Montaxe de PCB flexible

O montaxe de PCB flex é o proceso de fixar compoñentes electrónicos como resistencias, condensadores e chips en materiais flexibles como o politimida usando un proceso de soldadura adaptado a sustratos flexibles. Tras o tratamento superficial necesario e as probas de rendemento, forma un compoñente electrónico funcional flexible, fino e duradeiro, adecuado para electrónica de consumo, electrónica automotriz, dispositivos médicos e outros escenarios.

As principais probas para o montaxe de PCB flex centranse no rendemento eléctrico, fiabilidade mecánica, calidade de soldadura e aspecto, e adaptabilidade ambiental, incluíndo especificamente
1.Proba de continuidade para comprobar a continuidade do circuíto e detectar problemas en circuítos abertos e curtos: Verificar a corrección das conexións eléctricas.
2.Proba de resistencia de illamento para verificar o rendemento do illamento entre liñas.
3.Proba de impedancia para asegurar a calidade da transmisión de sinais.
4.Proba de tensión soportada para evitar a ruptura por alta tensión.
5.Proba de flexión que simula as condicións reais de traballo: Avaliar a capacidade do circuíto para soportar flexións repetidas.
6.Proba de torsión e proba de tracción para verificar a resistencia da soldadura dos compoñentes.
7.Inspección AOI para identificar defectos como unións frías de soldadura e falsas soldaduras.
8.Inspección AXI da aparencia e calidade de soldadura das unións internas de soldadura: Probar a resistencia do compoñente aos cambios de temperatura.
9.E probas simuladas de altas e baixas temperaturas e probas de humidade térmica en ambientes extremos para garantir de forma integral o funcionamento estable dos compoñentes en escenarios complexos.

Grazas á súa delgadeza, flexibilidade e resistencia á flexión, o conxunto de PCB flexible emprégase amplamente en moitos sectores con altos requisitos de adaptabilidade espacial e miniaturización.
Electrónica de consumo: Adáptase a estruturas irregulares de teléfonos plegables, reloxos intelixentes, auriculares inalámbricos e outros dispositivos, permitindo deseños compactos. Emprégase en cámaras, consolas de xogos e outros produtos, satisfacendo os requisitos de conexión flexible de circuítos internos complexos.
Electrónica automotiva: Utilízase en paneis de instrumentos, pantallas de control central e sistemas de entretemento a bordo, posibilitando un cableado flexible entre compoñentes. Adáptase ao sistema de xestión da batería (BMS) dos vehículos de enerxía nova, soportando vibracións e cambios de temperatura durante o funcionamento do vehículo.
Dispositivos médicos: Emprégase en dispositivos médicos implantables, posúe biocompatibilidade e resistencia ao ambiente interno. Adáptase ao equipo de imaxe médica, posibilitando a integración de circuítos miniaturizados e de alta precisión.
Industria Aeroespacial: Adáptase a drones, sensores de aviación e outro equipo, reducindo o peso e adaptándose a condicións de vibración e impacto.
Electrónica Industrial: Utilízase nas articulacións de robots industriais, permitindo conexións de circuítos fiíbeis entre partes móviles. Emprégase en equipos de proba automatizados e módulos de sensores, satisfacendo os requisitos de resistencia ambiental e instalación flexible dos escenarios industriais.

1. Preparación: Limpe o sustrato flexible, eliminando impurezas superficiais e comprobando a integridade do circuíto. Realice un tratamento superficial no sustrato para mellorar o rendemento de soldadura e evitar a oxidación do cobre.
2. Colocación de compoñentes: Use a tecnoloxía de montaxe en superficie para colocar con precisión compoñentes SMD como resistencias, condensadores e chips nas posicións designadas no sustrato. Controle a presión e a temperatura durante a colocación para evitar que a deformación do sustrato flexible afecte á precisión.
3. Soldadura e curado: Utilice soldadura por refluencia para derreter e arrefriar a pasta de solda, conseguindo unha conexión estable entre os compoñentes e o sustrato. Algúns compoñentes de orificio pasante requiren soldadura por onda para asegurar a confiabilidade da soldadura.
4. Inspección e resolución de problemas: Inspección visual: Utilice equipos AOI para comprobar defectos como xuntas frías de solda, pontes e desalineación de compoñentes. Inspección interna: Utilice raios X para inspeccionar a calidade das xuntas de solda de compoñentes BGA e doutros empacotados. Probas eléctricas: Realice probas de continuidade e resistencia de illamento para eliminar curto-circuitos e circuitos abertos.
5. Posprocesado: Realice encapsulado e protección segundo sexa necesario para mellorar a resistencia ambiental. Dobre e forme segundo o escenario de aplicación; algúns requiren estratificación e laminación. Finalmente, realízanse probas de fiabilidade como probas de flexión e de alta/baixa temperatura para asegurar que o produto cumpre cos estándares.

