Kaikki kategoriat

Pcb prototyyppi

Nopea ja tarkka PCB-prototypointi lääketieteelliseen, teollisuuteen, autoteollisuuteen ja kuluttajaelektroniikkaan. 24 h:n nopea kääntöaika, monikerroksinen tuki (2–16 kerrosta), yhteensopiva kaikkien substraattityyppien (FR4/Rogers/keramiikka) ja pintakäsittelyjen kanssa. DFM-optimointi, tiukat laadunvarmistukset ja saumaton siirtyminen massatuotantoon kiihdyttävät R&D-kehityssykliäsi.
 
✅ 24 tunnin nopea käsittelyaika

✅ Monikerroksinen (2–16 kerrosta) ja monialustainen tuki

✅ DFM-analyysi ja laadun validointi

✅ Tutkimus ja kehitys –> sarjatuotanto saumattomasti

Kuvaus

Mikä on PCB-prototyyppi?

Prototyyppipiirilevy tarkoittaa pieniä eriä PCB:itä, jotka valmistetaan ennen massatuotantoa varmistaakseen piirisuunnittelun, valmistusmahdollisuuden ja toiminnallisen vakautteen. Se on keskeinen välivaihe PCB-tuotteen elinkaarensa aikana suunnittelusta massatuotantoon. Ydinajatuksena on tunnistaa ja korjata suunnitteluvirheet sekä testata prosessiyhteensopivuus estääkseen laajamittaiset epäonnistumiset tai kustannustappiot massatuotannon aikana.

产品图1.jpg

Prototyyppipiirilevyt, elektronisten tuotteiden kehitysprosessin keskeisenä osana, tarjoavat keskeisiä etuja kolmella pääalueella: riskienhallinta, kehitystehokkuus ja kustannustehokkuus, kuten alla on yksityiskohtaisesti esitetty:

Suunnitteluvirheiden varhainen havaitseminen vähentää massatuotantoriskejä.

Prototyyppipiirilevyn pcb voi tarkasti kopioida suunnitelman piirin, asettelun ja prosessiparametrit mittakaavassa 1:1, mikä mahdollistaa piilotettujen ongelmien tarkan tunnistamisen R&D-vaiheessa:

· Sähköiset virheet: kuten oikosulut/avoin piiri, impedanssimatchaus, signaalihäiriöt jne.;

· Rakenteelliset ristiriidat: kuten tiivis komponenttijärjestely, epäsovinnaiset liitinjalan kooot ja kiinnitysreikien sijainnin poikkeamat;

· Valmistusvaikeudet: kuten erikoisalusten käsittelyn vaikeudet ja poraus/pinnoituskäsittelyprosessien toteutettavuus.

Jos nämä ongelmat havaitaan vasta massatuotannon vaiheessa, se johtaa suuriin hukkakustannuksiin, toimitusviiveisiin ja jopa brändin maineen heikkenemiseen. Prototyyppivarmistus voi estää yli 90 % massatuotannon riskeistä.

Kiihdytä R&D-iteraatiota ja lyhennä tuotteen markkoihinlaskukierroksia:

· Nopea toimitus: prototyyppikortti pcb tukee nopeutettua valmistusta, mikä on huomattavasti nopeampaa kuin massatuotantokierrokset, mahdollistaen nopean suunnitteluratkaisujen varmistuksen ja useita iterointikierroksia optimointia varten;

· Joustavat muutokset:

Suunnittelumuutokset prototyyppivaiheen aikana ovat erittäin kustannustehokkaita, kun taas suunnitelmien muuttaminen sarjatuotannon aikana edellyttää työkalujen uudelleenjärjestelyä ja tuotantolinjan säätöjä, mikä maksaa kymmeniä kertoja enemmän kuin prototyypitys;

· Rinnakainen varmistus: Useita eri suunnitelmia voidaan valmistaa samanaikaisesti suorituskykyjen vertailua varten ja parhaan ratkaisun nopeaa määrittämistä varten.

