Prototip pcb
Hitro in natančno izdelovanje prototipov tiskanih vezij za medicinsko, industrijsko, avtomobilsko in potrošniško elektroniko. Hitra izvedba v 24 urah, podpora večplastnim ploščam (2–16 plasti), združljivost s vsemi vrstami podlag (FR4/Rogers/keramične) in površinskimi obdelavami. Optimizacija za DFM, stroge kontrole kakovosti ter brezhiben prehod na serijsko proizvodnjo pospešijo vaš razvojni cikel.
✅ Hitra izvedba v 24 urah
✅ Podpora večplastnih (2–16L) in večpodlag
✅ Analiza DFM in validacija kakovosti
✅ Brezhiben prehod iz R&D v serijsko proizvodnjo
Opis
Kaj je prototip tiskanega vezja?
Prototipna tiskana vezja je majhna serija tiskanih vezij, izdelanih pred serijsko proizvodnjo, da se preveri načrtovanje vezij, izvedljivost proizvodnje in funkcionalna stabilnost. Gre za pomemben prehodni korak v življenjskem ciklu izdelka PCB, od načrtovanja do serijske proizvodnje. Glavni namen je odkrivanje in popravljanje napak v načrtovanju ter preizkušanje združljivosti procesov, s čimer se preprečijo obsežne napake ali stroškovne izgube med serijsko proizvodnjo.

Prototipna tiskana vezja, kot osrednji del razvojnega procesa elektronskih izdelkov, ponujajo ključne prednosti na treh glavnih področjih: nadzor tveganj, učinkovitost razvoja in optimizacija stroškov, podrobneje opisane spodaj:
Zgodnje odkrivanje napak v načrtovanju zmanjšuje tveganja pri serijski proizvodnji.
Prototipna tiskana vezja lahko natančno ponovijo vez, postavitev in procesne parametre načrta v razmerju 1:1, kar omogoča natančno prepoznavanje skritih težav v razvojni fazi:
· Električne napake: kot so kratek stik/prekinjena zveza, neujemanje impedanc, motnje signalov itd.;
· Strukturni konflikti: kot je prenatrpana postavitev komponent, neujemajoče se velikosti ploščic in odstopanja pri položajih vpenjalnih lukenj;
· Težave pri izdelavi: kot je težava pri obdelavi posebnih podlag in izvedljivost vrtanja/galvanskih procesov.
Če te težave odkrijemo šele v fazi serijske proizvodnje, to pomeni množično odpad, zamude pri dobavi in celo škodo ugledu blagovne znamke. Preverjanje prototipa lahko prepreči več kot 90 % tveganj pri masovni proizvodnji.
Pospešitev razvoja in skrajšanje ciklov uvedbe izdelka na trg:
· Hitra dostava: podpora za izdelavo prototipne tiskane plošče omogoča pospešeno izdelavo, ki je znatno hitrejša od serij proizvodnje, kar omogoča hitro preverjanje konstrukcijskih rešitev in večkratne iteracije za optimizacijo;
· Prilagodljive spremembe:
Spremembe konstrukcije v fazi izdelave prototipa so zelo ekonomične, medtem ko zahtevajo ponovno orodjarstvo in prilagoditev proizvodne linije pri seriji, kar stane desetkrat več kot izdelava prototipa;
· Vzporedno preverjanje: Hkrati se lahko izdelajo več prototipov z različnimi konstrukcijami, da se primerjajo razlike v zmogljivosti in hitro določi optimalna rešitev.
Kontrola stroškov razvoja in preprečevanje neučinkovitih naložb:
· Manjša serija prototipov: Potrebnih je le 1–50 prototipov. Čeprav so stroški na enoto visoki, je skupna naložba veliko nižja od izgub, ki bi jih povzročila serija in kasnejše zavrzitev;
· Predhodna validacija procesa:
Pri posebnih procesih lahko testiranje prototipov potrdi sposobnosti proizvajalca pri izvajanju procesov, s čimer se izognemo tveganju težav pri sodelovanju zaradi nezmožnosti proizvajalca, da bi med serijsko proizvodnjo izpolnil zahteve glede procesnih standardov;
· Potrditev stranke: Prototipne vzorce je mogoče izdelati za testiranje pri stranki, da se vnaprej preveri, ali funkcionalnost izdelka ustreza zahtevam, in se tako izogne ponovnemu delu, ki bi lahko nastalo zaradi sprememb zahtev stranke po zaključku serijske
proizvodnje.
