Tüm Kategoriler

Pcb prototip

Tıbbi, endüstriyel, otomotiv ve tüketici elektroniği için hızlı, hassas PCB prototipleme. 24 saat hızlı dönüş süresi, çok katmanlı destek (2-16 katman), tüm altlık türleri (FR4/Rogers/seramik) ve yüzey kaplamalarıyla uyumlu. DFM optimizasyonu, sıkı kalite kontrolleri ve seri üretime sorunsuz geçiş, Ar-Ge sürecinizi hızlandırır.
 
✅ 24 saat hızlı dönüş

✅ Çok katmanlı (2-16L) ve çoklu altlık desteği

✅ DFM analizi ve kalite doğrulama

✅ Ar-Ge'den seri üretime sorunsuz geçiş

Tanım

Bir PCB prototipi nedir?

Prototip devre kartı, devre tasarımını, üretim uygunluğunu ve işlevsel kararlılığı doğrulamak amacıyla seri üretime geçmeden önce küçük ölçekli olarak üretilen PCB'leri ifade eder. Bu, tasarım aşamasından seri üretime geçiş sürecindeki PCB ürün yaşam döngüsünün kritik bir ara aşamasıdır. Temel amacı, tasarım hatalarını tespit edip düzeltmek ve süreç uyumluluğunu test etmektir; böylece seri üretim sırasında büyük çaplı arızaların veya maliyet kayıplarının önüne geçilir.

产品图1.jpg

Prototip baskılı devre kartları, elektronik ürün geliştirme sürecinin merkezi bileşeni olarak, aşağıda ayrıntılarıyla açıklanan üç ana alanda; risk kontrolü, geliştirme verimliliği ve maliyet optimizasyonu açısından önemli avantajlar sunar:

Tasarım hatalarının erken tespiti, seri üretim risklerini azaltır.

Prototip kart pcb, tasarım planının devresini, yerleşimini ve süreç parametrelerini bire bir ölçekle doğru bir şekilde yeniden oluşturarak araştırma ve geliştirme aşamasında gizlenmiş sorunların kesin bir şekilde tespit edilmesine olanak tanır:

· Elektriksel hatalar: kısa devre/açık devre, empedans uyumsuzluğu, sinyal girişimi vb.;

· Yapısal çakışmalar: bileşen yerleşiminin yoğun olması, yama boyutlarının uyuşmaması ve montaj deliği konumlarındaki sapmalar gibi;

· İşlem zorlukları: özel altlıkların işlenmesindeki zorluklar ve delme/kaplama süreçlerinin uygulanabilirliği gibi.

Bu sorunlar yalnızca seri üretim aşamasında tespit edilirse, büyük ölçüde hurdaya çıkarma, teslimat gecikmeleri ve hatta marka itibarında hasar oluşmasına neden olur. Prototip doğrulaması, seri üretim risklerinin %90'ından fazlasını önleyebilir.

Araştırma ve geliştirme sürecini hızlandırın ve ürün piyasaya sürme döngülerini kısaltın:

· Hızlı teslimat: prototip kart pcb, seri üretim döngülerine kıyasla önemli ölçüde daha hızlı olan acil üretim destekler, bu da tasarım çözümlerinin hızlı doğrulanmasını ve optimizasyon için çoklu yinelemeler yapılmasını sağlar;

· Esnek değişiklikler:

Prototipleme aşamasında yapılan tasarım değişiklikleri son derece maliyet etkindir, ancak seri üretim sırasında yapılan değişiklikler üretim hattının yeniden ayarlanmasını ve yeni kalıplar hazırlanmasını gerektirir; bu da prototipleme aşamasına göre katlarca daha fazla maliyete neden olur;

· Paralel doğrulama: Farklı tasarımlara sahip birden fazla prototip aynı anda üretilebilir, performans farkları karşılaştırılabilir ve en uygun çözüm hızlı bir şekilde belirlenebilir.