Hallitse tutkimus- ja kehityskustannuksia ja vältä tehottomia investointeja:

· Pienimuotoinen prototyypitys: Tarvitaan vain 1–50 prototyyppiä. Vaikka yksikkökustannus on korkea, kokonaisinvestointi on paljon pienempi kuin sarjatuotannosta ja sen jälkeisestä romutuksesta aiheutuvat tappiot;

· Prosessin esivalidoiminen:

Erityisprosesseille prototyyppikokeilu voi vahvistaa valmistajan prosessikyvykkyyden ja välttää yhteistyöriskin, joka liittyy valmistajan kykenemättömyyteen täyttää prosessivaatimukset sarjatuotannossa;

· Asiakkaan validointi: Esikappaleita voidaan valmistaa asiakastestaukseen, jotta voidaan varmistaa etukäteen, että tuotteen toiminnot täyttävät vaatimukset ja vältetään uudelleen tekeminen, joka johtuisi asiakkaan vaatimusten muutoksista massatuotannon jälkeen

tuotanto on valmis.

Tuotteen luotettavuuden parantaminen ja käyttäjäkokemuksen optimointi

· Toistuvien prototyyppien testauksen kautta PCB:n lämmönpoistosuunnittelu, häiriönsietokyky ja rakenteellinen vakaus voidaan optimoida, mikä parantaa lopullisen tuotteen luotettavuutta ja elinikää;

· Korkeat turvallisuusvaatimukset asettavissa sovelluksissa, kuten kuluttajaelektroniikassa ja auton elektroniikassa, prototyypin vahvistaminen on ratkaiseva edellytys tuotteen sertifiointia varten.

Joustava mukautuminen räätälöityihin tarpeisiin

· PCB-prototyypitys tukee ei-standardoituja suunnitelmia ilman massatuotannon standardoinnin rajoituksia. Tämä täyttää nischasovellusten ja korkean tason laitteiden räätälöidyt R&D-tarpeet.

· Startupeille tai tutkimuslaitoksille prototypointi poistaa massatuotannon vähimmäistilauksista aiheutuvan paineen, mikä mahdollistaa teknologian varmistamisen ja tuotekehityksen keskittymisen.

产品图2.jpg

Prototyyppikortteja käytetään koko elektronisten tuotteiden tutkimis-, kehittämis-, testaus- ja sertifiointiprosessin ajan keskittyen ensisijaisesti "varmentamiseen ja kokeiluun". Tarkat sovellusalueet ja skenaariot sisältävät:

Kuluttajaelektroniikan kehitys

· Skenaariot: Älypuhelinten emolevyjen, älykodin ohjauskytkentöjen, Bluetooth-kaiuttimien piirilevyjen ja älykellojen/rannekkeiden piirilevyjen prototyyppivarmennus;

· Toiminto: Piirifunktioiden, komponenttien yhteensopivuuden ja rakenteellisen sopeutuvuuden testaaminen sekä suunnitteluvirheiden tunnistaminen etukäteen.

Teollisuuden ohjaus ja internet-asia (IoT)

· Skenaariot: PLC-modulien, teollisuussensorien piirilevyjen, IoT-yhdyskäytävän piirilevyjen ja latauspisteiden ohjauskytkentöjen prototypointi;

· Toiminto: Varmistetaan luotettavuus ääriolosuhteissa, viestintäprotokollan stabiilius ja sähkömagneettisen häiriön kestävyys, jotta taataan pitkäaikainen stabiili toiminta teollisissa ympäristöissä.

Automaatioelektroniikan kehitys

· Skenaariot: Automaattiradarin piirit (PCB), akkujärjestelmän hallintajärjestelmän (BMS) prototyypit, kehon ohjausmodulin (BCM) prototyypit ja itseohjautuvien ajoneuvojen anturipiirit;

· Toiminto: Testataan suorituskykyä rajoittavissa autoteollisuuden olosuhteissa, sähkömagneettista yhteensopivuutta (häiriöiden välttäminen muiden ajoneuvon sisäisten järjestelmien kanssa) ja esivarmistetaan autoteollisuuden sertifiointivaatimuksia, kuten AEC-Q200.

Lääkintälaitteiden kehitys

· Skenaariot: Lääkinnällisen valvontalaitteen piirilevyjen, kannettavien diagnostiikkalaitteiden piirilevyjen ja kirurgisten välineiden ohjauspiirien prototyypit;

· Toiminto: Varmistetaan piirien turvallisuus ja tiedon tarkkuus sekä noudatetaan tiukkoja lääkintälaitteiden sertifiointivaatimuksia.

