Rigid Flex PCB

Rigid-flex PCB kombinerar fördelarna med flexibla kretsar och traditionella stela kretskort. Dess fysiska struktur är: flexibla kretslager är inkapslade mellan styva kretslager. De stela och flexibla kretskorten är delvis sammanfogade med prepregs, vilket är glasfiberförstärkta dielektriska material som härdas med värme och tryck. Denna struktur kombinerar fördelarna med en flexibel och lättviktig krets med ett stelt lager som har hög mekanisk stabilitet.

En nyckelkomponent i rigid-flex-sammansatta paneler

· Styv tvärsnitt:

Ger mekanisk stabilitet och strukturell support

Använder traditionella material såsom FR-4 eller speciallaminat

Stödjer ytbefintliga komponenter och kopplingar

Ger standardmonteringsytor för montering

· Flexibelt del:

Tillverkat av polyimid- eller polyesterbärbotten

Möjliggör böjning, vikning och dynamisk rörelse

Stela komponenter kan anslutas utan kablar eller kopplingar

Tillåter tredimensionell konfiguration

· Övergångszon:

Den avgörande zonen där det stela och det flexibla delen möts

Kräver noggrann design för att förhindra mekanisk belastning

Användning av specialmaterial och konstruktionstekniker

Avgör den övergripande tillförlitligheten hos kretskortet

Tillämpningsscenarier

Konsumentelektronik: Smarta telefoner, bärbara datorer, wearables (veckbara skärmar, kameramoduler)

Automotiveelektronik: Ombordradar, instrumentpaneler, BMS för elfordon

Industrimaskiner: Robotleder, sensormoduler, medicinska enheter (endoskop, portabla monitorer)

Rymdteknik: Satellitutrustning, UAV-styrssystem

Kingfield relaterade tjänster

Tillhandahåller designoptimering, prototypframställning och massproduktionstjänster för flexibla och stela PCB

Stöd för flerlagers stel-flex-strukturer (upp till 20 lager) för komplexa kretskrav

Följer IPC-6012/2223-standarder, uppfyller höga krav på tillförlitlighet inom medicinska, fordonsindustri och andra branscher

Materialval

Flexibelt substrat: Polyimid har blivit det föredragna valet på grund av sin tillförlitlighet och värmetålighet.

Stelt kärnmaterial: FR-4 används för standardtillämpningar, och speciallaminerade material används för krävande prestandakrav

Förimpregneringar: Icke-flödande eller lågflödande förimpregneringar kan förhindra att harts sipprar in i flexibla områden.

Adhesiv: Ett akryl- eller epoxysystem som används för att fästa täcklager

Standardmässigt flexibelt material

Polyimid (Kapton) 0,5 mil till 5 mil (0,012 mm – 0,127 mm)

Kopparklädd substrat utan lim, med en tjocklek på 1 till 5 mil

Flamskyddsbehandlade laminerade material, substrat och täcklager

Högpresterande epoxihartslaminat och prepregs

Högpresterande polyimidlaminat och prepregs

Material som uppfyller UL- och RoHS-standarder kan tillhandahållas på begäran

Hög Tg FR4 (Tg 170+), polyimid (Tg 260+)

·Expert på stela-flexibla PCB:er

Vi specialiserar oss på tillverkning av högkvalitativa stela-flexibla PCB:er, med lång erfarenhet och avancerad utrustning. Våra stela-flexibla PCB:er är inte bara strukturellt tillförlitliga utan erbjuder också excellent elektrisk prestanda, vilket gör dem idealiska f ör kompakta och komplexa elektroniska enheter som kräver hög stabilitet och precision.

·Stöd för komplexa design

Vi erbjuder flerlagers, högdensitets stela-flexibla PCB:er som uppfyller kraven för komplexa kretskonstruktioner och strama utrymmesbegränsningar. Oavsett om det gäller industriella styrsystem, medicinska enheter eller konsumentelektronik, tillgodoser våra produkter krav på miniatyrisering, hög prestanda och flexibla anslutningar, med exceptionell design- och ingenjörsstöd.

·Flexibel anpassning

För att möta våra kunders mångsidiga behov erbjuder vi flexibla anpassningstjänster. Från materialval och tjocklekskonfiguration till specialiserade funktionsdesigner skräddarsyr vi stel-flex-PCB-lösningar enligt specifika applikations krav, vilket säkerställer optimal prestanda i olika användningsområden.

·Hög tillförlitlighet och hållbarhet

Varje steg i vår tillverkningsprocess för stel-flex-PCB genomgår strikt kvalitetskontroll för att säkerställa hög tillförlitlighet och hållbarhet. Efter noggranna tester och inspektioner presterar våra produkter konsekvent även under hög belastning och hårda förhållanden, vilket gör dem lämpliga för krävande branscher såsom rymd- och flygteknik, fordons elektronik och högpresterande konsumentelektronik.

Grundfördelar

· Utrymmesoptimering: böjbara och vikbara, lämpliga för smala och komplexa installationsutrymmen, minskar avsevärt produktvolymen

· Pålitlighetsförbättring: Minska användningen av kontakter och kablar samt sänka risken för lossning och kortslutning orsakad av vibration/shock

· Hög monteringseffektivitet: Den integrerade designen förenklar monteringsprocessen, förkortar produktionscykeln och minskar arbetskostnader

· Stabil prestanda: Minskar förluster vid signalöverföring, stödjer högfrekventa/höghastighetssignaler och är lämplig för krävande elektroniska applikationer

· Stark hållbarhet: Den flexibla lagret är tillverkat av värme- och korrosionsbeständiga material som polyimid, vilket gör det möjligt att anpassa sig till hårda arbetsmiljöer

Huvudutmaningar

· Komplex design: Kräver kompatibilitet mellan både stela och flexibla lager, vilket innebär specialdesign avseende böjradie och staplad struktur

· Hög kostnad: Kostnaden för flexibla substrat och integrerad formning är högre än för traditionella PCB

· Hög tillverkningsvansklighet: Stora krav på produktionsutrustning och precision i styrningen, samt stor svårighet att förbättra produktionens genombrottsgrad

· Hög ombyggnadskostnad: Designändringar kräver omjustering av lagerindelning/process, vilket är tidskrävande och kostsamt

· Komplex kontroll: Specialiserad böjlivslängdtestning och signalkvalitetstestningsutrustning krävs, och kontrollprocessen är omständig

Q1. Vilka filer kräver ni för tillverkning av kretskort?
A: För att påbörja tillverkning av kretskort behöver vi olika designfiler, inklusive Gerber-filer, Bill of Materials (BOM)-fil, monteringsritningar, förstudier eller andra särskilda kravfiler.

Q2. Hur lång leveranstid har styva flexibla kretskort normalt?
A: Leveranstiden för sådana kretskort är 1 till 2 veckor; dock beror det på de specifika kraven.

Q3. Vilken kvalitetsöverensstämmelse erbjuder ni för styva-flexibla kretskort?
Vi tillverkar styva flexkretskort, styva PCB och flexibla PCB enligt UL-, ISO-9001-, AS 9100-, IPC-6012/6013- och MIL-prestandastandarder.

Q4. Vilka ytbeklädnader erbjuder ni för styva flex-PCB?
A: Vi erbjuder Immersion Ni/Au och OSP. Vi tillhandahåller även anpassad ytbehandling eller plätering för styva flexkretskort.

Q5. Vilket material för förstyvning använder ni?
A: Vi använder FR4, stål eller aluminium.