Consideracións principais para o deseño de montaxe de PCB flexibles (Flex PCB)

O deseño de montaxe de PCB flexible debe equilibrar catro obxectivos principais: flexibilidade, viabilidade de fabricación, confiabilidade e control de custos. Debe aproveitar as vantaxes da curvatura, plegado e redución de peso, ao tempo que mitiga as vulnerabilidades e a sensibilidade ao proceso dos sustratos flexibles. Os seguintes son aspectos clave durante todo o proceso de deseño ata a produción en masa, organizados por prioridade e dimensión lóxica:

1. Compatibilidade do sustrato e da flexibilidade: Priorice os sustratos PI. O grosor total determina o raio de curvatura. Está prohibido colocar compoñentes/vías na zona de curvatura. Engádense sustratos FR4/aluminio para reforzar nas áreas ríxidas.
2. Selección e distribución de compoñentes: Seleccione compoñentes finos e pequenos 0402/0201, manténdoos a polo menos 3 mm da liña límite de curvatura. Os compoñentes/conectores máis grandes fixanse en placas de reforzo. A distribución simétrica evita a distribución desigual do peso.
3. Deseño do circuíto e das pistas: Os circuítos na zona de flexión deben ir paralelos cunha anchura constante e empregar transicións en arco. As pastillas deben ser lixeiramente máis grandes que as dun PCB estándar. A película protexente debe adherirse ao sustrato. Os vías deben estar a polo menos 5 mm de distancia da zona de flexión.
4. Adaptación do proceso: Úsanse ferramentas para a soldadura por reflu xo para controlar a cantidade de pasta de solda utilizada;
5. Producción en masa e fiabilidade: Resérvanse orificios de localización e puntos de proba, e deseña-se unha estrutura a proba de erros; escóllense pastillas de ouro por inmersión e compoñentes resistentes ao calor para ambientes de alta temperatura/humidade, e empregase follón fino + circuitería en serpentina para escenarios dinámicos.

Para a audiencia obxectivo de Kingfield, comprender as diferenzas principais entre a montaxe de PCBs flexibles e ríxidos é fundamental para o deseño do produto, o rendemento e a optimización de custos. A continuación ofrécese unha comparación estruturada e específica do sector para salientar as diferenzas clave e orientar a toma de decisións:

1. Material básico do sustrato

2. Rendemento Mecánico e Flexibilidade de Diseño

4. Escenarios de aplicación

5. Resumo das capacidades de montaxe de Kingfield

Guía de decisión para clientes: Escolla montaxe de PCB flexible se:
✅ O seu produto require compacidade, flexibilidade ou integración 3D.
✅ Está deseñando para dispositivos usables, automoción, aeroespacial ou IoT.
✅ A resistencia a vibracións/impactos é un requisito crítico. Escolla montaxe de PCB ríxida se.
✅ A relación custo-eficacia para produción en gran volume é unha prioridade.
✅ O teu produto é estacionario ou require compoñentes grandes/pesadas.
✅ Necesitas unha solución sinxela e duradeira para electrónicos estándar.

Kingfield ofrece servizos de montaxe integrais para ambas as tecnoloxías, con apoio de enxeñaría para optimizar o deseño en canto a rendemento, custo e capacidade de fabricación. Contacta co noso equipo técnico para tratar as túas necesidades de proxecto específicas!