Custo de fabricación superior ao dos PCB tradicionais; Ciclo de modificación longo |
Escenarios de aplicación
Electrónica de consumo: Smartphone, portátiles, dispositivos usables (pantallas plegábeis, módulos de cámara)
Electrónica automotriz: Radar de bordo, paneis de instrumentos, BMS para vehículos de nova enerxía
Equipamento industrial: Articulacións de robots, módulos sensores, dispositivos médicos (endoscopios, monitores portátiles)
Aeroespacial: Equipamento de satélites, sistemas de control de UAV
Servizos Relacionados Kingfield
Ofrecemos servizos de optimización de deseño de PCB flex ríxido, prototipado e produción en masa
Soporta estruturas ríxido-flexibles multicapa (ata 20 capas) para requisitos de circuítos complexos
Cumpre coas normas IPC-6012/2223, satisfacendo os requisitos de alta fiabilidade da industria médica, automotriz e outras
Capacidade de produción
| Artigos | Ríxido-flexible | ||||
| Material | FR-4, FPC de alta frecuencia | ||||
| Capas | 1-40L | ||||
| Tamaño máximo de laminado de corte | 500*420mm | ||||
| Grosor final do panel | 0.20-6.0mm | ||||
| Tamaño mínimo do orificio final | 0.075mm | ||||
| Proporción de aspecto | 0.584027778 | ||||
| Largura/liña de espazo da capa interior | 0.05mm | ||||
| Grosor da follas de cobre (capas interiores) | 1/6oz-1oz | ||||
| Grosor mínimo da capa dieléctrica | 20um | ||||
| Grosor da follas de cobre (capas exteriores) | 1/3oz-1oz | ||||
| Distancia cobre ao burato | 0.2mm | ||||
| Largura/liña de espazo da capa exterior | 0.035mm | ||||
| Largura mínima SMD | 0.05mm | ||||
| Diámetro máximo do burato de solda pechado | 0.5mm | ||||
| largura da faixa de máscara de solda | 0.075mm | ||||
| Tolerancia final do tamaño do conxunto | ±0,1 mm/límite ±0,05 mm | ||||
| Distancia mínima do burato ao bordo da placa | 0,075-0,15 mm | ||||
| Tolerancia do ángulo mínimo biselado | ±3-5° | ||||
| Tolerancia capa a capa | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Anel circular interior mínimo PTH | 0,15 mm | ||||
| Anel circular exterior mínimo PTH | 0,15 mm | ||||
| Tratamento de superficie | OSP、HASL 、ENIG、Dedo de ouro、Ouro chapado 、ENEPIG、ESTAÑO inm.、PRATA inm. | ||||
| Alabeo e torsión | 0,5% (menos de 45u) | ||||
Selección de material
Substrato flexible: O politimida converteuse na opción preferida pola súa fiabilidade e resistencia ao calor.
Material do núcleo ríxido: O FR-4 úsase para aplicacións estándar, e laminados especiais para requisitos de alto rendemento
Prepregs: Os prepregs sen fluxo ou de baixo fluxo poden impedir que a resina infiltre nas áreas flexibles.
Adhesivo: Un sistema de resina acrílica ou epoxi utilizado para unir a capa de recubrimento
Material flexible estándar
Poliimida (Kapton) de 0,5 mil a 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Substrato revestido de cobre sen adhesivo, cunha espesura de 1 a 5 mils
Laminados ignífugos, substratos e recubrimentos
Laminados de resina epoxi de alto rendemento e prepregs
Laminados de poliimida de alto rendemento e prepregs
Poden fornecerse materiais que cumpran cos estándares UL e RoHS baixa petición
FR4 de alta Tg (Tg 170+), poliimida (Tg 260+)
Capacidades de fabricación (Forma)
| Capacidade de fabricación de PCB | |||||
| ltem | Capacidade de Producción | Espazo mínimo desde S/M ata pad, ata SMT | 0.075mm/0.1mm | Homoxeneidade do cobre de plateado | z90% |
| Número de capas | 1~6 | Espazo mínimo desde lenda ata pad/ata SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Precisión do patrón respecto ao patrón | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Tamaño de Producción | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Espesor do tratamento superficial para Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Precisión do patrón respecto ao furo | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Espesor do cobre na laminación | 113 ~ 10z | Tamaño mínimo da pastilla probada E- | 8 X 8mil | Largura/liña mínima espazo | 0.045 /0.045 |
| Grosor do panel do produto | 0.036~2.5mm | Espazo mínimo entre pastillas probadas | 8mil | Tolerancia ao grabado | +20% 0,02 mm) |
| Precisión de corte automático | 0.1mm | Tolerancia mínima de dimensión do contorno | ±0.1mm | Tolerancia de alixñamento da capa protexente | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Tamaño do taladro | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Tolerancia mínima de dimensión do contorno | ±0.1mm | Tolerancia de adhesivo en exceso para prensado C/P | 0.1mm |
| Alabeo e torsión | ≤0.5% | Radio mínimo da esquina R do contorno | 0.2mm | Tolerancia de aliñamento para S/M termoestable e S/M UV | ±0,3mm |
| relación de aspecto máxima (grosor/diámetro do burato) | 8:1 | Distancia mínima do dedo dourado ao contorno | 0.075mm | Ponte S/M mín. | 0.1mm |
Por que elixirnos
·Fabricación experta de PCB ríxidos-flexibles
Especializámonos na produción de PCBs ríxidos-flexibles de alta calidade, aproveitando unha ampla experiencia e equipos avanzados. Os nosos PCBs ríxidos-flexibles non só son fiúns estruturalmente senón que tamén ofrecen un excelente rendemento eléctrico, o que os converte en ideais para dispositivos electrónicos compactos e complexos que requiren alta estabilidade e precisión.