Ilmailu ja puolustus

· Skenaariot: Satelliittiviestinnän piirilevyt, ilmassa toimivan tutkan prototyypit ja sotilaskaluston ohjauspiirien prototyypit;

· Toiminto: Suorituskyvyn testaus ääriolosuhteissa, kuten säteilynläheys, korkea lämpötilankestävyys ja alhainen paine, sekä korkean luotettavuuden suunnittelun varmistus. Yliopistojen tutkimus- ja tekijäprojektit

· Skenaariot: Opiskelijoiden elektroniikkakilpailuprojektit, laboratoriotutkimusprojektit, tekijöiden harrasteprojektit;

· Hyödyt: Edullinen luovien suunnitelmien toteutettavuuden varmistus, ratkaisujen nopea iteroitava optimointi ilman massatuotannon kustannuspainetta.

Valmistusmahdollisuudet ja tuotantokapasiteetti

PCB制造工艺.jpg



Jäykkä RPCB-valmistuskyky
Tuote RPCB HDI
pienin linjaleveys/linjaväli 3MIL/3MIL(0,075 mm) 2MIL/2MIL(0,05 MM)
pienin reiän halkaisija 6MIL(0,15 MM) 6MIL(0,15 MM)
pienin liitosuojan aukeama (yksipuolinen) 1,5MIL(0,0375 mm) 1,2MIL(0,03 mm)
minimikupariväli emäksellä 3 MIL (0,075 MM) 2,2 MIL (0,055 MM)
suurin sallittu paksuus/reiän halkaisija -suhde 0.417361111 0.334027778
impedanssinsäätötarkkuus +/-8% +/-8%
valmis paksuus 0,3–3,2 MM 0,2–3,2 MM
suurin mahdollinen levyn koko 630 MM × 620 MM 620 MM × 544 MM
suurin valmistettu kuparikerrospaksuus 6OZ (210UM) 2OZ (70UM)
pienin levyn paksuus 6MIL(0,15 MM) 3MIL (0,076MM)
suurin kerrosmäärä 14 kerrosta 12 kerrosta
Pinnan käsittely HASL-LF, OSP, upotettu kulta, upotettu tina, upotettu hopea Upotettu kulta, OSP, valittu upotettu kulta
hiilikuitupaino
Min/max-laserinreiän koko / 3MIL / 9.8MIL
laserinreiän koon toleranssi / 0.1

工厂拼图.jpg

Tuotantokapasiteetti
Sähköiset Jäykkä
Materiaali Lyijyttömä, hapettomatonta, H-Tg, alhainen häviö
Kerrokset 1-40 kerrosta
Suurin leikattava laminoitava koko Min 3*3 mm - max 1200 mm
Lopullinen levyn paksuus 0,18–5,0 mm
Pienin lopullinen reikäkoko 0,075 mm
Kuvasuhde 0.584027778
Sisäkerroksen linjaleveys/väli 0,05 mm
Kuparifoliopaksuus (sisäkerrokset) 1/2 unssia ~ 3,0 unssia
Vähimmäisdielektrinen kerrospaksuus 50um
Kuparifoliopaksuus (ulkokerrokset) Hoz-14oz
Kuparin etäisyys porareikään 0.2mm
Ulkokerroksen linjaleveys/väli 0,05 mm
Vähimmäissivellä olevan komponentin leveys 0,05 mm
Suurin mahdollinen tinavaahdolla täytettävän reiän halkaisija 0.5mm
tinavaahdon viivaleveys 0.075 mm (vihreä/1 oz)
Lopullinen kokotoleranssi ±0,1 mm / raja ±0,05 mm
Pienin reikä etäisyys levyn reunaan 0.15mm
Pienin viisteen kulmatoleranssi ±3-5°
Kerroksen kohtisuora toleranssi ≤0,075 mm (1–6 kerrosta)
Sisäkerroksen vähimmäispaksuus PTH-renkaassa 0.15mm
Ulkokerroksen vähimmäispaksuus PTH-renkaassa 0.15mm
Pinnan käsittely OSP, HASL, ENIG, kultasormi, kultapinnoite, ENEPIG, IMM-TIN, IMM-AG
Warp&Twist ≤0.5%



Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000