Sklapanje fleksibilnih PCB ploča

Склапање флексибилне ППК-е је процес постављања електронских компоненти као што су отпорници, кондензатори и чипови на флексибилне материјале као што је полиимид коришћењем заваривања прилагођеног флексибилним подлогама. Након потребне обраде површине и тестова перформанси, формира се флексибилна, танка и издржљива функционална електронска компонента погодна за потрошачку електронику, аутомобску електронику, медицинску опрему и друге примене.

Главни тестови за склапање флексибилне ППК-е фокусирају се на електричне перформансе, механичку поузданост, квалитет лемљења и изглед, као и прилагођеност условима средине, а конкретно укључују
1.Тест континуитета за проверу исправности кола и откриће прекида или кратких спојева: Провера тачности електричних веза.
2.Тест отпорности изолације ради провере перформанси изолације између линија.
3.Тест импедансе за осигурање квалитета преноса сигнала.
4.Тест отпорности на напон како би се спречио прошиб високим напоном.
5.Тест савијања који симулира стварне радне услове: Процена способности кола да издржи поновљено савијање.
6.Тест увртања и тест истезања ради провере чврстоће лемљених веза компоненти.
7.AOI инспекција за откривање мана као што су хладни лемови и погрешни лемови.
8.AXI инспекција изгледа и квалитета лемљења унутрашњих лемних веза: Тест отпорности компоненте на флуктуације температуре.
9.И тестови симулације високих и ниских температура и тестови влажне топлоте у екстремним условима ради потпуне осигураности стабилног рада компоненти у комплексним ситуацијама.

Zbog svoje tankoće, fleksibilnosti i otpornosti na savijanje, sklop pločice Fleks PCB se široko koristi u mnogim industrijama sa visokim zahtevima za prilagodljivost prostora i minijaturizaciju.
Potrošačka elektronika: Prilagođava se nepravilnim strukturama savijajućih telefona, pametnih satova, bežičnih slušalica i drugih uređaja, omogućavajući kompaktne rasporede. Koristi se u kamerama, igraćim konzolama i drugim proizvodima, zadovoljavajući zahteve za fleksibilnim povezivanjem složenih unutrašnjih kola.
Automobilska elektronika: Koristi se u instrument panelima, centralnim kontrolnim ekranima i sistemima za zabavu u vozilima, omogućavajući fleksibilno kabliranje između komponenti. Prilagođen je sistemu za upravljanje baterijama (BMS) vozila na obnovljivu energiju, podnosi vibracije i promene temperature tokom rada vozila.
Medicinska Oprema: Koristi se u ugrađenim medicinskim uređajima, poseduje biokompatibilnost i otpornost na unutrašnje okruženje. Prilagođen je opremi za medicinsku dijagnostiku, omogućavajući minijaturizaciju i integraciju visoko preciznih kola.
Аерокосмичка индустрија: Прилагођава се дроновима, авионским сензорима и другој опреми, смањује тежину и прилагођава се условима вибрација и ударних оптерећења.
Industrijska Elektronika: Користи се у зглобовима индустријских робота, омогућавајући поуздане електричне везе између покретних делова. Користи се у опреми за аутоматско тестирање и сензорним модулима, испуњавајући захтеве отпорности на спољашњу средину и флексибилне инсталације у индустријским условима.

