Prototip pcb
Брзо и прецизно прототиповање ППП-а за медицинску, индустријску, аутомобилску и потрошачку електронику. Брзина од 24 сата, подршка вишеслојних плати (2-16 слојева), компатибилно са свим врстама супстрата (FR4/Rogers/керамика) и површинским обрадама. DFM оптимизација, строга контрола квалитета и безпроблемно повећање капацитета до масовне производње убрзавају ваш истраживачко-развојни циклус.
✅ Брзина од 24 сата
✅ Вишеслојна (2-16L) и вишесупстратна подршка
✅ DFM анализа и провера квалитета
✅ Преlазак са истраживања и развоја на масовну производњу без застоја
Опис
Шта је прототип ППП-а?
Прототипска штампана плоча се односи на мали број ППП-а који се производе пре серијске производње како би се потврдило пројектовање кола, изводљивост производње и функционална стабилност. То је кључни међукорак у животном циклусу ППП производа, од пројектовања до масовне производње. Основни циљ је откривање и исправљање недостатака у дизајну и тестирање компатибилности процеса, како би се спречиле велике неисправности или губици у трошковима током масовне производње.

Прототипске штампане плоче, као кључни део процеса развоја електронских производа, имају важне предности у три главне области: контрола ризика, ефикасност развоја и оптимизација трошкова, као што је детаљно наведено испод:
Раније откривање недостатака у дизајну смањује ризик масовне производње.
Прототипска плоча пцб може прецизно репродуковати коло, распоред и параметре процеса пројектног плана у размери 1:1, омогућавајући тачно откривање скривених проблема током фазе истраживања и развоја:
· Електрични недостаци: као што су кратке спојеве/прекиди, неусаглашеност импедансе, интерференција сигнала итд.;
· Структурни конфликти: као што је прекомплетиран распоред компоненти, неусаглашеност величине контактних поља и одступања у позицијама монтажних рупа;
· Технолошки проблеми: као што је тешкоћа обраде специјалних подлога и изводљивост бушења/покривања слојем.
Ако се ови проблеми открију једино у фази масовне производње, доћи ће до масовног одбацивања, кашњења испоруке, а чак и оштећења угледа бренда. Верификација прототипа може спречити више од 90% ризика у масовној производњи.
Убрзајте R&D итерацију и скратите циклусе лансирања производа:
· Брза испорука: прототипска плоча pcb подржава убрзану производњу, знатно бржу од циклуса масовне производње, омогућавајући брзу верификацију дизајнерских решења и више итерација за оптимизацију;
· Флексибилне измене:
Измене у дизајну током фазе прототипирања су изузетно економичне, док измене дизајна током серијске производње захтевају поновно алатисање и подешавање производне линије, што кошта десетине пута више него прототипирање;
· Паралелна верификација: Може се истовремено израдити више прототипова са различитим дизајнима ради упоређивања разлика у перформансама и брзог одређивања оптималног решења.
Контрола трошкова истраживања и развоја и избегавање неефективних инвестиција:
· Прототипирање у малим серијама: Потребно је само 1–50 прототипова. Иако је трошак по јединици висок, укупне инвестиције су знатно ниже од губитака настале серијском производњом и накнадним отписивањем;
· Претходна верификација процеса:
За специјалне процесе, тестирање прототипа може потврдити способности произвођача у погледу процеса, чиме се избегавају ризици сарадње због немогућности произвођача да испуни стандарде процеса током серијске производње;
· Верификација од стране клијента: Могу се произвестисти узорци прототипа за испитивање код клијената како би се унапред потврдило да ли функције производа задовољавају захтеве, чиме се избегава поновно радње услед промена захтева клијената након завршетка масовне
производње.
Побољшање поузданости производа и оптимизација корисничког искуства
· Понављаним тестирањем прототипова могуће је оптимизовати дизајн расипања топлоте, способност против сметњи и структурну стабилност штампане плоче, чиме се побољшава поузданост и век трајања коначног производа;
· За области са високим захтевима сигурности, као што су потрошачка електроника и аутомобilsка електроника, верификација прототипа је кључни услов за сертификацију производа.
Флексибилно прилагођавање прилагођеним потребама
· Прототипирање штампаних плоча подржава нестандардне дизајне, без ограничења стандардизације масовне производње. Ово задовољава потребе прилагођеног истраживања и развоја за нишне примене и висококвалитетну опрему.
· За стартапе или истраживачке институције, прототипирање уклања притисак минималних наруџбених количина повезаних са масовном производњом, омогућавајући им да се фокусирају на верификацију технологије и иновације производа.