Ar-Ge maliyetlerini kontrol edin ve verimsiz yatırımlardan kaçının:

· Küçük partiyle prototipleme: Sadece 1-50 adet prototipe ihtiyaç vardır. Birim maliyeti yüksek olsa da toplam yatırım, seri üretim sonrası hurdaya çıkarılmanın getirdiği kayıplara kıyasla çok daha düşüktür;

· Süreç ön doğrulaması:

Özel süreçler için prototip testi, üreticinin süreç yeteneklerini doğrulayarak seri üretim sırasında üreticinin süreç standartlarını karşılayamaması nedeniyle ortaya çıkabilecek iş birliği sorunlarını önler;

· Müşteri doğrulaması: Kütle üretiminden sonra müşteri gereksinimlerindeki değişiklikler nedeniyle tekrar çalışmaktan kaçınmak için ürün işlevlerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını önceden onaylamak amacıyla müşteri testi için prototip numuneler üretilebilir

üretim tamamlandı.

Ürün Güvenilirliğini Artırma ve Kullanıcı Deneyimini İyileştirme

· Prototiplerin tekrarlı testleri aracılığıyla PCB'nin ısı dağılımı tasarımı, girişime karşı direnci ve yapısal stabilitesi optimize edilebilir, böylece nihai ürünün güvenilirliği ve ömrü artırılabilir;

· Tüketici elektroniği ve otomotiv elektroniği gibi yüksek güvenlik gerektiren alanlarda prototip doğrulaması, ürün sertifikalandırması için kritik bir ön koşuldur.

Özelleştirilmiş İhtiyaçlara Esnek Uyum

· PCB prototipleme, standart dışı tasarımları destekler ve kitle üretiminin standardizasyon sınırlamalarına tabi değildir. Bu durum, niş uygulamaların ve yüksek performanslı ekipmanların özelleştirilmiş Ar-Ge ihtiyaçlarını karşılar.

· Girişimciler veya araştırma kurumları için prototipleme, seri üretime bağlı minimum sipariş miktarları baskısını ortadan kaldırarak teknoloji doğrulamaya ve ürün yeniliğine odaklanmalarına olanak tanır.

产品图2.jpg

Prototip kart pcb'ler, elektronik ürün araştırması, geliştirilmesi, test edilmesi ve sertifikalandırılması sürecinin tamamında kullanılır ve öncelikle "doğrulama ve deneme-yanılma" senaryolarına odaklanır. Özel uygulama alanları ve senaryolar şunlardır:

Tüketici Elektroniği Geliştirme

· Senaryolar: Akıllı telefon anakartlarının, akıllı ev kontrol kartlarının, Bluetooth kulaklık PCB'lerinin ve akıllı giyilebilir cihazlar (saat/bileklik) devre kartlarının prototip doğrulaması;

· İşlev: Devre fonksiyonlarını, bileşen uyumluluğunu ve yapısal uygunluğu test etmek ve tasarım hatalarını önceden tespit etmek.

Endüstriyel Kontrol ve Nesnelerin İnterneti

· Senaryolar: PLC modüllerinin, endüstriyel sensör PCB'lerinin, IoT geçidi devre kartlarının ve şarj istasyonu kontrol kartlarının prototipleri;

· İşlev: Aşırı ortamlarda güvenilirliği, iletişim protokolü kararlılığını ve elektromanyetik girişime direnci doğrulama, endüstriyel ortamlarda uzun süreli kararlı çalışmayı sağlama.

Otomotiv Elektroniği Geliştirme

· Senaryolar: Otomotiv radar PCB'leri, pil yönetim sistemi (BMS) prototipleri, gövde kontrol modülü (BCM) prototipleri ve otonom sürüş sensör kartları;

· İşlev: Zor otomotiv koşullarında performans testi, elektromanyetik uyumluluk (diğer araç içi sistemlerle olan etkileşimi önleme) ve AEC-Q200 gibi otomotiv endüstrisi sertifikasyonları için ön doğrulama.

