EN
Rigidno-fleksibilna tiskana vezja
Visoko zmogljivi trdno-elastični tiskani vezji plošči za medicinske, industrijske, avtomobilske in potrošniške elektronske naprave. Brezhibna integracija trdne stabilnosti in elastične prilagodljivosti – idealni za naprave s kompleksno arhitekturo in omejenim prostorom. Natančna izdelava, izboljšana integriteta signalov, prototipiranje v 24 urah, hitra dostava, podpora pri DFM in AOI testiranje zagotavljajo zanesljivo delovanje v zahtevnih aplikacijah.
✅ Hibriddizajn trdno-elastičen (varčevanje z mestom)
✅ Prototipiranje v 24 urah | hitra izvedba
✅ Optimizacija DFM in kakovostno testiranje
✅ Kompatibilnost z kompaktnimi napravami za več industrijskih panog
Opis
Trdo-elastična PCB združujejo prednosti fleksibilnih vezij in tradicionalnih trdih tiskanih vezij. Njihova fizična struktura je sledeča: plasti fleksibilnih vezij so vstavljene med trde plasti vezij. Trda in elastična tiskana vezja so delno zlepljena s predpremazi, ki so dielektrični materiali, ojačani s steklenim vlaknom, in se utrjujejo s segrevanjem ter tlakom. Ta struktura združuje prednosti lahkega in fleksibilnega vezja z ravnjo, ki ponuja visoko mehansko stabilnost.
Ključna komponenta plošč trdo-elastičnih sestavkov
· Trden presek:
Omogoča mehansko stabilnost in strukturno podporo
Uporaba tradicionalnih materialov, kot so FR-4 ali posebni laminati
Podpira površinsko montažne komponente in priključke
Ponuja standardne montažne površine za sestavo
· Fleksibilen del:
Izdelan iz polimida ali poliestrske podlage
Omogoča upogibanje, pregibanje in dinamično gibanje
Trdi komponenti se lahko povežejo brez kablov ali priključkov
Omogoča tridimenzionalno konfiguracijo
· Prehodno območje:
Ključno območje, kjer se srečata trdi in fleksibilen del
Za preprečevanje mehanskega napetosti je potrebno skrbno načrtovanje
Uporaba specializiranih materialov in gradbenih tehnologij
Določa skupno zanesljivost tiskanega vezja
| Značilnost | Opis | ||||
| Struktura | Trdi sloji (FR-4 itd.) + Fleksibilni sloji (poliimid itd.) + Lepilni sloji + Prevodni sloji | ||||
| Ključne prednosti | 1. Zmanjšanje priključkov/kablov, nižje tveganje okvar; 2. Prihranek prostora za kompleksne sestave; 3. Izboljšana zanesljivost in vzdržljivost izdelka; 4. Poenostavitev sestavnega procesa, zmanjšanje stroškov | ||||
| Omejitve | Visoka obremenitev pri načrtovanju; Višji proizvodni stroški v primerjavi s tradicionalnimi tiskanimi vezji; Dolg ciklus sprememb |
Scenariji uporabe
Potrošniška elektronika: Pametni telefoni, prenosniki, nosljivi sistemi (pregibni zasloni, kamerini moduli)
Avtomobilska elektronika: Vgrajeni radarji, kontrolne plošče, BMS za vozila na novo energijo
Industrijska oprema: Sklepi robotov, senzorski moduli, medicinska oprema (endoskopi, prenosni monitorji)
Aerospace: Oprema za satelite, nadzorni sistemi za brezpilotne letalne naprave (UAV)
Povezane storitve Kingfield
Ponujamo optimizacijo načrtovanja trdo-fleksibilnih tiskanih vezij, izdelavo prototipov in serisko proizvodnjo
Podpora večplastnim trdo-fleksibilnim strukturam (do 20 plasti) za zahtevne količinske zahteve
Skladen z IPC-6012/2223 standardi, izpolnjuje zahteve visoke zanesljivosti v medicinski, avtomobilski in drugih panogah
Proizvodna kapaciteta
| Predmeti | Trdno-elastična | ||||
| Material | FR-4, FPC visoka frekvenca | ||||
| Plasti | 1-40S | ||||
| Največja laminacija rezanja | 500*420 mm | ||||
| Končna debelina plošče | 0,20–6,0 mm | ||||
| Najmanjša končna velikost luknje | 0.075mm | ||||
| Razmerje strani | 0.584027778 | ||||
| Notranji sloj širina/razmik črte | 0.05mm | ||||
| Debelina bakrenega folija (notranje plasti) | 1/6oz-1oz | ||||
| Minimalna debelina dielektrične plasti | 20 µm | ||||
| Debelina bakrenega folija (zunanje plasti) | 1/3oz-1oz | ||||