1. Priprema: Очистите флексибилну подлогу, уклоните нечистоће са површине и проверите целиност кола. Изведите обраду површине подлоге како бисте побољшали перформансе лемљења и спречили оксидацију бакра.
2. Постављање компонената: Користите технологију површинског монтажирања (SMT) да бисте прецизно позиционирали SMD компоненте као што су отпорници, кондензатори и чипови на одређена места на подлози. Контролишите притисак и температуру током постављања како бисте спречили деформацију флексибилне подлоге која може утицати на тачност.
3. Лемљење и чврстење: Користите рефлуксно лемљење да бисте стопили и охладили пасту за лемљење, чиме постижете стабилну везу између компоненти и подлоге. Неке компоненте кроз-отвор захтевају таласно лемљење како би се осигурала поузданост лемљења.
4. Инспекција и отклањање неисправности: Визуелна инспекција: Користите АОИ опрему да проверите недостатке као што су хладни лемови, мостови и неусаглашеност компоненти. Унутрашња инспекција: Користите рендген зраке да проверите квалитет лемних веза код БГА и других запакованих компоненти. Електрично тестирање: Спроводите тестове континуитета и отпорности изолације да бисте елиминисали кратке спојеве и прекиде у колу.
5. Завршна обрада: Спроводите запечативање и заштиту према потреби ради побољшања отпорности на спољашњу средину. Савијте и обликујте према сценарију употребе; неке захтевају слојење и ламинирање. На крају, спроводе се тестови поузданости као што су тестови савијања и на високим/низким температурама, како би се осигурало да производ испуњава стандарде.

Кључна разматрања при дизајнирању склапања флекс ППП (флексибилног ППП)

Дизајн флекс ППС скице мора да избалансира четири основне циљеве: флексибилност, остваривост производње, поузданост и контролу трошкова. Мора да искористи предности савијања, пресавијања и смањења тежине, истовремено минимизирајући осетљивост и угроженост флексибилних подлога. У наставку су кључни аспекти који треба узети у обзир током целокупног процеса од дизајна до масовне производње, груписани према приоритету и логичким димензијама:

1. Подлога и компатибилност флексибилности: Приоритет имају PI подлоге. Укупна дебљина одређује полупречник савијања. Компоненте/вије су забрањене у зони савијања. FR4/алуминијумске подлоге додају се за утврђивање у крутым областима.
2. Избор и распоред компоненти: Одаберите танке, мале компоненте 0402/0201, држећи их на најмање 3 мм удаљености од границе савијања. Веће компоненте/конектори причвршћују се на утврђујуће плоче. Симетричан распоред спречава неједнаку расподелу тежине.
3. Дизајн кола и контактних површина: Коле у области савијања треба да буду паралелне са константном ширином и користе прелаз преко лука. Падови треба да буду нешто већи него на стандардној штампаној плочи. Филм прекривача треба да буде причвршћен за подлогу. Пролазна отвора треба да буду најмање 5 мм удаљена од области савијања.
4. Прилагођавање процеса: Користе се фиксатуре за лемљење рефлуксом како би се контролисала количина пасте за лемљење;
5. Масовна производња и поузданост: Резервисани су положајни отвори и тачке тестирања, а дизајнирана је структура која спречава грешке; бирају се имерзиони златни падови и компоненте отпорне на топлоту за примену у срединама са високом температуром/влажношћу, док се за динамичне услове користи танак фолијски бакар + меандрична кола.

За циљану публику Kingfield-а, разумевање основних разлика између флексибилних и крутих штампаних плоча од критичног је значаја за дизајн производа, перформансе и оптимизацију трошкова. У наставку је структурална, индустријски специфична упоредба која истиче кључне разлике и олакшава доношење одлука:

1. Основни материјал подлоге

2. Механичка перформанса и флексибилност дизајна

4. Scenariji primene

5. Преглед капацитета за састављање компаније Кингфилд

Vodič za odlučivanje za kupce – Izaberite fleksibilnu PCB montažu ako:
✅ Vaš proizvod zahteva kompaktnost, mogućnost savijanja ili 3D integraciju.
✅ Projektujete nosive uređaje, automobilsku opremu, vazduhoplovnu tehnologiju ili IoT uređaje.
✅ Otpornost na vibracije/udare je ključan zahtev. Izaberite krutu PCB montažu ako:
✅ Ekonomičnost pri velikoserijskoj proizvodnji ima prioritet.
✅ Ваш производ је стационаран или захтева велике/тешке компоненте.
✅ Потребно вам је једноставно и издржљиво решење за стандардну електронику.

Kingfield нуди потпуне услуге склапања за обе технологије, уз инжењерску подршку како би се ваш дизајн оптимизовао по питању перформанси, трошкова и могућности производње. Контактирајте наш технички тим да разговарате о вашим специфичним потребама пројекта!