· Soporte para deseños complexos
Ofrecemos PCBs ríxidos-flexibles multicanle e de alta densidade que satisfán as necesidades de deseños de circuítos complexos e restricións severas de espazo. Sexa para sistemas de control industrial, dispositivos médicos ou electrónica de consumo, os nosos produtos satisfán as demandas de miniaturización, alto rendemento e conexións flexibles, cun soporte excepcional en deseño e enxeñaría.
· Personalización flexible
Para satisfacer as diversas necesidades dos nosos clientes, ofrecemos servizos de personalización flexible. Desde a selección de materiais e configuración de grosores ata deseños funcionais especializados, adaptamos as solucións de PCBs ríxidos-flexibles segundo a aplicación específica requisitos, garantindo un rendemento optimo en varios casos de uso.
· Alta fiabilidade e durabilidade
Cada paso do noso proceso de fabricación de PCBs ríxidos-flexibles está suxeito a un rigoroso control de calidade para garantir unha alta fiabilidade e durabilidade. Rigurosamente probados e inspeccionados, os nosos produtos funcionan de forma consistente incluso baixo alta tensión e condicións extremas ambientes, o que os fai adecuados para industrias exigentes como aeroespacial, electrónica automotriz e electrónica de consumo de alta gama.
Vantaxe Nucleo
· Optimización do espazo: Dobrables e plegables, adecuados para espazos de instalación estreitos e complexos, reducindo significativamente o volume do produto
· Mellora da fiabilidade: Reduce o uso de conectores e cables, e diminúe o risco de desprendemento e curto circuíto causado por vibración/choque
· Alta eficiencia de montaxe: O deseño integrado simplifica o proceso de montaxe, acorta o ciclo de produción e reduce os custos de man de obra
· Rendemento estable: Reduce a perda de transmisión de sinais, admite sinais de alta frecuencia/alta velocidade e é adecuado para requisitos electrónicos de precisión
· Gran durabilidade: A capa flexible está feita de materiais resistentes ao calor e á corrosión, como o poliimida, que pode adaptarse a entornos de traballo duros
Principais desafíos
· Deseño complexo: É necesario ter en conta a compatibilidade entre as capas ríxidas e flexibles, incluíndo deseños profesionais como o radio de curvatura e a estrutura en capas
· Alto custo: O custo dos sustratos flexibles e dos procesos de moldurado integrado é maior ca o dos PCB tradicionais
· Alta dificultade de fabricación: Requírese un alto nivel de equipamento de produción e control de precisión, sendo moi difícil mellorar a taxa de rendemento
· Alto custo de modificación: Os cambios no deseño requiren reaxustar a estratificación/proceso, o que leva moito tempo e é costoso
· Inspección complexa: Requírese equipo especializado para o test de vida útil de flexión e para o test de integridade do sinal, e o proceso de inspección é complicado
Preguntas frecuentes
P1. Que ficheiros requiren para a fabricación de PCBs?
R: Para comezar a fabricación de PCBs, necesitariamos varios ficheiros de deseño, incluíndo ficheiros Gerber, ficheiro de Lista de Materias (BOM), debuxos de montaxe, ficheiros preliminares ou calquera outro ficheiro con requisitos especiais.
P2. Cal é o prazo habitual de entrega para PCBs ríxidos-flexibles?
R: O prazo de entrega para estes circuítos é de 1 a 2 semanas; non obstante, dependerá dos requisitos personalizados.
P3. Que normas de calidade aplican nos circuítos impresos ríxidos-flexibles?
Fabricamos circuítos impresos ríxidos-flexibles, PCBs ríxidos e PCBs flexibles conforme ás normas UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 e MIL.
P4. Que acabados superficiais ofrecen para os PCBs ríxidos-flexibles?
R: Ofrecemos inmersión en Ni/Au e OSP. Tamén proporcionamos acabados ou chapados personalizados para circuítos impresos ríxidos-flexibles.
P5. Que material de reforzo utilizan?
A: Usamos FR4, acero ou aluminio.