| Razdalja med bakrom in vrtinom | 0,2mm | ||||
| Širina/prostor črte zunanjih plasti | 0.035 mm | ||||
| Minimalna širina SMD | 0.05mm | ||||
| Največji premer odprtine za zatesnitev laka za lemljenje | 0,5 mm | ||||
| širina traku laka za lemljenje | 0.075mm | ||||
| Dopuščena odstopanja končne velikosti kompletov | ±0,1 mm/meja ±0,05 mm | ||||
| Najmanjša razdalja luknje do roba plošče | 0,075–0,15 mm | ||||
| Dopuščeno odstopanje najmanjšega kota žleba | ±3-5° | ||||
| Dopuščeno odstopanje med plastmi | ≤0,075 mm (1–6L) | ||||
| Najmanjši notranji PTH kolobarček | 0,15mm | ||||
| Najmanjši zunanji PTH kolobarček | 0,15mm | ||||
| Obdelava površine | OSP, HASL, ENIG, Zlati kontakti, Galvansko naneseno zlato, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | 0,5 % (manj kot 45 μ) | ||||
Izbor materiala
Gibljiva podlaga: poliamid je postal priljubljena izbira zaradi svoje zanesljivosti in odpornosti na toploto.
Trdno jedro: FR-4 se uporablja za standardne aplikacije, posebni lepeni pa za zahtevnejše zmogljivosti
Preprege: nepretekljive ali malo pretekljive preprege lahko preprečijo prodor smole v gibljive dele.
Lepilo: akrilni ali epoksidni smolni sistem, ki se uporablja za lepljenje prevlečnega sloja
Standardni gibljivi material
Poliamid (Kapton) 0,5 mil do 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Bakrom obložena podlaga brez lepila, debeline 1 do 5 milov
Zaustavljive laminirane plošče, podlage in zaščitne prevleke
Laminate in prepregi iz epoksidnih smol visoke zmogljivosti
Laminate in prepregi iz polimida visoke zmogljivosti
Materiali, ki izpolnjujejo standarde UL in RoHS, so na voljo po zahtevi
FR4 z visoko Tg (Tg 170+), polimid (Tg 260+)
Proizvodne možnosti (oblika)
| Zmožnost proizvodnje tiskanih vezij | |||||
| -Prav. | Proizvodna zmogljivost | Najmanjši razmik S/M do ploščice, do SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenost pocinkanega bakra | z90% |
| Število slojev | 1~6 | Min. razdalja za legendo do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Natančnost vzorca do vzorca | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Proizvodna velikost | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Debelina površinske obdelave za Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Natančnost vzorca do luknje | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Debelina bakra laminata | 113 ~ 10z | Najmanjša velikost E-preizkusnega polja | 8 X 8 mil | Najmanjša širina črte/razmik | 0,045 / 0,045 |
| Debelina plošče izdelka | 0,036~2,5 mm | Najmanjši razmik med preizkusnimi polji | 8 mil | Dopustno odstopanje pri graviranju | +20 % 0,02 mm) |
| Natančnost samodejnega rezanja | 0,1 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike | ±0.1mm | Dopustno odstopanje poravnave zaščitnega sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtanja | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike | ±0.1mm | Dopustno odstopanje za prekomerno lepilo pri stiskanju C/L | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Minimalni polmer zaokrožitve R na konturi | 0,2mm | Dopustna tolerance poravnave za termoreaktivno S/M in UV S/M | ±0,3mm |
| največji razmerje debeline in premera luknje | 8:1 | Min. razdalja zlatih kontaktov do obrobe | 0.075mm | Min. mostiček S/M | 0,1 mm |
Zakaj nas izbrati
·Strokovna izdelava trd-gibljivih tiskanih vezij (PCB)
Specializirani smo za izdelavo visoko kakovostnih trd-gibljivih tiskanih vezij, pri čemer izkoriščamo obsežne izkušnje in napredno opremo. Naša trd-gibljiva tiskana vezja niso le strukturno zanesljiva, temveč zagotavljajo tudi odlične električne lastnosti, kar jih čini idealnimi za kompaktna in zapletena elektronska naprave, ki zahtevajo visoko stabilnost in natančnost.