Izboljšanje zanesljivosti izdelka in optimizacija uporabniške izkušnje
· S ponavljanim testiranjem prototipov je mogoče optimizirati konstrukcijo za odvajanje toplote, zmogljivost proti motnjam in strukturno stabilnost tiskane vezne plošče, s čimer se izboljša zanesljivost in življenjska doba končnega izdelka;
· Za področja z visokimi zahtevami glede varnosti, kot so potrošniška elektronika in avtomobilska elektronika, je preverjanje prototipov ključna predpogoj za certifikacijo izdelka.
Prilagodljiva prilagoditev prilagojenih potreb
· Prototipizacija PCB-jev podpira nestandardne načrte, brez omejitev standardizacije za serijsko proizvodnjo. To izpolnjuje prilagojene raziskovalno-razvojne potrebe za nišnimi aplikacijami in visokonivojsko opremo.
· Za nove podjetnike ali raziskovalne institucije prototipizacija odpravlja pritisk minimalnih naročilnih količin, povezanih s serijsko proizvodnjo, kar jim omogoča osredotočenost na preverjanje tehnologije in inovacije izdelkov.

Prototipske plošče PCB se uporabljajo v celotnem procesu raziskav, razvoja, testiranja in certifikacije elektronskih izdelkov, predvsem pa pri scenarijih »preverjanja in poskušanja«. Posebna področja in scenariji uporabe vključujejo:
Razvoj potrošniške elektronike
· Scenariji: Preverjanje prototipa matičnih plošč za pametne telefone, nadzorne plošče za pametne domove, tiskane vezje za Bluetooth slušalke in vezja za pametne nosne naprave (ure/papeže);
· Funkcija: Testiranje funkcij vezij, združljivosti komponent ter strukturne prilagodljivosti ter predčasno odkrivanje napak v načrtovanju.
Industrijska krmilna tehnika in internet stvari
· Scenariji: Izdelava prototipov modulov PLC, tiskanih vezij za industrijske senzorje, vezja premostitvenih plošč IoT in nadzornih plošč polnilnih naprav;
· Funkcija: Preverjanje zanesljivosti v ekstremnih okoljih, stabilnosti komunikacijskih protokolov ter odpornosti proti elektromagnetnim motnjam, s čimer se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje v industrijskem okolju.
Razvoj avtomobilske elektronike
· Scenariji: Tiskana vezja za avtomobilske radarske sisteme, prototipi sistemov za upravljanje baterij (BMS), prototipi modulov za krmiljenje karoserije (BCM) ter vezja senzorjev za avtonomsko vožnjo;
· Funkcija: Preizkušanje zmogljivosti v zahtevnih avtomobilskih pogojih, elektromagnetne združljivosti (da se izognemo motnjam z drugimi vgrajenimi sistemi v vozilu) ter predhodno preverjanje skladnosti z certifikati v avtomobilski industriji, kot je AEC-Q200.
Razvoj medicinske opreme
· Scenariji: Prototipi tiskanih vezij za medicinske monitore, vezja prenosnih diagnostičnih naprav ter kontrolne plošče kirurških instrumentov;
· Funkcija: Preverjanje varnosti vezja in natančnosti podatkov, skladnost s strogi certifikacijskimi standardi za medicinske naprave.