Tıbbi Cihaz Geliştirme

· Senaryolar: Tıbbi monitör PCB'leri, taşınabilir tanı ekipmanı kartları ve cerrahi alet kontrol kartlarının prototipleri;

· İşlev: Devre güvenliği ve veri doğruluğunun doğrulanması, tıbbi cihazlar için katı sertifikasyon standartlarını karşılamak.

Havacılık ve Savunma

· Senaryolar: Uydu haberleşme PCB'leri, hava taşıtı radar prototipleri ve askeri ekipman kontrol kartı prototipleri;

· İşlev: Radyasyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve düşük basınç gibi aşırı çevre koşullarında performans testi ve yüksek güvenilirlikli tasarımların doğrulanması. Üniversite Araştırma ve Yapıcı Projeleri

· Senaryolar: Öğrenci elektronik yarışma projeleri, laboratuvar araştırma projeleri, yapıcıların kendin yap cihazları;

· Avantajlar: Yaratıcı tasarımların düşük maliyetli doğrulanması, çözümün hızlı yinelemesi ve optimizasyonu, seri üretim maliyetlerinin baskısı olmadan.

Üretim Kapasitesi ve Üretim Yetenekleri

PCB制造工艺.jpg



Sert RPCB Üretim Kapasitesi
Ürün RPCB HDI
minimum hat genişliği/hat aralığı 3MIL/3MIL(0.075mm) 2MIL/2MIL(0.05MM)
minimum Delik Çapı 6MIL(0.15MM) 6MIL(0.15MM)
minimum lehim direnç açıklığı (tek taraflı) 1.5MIL(0.0375MM) 1.2MIL(0.03MM)
minimum lehim direnç köprüsü 3MIL(0.075MM) 2.2MIL(0.055MM)
maksimum oran (kalınlık/delik çapı) 0.417361111 0.334027778
empedans kontrol doğruluğu +/-8% +/-8%
son kalınlık 0,3-3,2 MM 0,2-3,2 MM
maksimum tahta boyutu 630 MM * 620 MM 620 MM * 544 MM
maksimum son bakır kalınlığı 6 OZ (210 UM) 2 OZ (70 UM)
minimum kart kalınlığı 6MIL(0.15MM) 3 MIL (0,076 MM)
maksimum katman 14 katman 12 katman
Yüzey İşlemi HASL-LF, OSP, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Ag Immersion Gold, OSP, seçmeli Immersion Gold
karbon baskısı
Min/maks lazer delik boyutu / 3MIL / 9.8MIL
lazer delik boyutu toleransı / 0.1

工厂拼图.jpg

Üretim kapasitesi
Ürünler Sert
Malzeme Kurşunsuz, halojensiz, H-Tg, düşük kayıplı
Katmanlar 1-40L
Maksimum kesim lamine boyutu Min3*3mm-Maks1200mm
Son kart kalınlığı 0.18-5.0mm
Min son delik boyutu 0.075 mm
En Boy Oranı 0.584027778
İç katman Hat Genişliği/Mesafesi 0.05 mm
Bakır folyo kalınlığı (İç katmanlar) 1/2oz~3.0oz
Min dielektrik katman kalınlığı 50um
Bakır folyo kalınlığı (Dış katmanlar) Hoz-14oz
Bakırdan matkapa mesafe 0.2 mm
Dış katman Hat Genişliği/Aralık 0.05 mm
Min SMD Genişliği 0.05 mm
Maksimum Lehim Maskesi Tıkalı Delik Çapı 0,5 mm
lehim maskesi şerit genişliği 0.075 mm (Yeşil/1 OZ)
Son Set Boyutu Toleransı ±0,1 mm/limit ±0,05 mm
Min Delik ile Panel Kenarı Arası Mesafe 0.15mm
Min Pah Açısı Toleransı ±3-5°
Katmanlar Arası Tolerans ≤0.075mm(1-6L)
İç katman Min PTH Yüzük 0.15mm
Dış katman Min PTH Yüzük 0.15mm
Yüzey İşlemi OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG
Burkulma & Bükülme ≤0.5%



Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
İsim
Firma Adı
Mesaj
0/1000