·Podpora za zapletene konstrukcije
Ponujamo večplastne, visoko gostote trdno-elastične tiskane vezne plošče (PCB), ki izpolnjujejo zahteve zapletenih vezij in ostrih omejitev prostora. Ne glede na to, ali gre za industrijske nadzorne sisteme, medicinske naprave ali potrošniško elektroniko, naši izdelki zadostujejo zahtevam po miniaturizaciji, visokih zmogah in elastičnih povezavah ter ponujajo izjemno podporo pri načrtovanju in inženiringu.
· Prilagodljiva prilagoditev
Za izpolnitev raznovrstnih potreb naših strank ponujamo prilagodljive storitve prilagajanja. Od izbire materialov in nastavitve debeline do posebnih funkcionalnih konstrukcij, pripravimo rešitve trdno-elastičnih PCB-jev glede na specifične aplikacijske zahteve, s čimer zagotavljamo optimalno zmogljivost v različnih primerih uporabe.
· Visoka zanesljivost in vzdržljivost
Vsak korak v proizvodnem procesu naših trdno-elastičnih PCB-jev vključuje stroge kontrole kakovosti, da se zagotovi visoka zanesljivost in vzdržljivost. Naši izdelki, ki so podvrženi strogi preizkušanju in pregledom, delujejo zanesljivo tudi v pogojih visokega obremenjevanja in težkih okolj, zaradi česar so primerne za zahtevne industrije, kot so letalska in vesoljska tehnika, avtomobilska elektronika ter visoko razvita potrošniška elektronika.
Jedrska prednost
· Optimizacija prostora: Ugljivi in pregibni, primerni za ozke in kompleksne namestitvene prostore, znatno zmanjšujejo prostornino izdelka
· Izboljšana zanesljivost: Zmanjšanje uporabe priključkov in kablov ter nižji tveganje za odtrganje in kratek stik zaradi vibracij/tresenja
· Visoka učinkovitost sestave: Integrirana konstrukcija poenostavi postopek sestave, skrajša proizvodni cikel in zmanjša stroške dela
· Stabilna zmogljivost: Zmanjšuje izgube pri prenosu signalov, podpira visokofrekvenčne/visokohitrostne signale in je primeren za natančne elektronske zahteve
· Visoka trdnost: Gibki sloj je izdelan iz toplotno odpornih in korozijo odpornih materialov, kot je poliimid, ki se lahko prilagodi trdim delovnim okoljem
Glavne izzive
· Zapletena zasnova: Treba je upoštevati združljivost tako togih kot tudi fleksibilnih slojev, kar vključuje strokovne načrte, kot so polmer upogibanja in naslojena struktura
· Visoke stroške: Stroški fleksibilnih podlag in procesov integrirane oblikovanja so višji kot pri tradicionalnih tiskanih vezjih (PCB)
· Visoka težavnost izdelave: Postavlja visoke zahteve za proizvodno opremo in natančno krmiljenje ter predstavlja veliko težavo pri izboljšanju stopnje donosa
· Visoki stroški sprememb: Spremembe v načrtovanju zahtevajo ponovno prilagoditev slojevitosti/procesa, kar je časovno in finančno potratno
· Zapleten pregled: Zahtevana je specializirana oprema za preizkušanje življenjske dobe upogibanja in celovitosti signala, postopek pregleda pa je nekoliko zapleten
Pogosta vprašanja
V1. Katere datoteke potrebujete za izdelavo PCB?
O: Za začetek izdelave PCB-jev potrebujemo različne datoteke s projektnimi podatki, vključno z Gerber datotekami, datoteko Seznama materialov (BOM), risbami sestava, predhodnimi datotekami ali katerimikoli drugimi posebnimi zahtevnimi datotekami
Vprašanje 2. Kolikšen je običajni vodilni čas za trdo-elastične tiskane plošče?
Odgovor: Vodilni čas za take plošče je 1 do 2 tedna; vendar je odvisen od posebnih zahtev.
Vprašanje 3. Katere kakovostne predpise upoštevate pri trdo-elastičnih tiskanih vezjih?
Proizvodimo trdo-elastične tiskane plošče, trdne tiskane plošče in elastične tiskane plošče v skladu s standardi UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 in vojaškimi standardi zmogljivosti.
Vprašanje 4. Katere površinske obdelave ponujate za trdo-elastične tiskane plošče?
Odgovor: Ponujamo ponorjeni Ni/Au in OSP. Prav tako ponujamo prilagojene površinske obdelave ali prevleke za trdo-elastična vezja.
Vprašanje 5. Kateri material za togost uporabljate?
Odgovor: Uporabljamo FR4, jeklo ali aluminij.