Прото табле пцб користе се у целом процесу истраживања, развоја, тестирања и сертификације електронских производа, са нагласком на сценаријима „верификације и пробања“. Конкретне области и сценарији примене укључују:
Развој потрошачке електронике
· Сценарији: Прототипска верификација матичних плоча за смартфоне, плоче за контролу паметне куће, пцб за блутут слушалице и плоче кола за паметне носиве уређаје (сат/наруквица);
· Funkcija: Тестирање функција кола, компатибилности компоненти и структурне прилагодљивости, као и предвремено откривање недостатака у дизајну.
Индустријска контрола и интернет ствари
· Сценарији: Прототипирање ПЛЦ модула, пцб индустријских сензора, плоча кола за ИоТ гејтвеје и плоче контроле пуњача;
· Funkcija: Проверавање поузданости у екстремним условима, стабилности комуникационих протокола и отпорности на електромагнетне смете, обезбеђујући дугорочно стабилан рад у индустријским условима.
Развој аутомобилске електронике
· Сценарији: ППП аутомобилског радара, прототипови штампаних плоча система за управљање батеријом (BMS), прототипови штампаних плоча модула за управљање телом возила (BCM) и штампане плоче сензора за аутономно возење;
· Funkcija: Тестирање перформанси у тешким аутомобилским условима, електромагнетна компатибилност (спречавање смете са осталим системима у возилу) и претходна провера за сертификације у аутомобилској индустрији као што је AEC-Q200.
Развој медицинске опреме
· Сценарији: Прототипови штампаних плоча медицинских монитора, преносиве дијагностичке опреме и штампаних плоча за контролу хируршких инструмената;
· Funkcija: Проверавање сигурности кола и тачности података, испуњавање строгих стандарда за сертификацију медицинских уређаја.
Vazduhoplovstvo i odbrana
· Сценарији: Штампане плоче за сателитску комуникацију, прототипови ваздушних радара и прототипови штампаних плоча за контролу војне опреме;
· Funkcija: Тестирање перформанси у екстремним условима као што су отпорност на зрачење, отпорност на високу температуру и низак притисак, као и провера високо-поузданих конструкција. Пројекти истраживања на универзитетима и пројекти за самостално прављење
· Сценарији: Пројекти студентских електронских такмичења, лабораторијски истраживачки пројекти, уређаји за самостално прављење;
· Предности: Провера креативних концепата ниском ценом, брза итерација и оптимизација решења, без притиска трошкова масовне производње.
Производне могућности и капацитет производње

| Могућност производње крутих RPCB-ова | |||||
| Подељка | RPCB | HDI | |||
| минимална ширина линије/размак између линија | 3MIL/3MIL(0.075mm) | 2MIL/2MIL(0.05MM) | |||
| minimalni prečnik rupe | 6MIL(0,15MM) | 6MIL(0,15MM) | |||
| minimalni otvor za otpornost na lemljenje (jednostrano) | 1,5MIL(0,0375MM) | 1,2MIL(0,03MM) | |||
| minimalni most za otpornost na lemljenje | 3MIL(0,075MM) | 2,2MIL(0,055MM) | |||
| maksimalni odnos debljine i prečnika rupe | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| tačnost kontrole impedanse | +/-8% | +/-8% | |||
| obradjena debljina | 0,3-3,2 MM | 0,2-3,2 MM | |||
| максимална величина плате | 630 MM * 620 MM | 620 MM * 544 MM | |||
| максимална завршена дебљина бакра | 6 OZ (210 UM) | 2 OZ (70 UM) | |||
| минимална дебљина плоче | 6MIL(0,15MM) | 3 MIL (0,076 MM) | |||
| максимални број слојева | 14 слојева | 12 слојева | |||
| Површинска обрада | HASL-LF, OSP, Imersijsko zlato, Imersijski kosit, Imersijsko srebro | Imersijsko zlato, OSP, selektivno imersijsko zlato | |||
| čamotni premaz | |||||
| Minimalna/maksimalna veličina laserom bušene rupe | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| tolerancija veličine laserom bušene rupe | / | 0.1 | |||

| Производња | |||||
| Поделе | Строг | ||||
| Материјал | Без олова, без халогена, H-Tg, ниске губитке | ||||
| Склај | 1-40L | ||||
| Максимална величина резања ламината | Min3*3mm-Max1200mm | ||||
| Коначна дебљина плате | 0.18-5.0mm | ||||
| Минимална коначна величина рупе | 0.075mm | ||||
| Однос аспекта | 0.584027778 | ||||
| Ширина/размак линија у унутрашњем слоју | 0,05 мм | ||||
| Debljina bakarne folije (unutrašnji slojevi) | 1/2oz~3.0oz | ||||
| Minimalna debljina dielektričnog sloja | 50µm | ||||
| Debljina bakarne folije (spoljašnji slojevi) | Hoz-14oz | ||||
| Rastojanje bakar-drill | 0.2mm | ||||
| Širina/razmak trake spoljašnjeg sloja | 0,05 мм | ||||
| Minimalna širina SMD | 0,05 мм | ||||
| Maksimalni prečnik otvora za lemljenje pod maskom | 0,5 мм | ||||
| širina trake za masku lemljenja | 0.075mm(Green/1OZ) | ||||
| Konačna tolerancija veličine seta | ±0,1 mm/granica ±0,05 mm | ||||
| Minimalno rastojanje rupe do ivice ploče | 0.15mm | ||||
| Minimalna tolerancija nagiba ugla | ±3-5° | ||||
| Tolerancija sloj prema sloju | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Unutrašnji sloj minimalni PTH prstenasti spoj | 0.15mm | ||||
| Spoljašnji sloj minimalni PTH prstenasti spoj | 0.15mm | ||||
| Површинска обрада | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Galvanska zlatna prevlaka, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | ≤0.5% | ||||