Letalstvo in obramba
· Scenariji: Tiskane vezje za satelitsko komunikacijo, prototipi zračne radarske opreme in prototipi nadzornih plošč za vojaško opremo;
· Funkcija: Testiranje zmogljivosti v ekstremnih okoljih, kot so odpornost proti sevanju, visoki temperaturi in nizkemu tlaku ter preverjanje visoko zanesljivih konstrukcij. Raziskave na univerzah in projekti za samostojno izdelavo
· Scenariji: Projekti za študentska elektronska tekmovanja, laboratorijski raziskovalni projekti, naprave za samostojno izdelavo;
· Prednosti: Preverjanje ustvarjalnih konstrukcij pri nizkih stroških, hitra ponovna izvedba in optimizacija rešitev brez pritiska stroškov serijske proizvodnje.
Proizvodne zmogljivosti in kapaciteta proizvodnje

| Zmožnost izdelave trdih tiskanih vezij (RPCB) | |||||
| Element | RPCB | HDI | |||
| minimalna širina traku/razmik med trakovi | 3MIL/3MIL(0,075 mm) | 2MIL/2MIL(0,05 MM) | |||
| najmanjši premer luknje | 6MIL(0,15 MM) | 6MIL(0,15 MM) | |||
| minimalni odpiralni premer za laka proti lepljenju (ena stran) | 1,5MIL(0,0375 MM) | 1,2 MIL (0,03 MM) | |||
| minimalna mostična izolacija za lemilni upor | 3 MIL (0,075 MM) | 2,2 MIL (0,055 MM) | |||
| največji razmerje med debelino in premerom luknje | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| natančnost nadzora impedanc | +/-8% | +/-8% | |||
| končna debelina | 0,3-3,2 MM | 0,2-3,2 MM | |||
| največja velikost plošče | 630 MM * 620 MM | 620 MM * 544 MM | |||
| največja končna debelina bakra | 6 OZ (210 UM) | 2 OZ (70 UM) | |||
| najmanjša debelina plošče | 6MIL(0,15 MM) | 3 MIL (0,076 MM) | |||
| največje število slojev | 14 platen | 12 plasti | |||
| Obdelava površine | HASL-LF, OSP, Imersijsko zlato, Imersijski kositer, Imersijsko srebro | Imersijsko zlato, OSP, selektivno imersijsko zlato, | |||
| tisk s premazom | |||||
| Min/max velikost laserskega odprtja | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| toleranca velikosti laserskega odprtja | / | 0.1 | |||

| Proizvodna kapaciteta | |||||
| Predmeti | Trdna | ||||
| Material | Brez svinca, brez halogenov, visok Tg, nizke izgube | ||||
| Plasti | 1-40S | ||||
| Največja laminacija rezanja | Min3*3mm-Maks1200mm | ||||
| Končna debelina plošče | 0,18-5,0 mm | ||||
| Najmanjša končna velikost luknje | 0.075mm | ||||
| Razmerje strani | 0.584027778 | ||||
| Notranji sloj širina/razmik črte | 0.05mm | ||||
| Debelina bakrenega folija (notranje plasti) | 1/2 unč ~ 3,0 unč | ||||
| Minimalna debelina dielektrične plasti | 50um | ||||
| Debelina bakrenega folija (zunanje plasti) | Hoz-14 unč | ||||
| Razdalja med bakrom in vrtinom | 0,2mm | ||||
| Širina/prostor črte zunanjih plasti | 0.05mm | ||||
| Minimalna širina SMD | 0.05mm | ||||
| Največji premer odprtine za zatesnitev laka za lemljenje | 0,5 mm | ||||
| širina traku laka za lemljenje | 0,075 mm (zelena/1 OZ) | ||||
| Dopuščena odstopanja končne velikosti kompletov | ±0,1 mm/meja ±0,05 mm | ||||
| Najmanjša razdalja luknje do roba plošče | 0,15mm | ||||
| Dopuščeno odstopanje najmanjšega kota žleba | ±3-5° | ||||
| Dopuščeno odstopanje med plastmi | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Najmanjši notranji PTH kolobarček | 0,15mm | ||||
| Najmanjši zunanji PTH kolobarček | 0,15mm | ||||
| Obdelava površine | OSP, HASL, ENIG, Zlati kontakti, Galvansko naneseno zlato, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | ≤0.5% | ||||