BGA-monteringskapaciteter
Precisions-BGA-montering för högprestandaelektronik (medicinsk/industriell/automobil/telekom). Avancerad röntgenjustering, reflow-lödning och fogfri lötteknik säkerställer stabil prestanda för BGA, QFN, CSP och mikro-BGA-komponenter.
✅ Placering med röntgenstöd
✅ Fogfri lödning
✅ Stöd för mikro-BGA/QFN/CSP-komponenter
Beskrivning
BGA-montering avser processen att montera och löda integrerade kretsar (IC) med BGA-förpackning på kretskort (PCB). BGA-förpackningar använder lödodlar på botten av chipet (istället för ben) för att ansluta till kopplingar på kretskortet,
vilket möjliggör högdensitet, tillförlitliga anslutningar för avancerad elektronik.

Kärnfunktioner:
· Hög komponentdensitet: Lödbollar är ordnade i ett rutnät, vilket stödjer hundratals/tusentals anslutningar på liten yta (avgörande för kompakta enheter som medicinska bärbara apparater, bilars styrsystem).
· Utmärkt termisk och elektrisk prestanda: Korta lödballsanslutningar minskar signalfördröjning/EMI och förbättrar värmeavledning (idealiskt för kraftfulla integrerade kretsar i industriell styrteknik, EV-system).
· Mekanisk hållfasthet: Lödbollar absorberar vibrationer/stötar (överensstämmer med bilindustrins IATF 16949 och industristandarden IEC 60335).
Viktig monteringsprocess:
· Stencil-printning: Avtappning av lödpasta på PCB:s BGA-kontakter.
· Placering: Exakt justering av BGA-komponenten på PCB (med hjälp av automatiserade maskiner med optisk/laserjustering).
· Reflödlodning: Kontrollerad uppvärmning för att smälta lödklämmor och bilda pålitliga förbindelser.
· Inspektion: Röntgeninspektion (obligatorisk, eftersom förbindelserna är dolda) för att upptäcka fel (t.ex. kalla lödningar, håligheter); AOI för yttre justering.
· Omhändertagande: Specialiserad utrustning för BGA-avlägsnande/ersättning om fel upptäcks.
Industriella tillämpningar:
· Medicin: Processorer för MRI/CT-scanners, mikrokontroller för bärbara enheter (i enlighet med ISO 13485).
· Industrikontroll: Huvudchip för PLC, moduler för robotstyrning (hög temperaturmotstånd).
· Bilske: ADAS-processorer, integrerade kretsar för hantering av EV-batterisystem (BMS) (vibrationsbeständig).
· Konsumentelektronik: Smartphone/laptopar CPU:er, kretsar för IoT-enheter (högdensitetsdesign).
Fördelar:
Möjliggör miniatyrisering av högpresterande elektronik.
Bättre värmehantering än traditionella kapslingar (QFP, DIP).
Resistent mot miljöpåfrestningar (vibration, temperaturcykler).

KING FIELD har starka och omfattande kapaciteter inom BGA-montering, vilket täcker flera aspekter såsom stöd för olika kapslingstyper, högprecisionsmontering, professionell testning och reparation samt anpassning till massproduktion inom flera områden. De specifika kapaciteterna är följande:
Olika BGA-kapslingskompatibilitet
KING FIELD stödjer olika BGA-kapslingstyper (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA) och hanterar ultrafinpitchade BGA:er med 0,2 mm avstånd och över 1000 kontakter, för att möta behoven av högtäthets- och högkontaktkapacitets montering av kretsar i premiumelektronik.
Högprecisions- och hogeffektiv montering
KING FIELD använder höghastighets-SMT-linjer (Yamaha YSM20R/YS24) med en placeringsnoggrannhet på ±0,04 mm (stöder 0201-komponenter). Med en robust kapacitet (över 30 miljoner punkter per dag för medicinska PCB:ar, över 15 miljoner för projektor-PCB:ar) kan den möta
småserier och massproduktionsbehov, samt dubbelriktad BGA-montering för högre PCB-integration.
Komprehensivt kvalitetstestsystem
KING FIELD har fullständig professionell testutrustning: röntgentestare upptäcker dolda BGA-solderfel (kalla kopplingar, håligheter), kombinerat med AOI, 3D-SPI, ICT för flerstegstestning (från solderpasta till färdig produkt), vilket säkerställer BGA-montering
kvalitet.
Professionella reparationsegenskaper
KING FIELD har dedikerade BGA-reparationsstationer för professionell borttagning/ersättning av defekta BGAs, vilket minskar produktionsförluster och säkerställer stabil leveranskvalitet.
Anpassningsförmåga till flerområdes professionella scenarier
KING FIELD innehar IATF 16949/ISO 13485-certifieringar och levererar BGA-assemblyer som uppfyller stränga branschkrav. Med rik erfarenhet inom högpresterande projektorn/medicinska moderkorts BGA-montering, tjänar dess lösningar industriell
styrning, autotronics, smart hem och tål vibration/höga temperaturer.
Helhetslösningar med stödtjänster
KING FIELD erbjuder helhetslösningar för PCB/PCBA: BGA-montering samt komponentinköp, DFMA-designoptimering, etc. Vi samarbetar med globala premiumleverantörer, vilket förenklar kundernas leveranskedjor och ökar projektets effektivitet.

Produktionskapacitet
| Monteringstyper |
● SMT-montering (med AOI-inspektion); ● BGA-montering (med röntgeninspektion); ● Genomgående hålmontering; ● SMT- och genomgående hålmontering; ● Kitmontering |
||||
| Kvalitetskontroll |
● AOI-inspektion; ● Röntgeninspektion; ● Spänningsprov; ● Chipprogrammering; ● ICT-test; Funktionstest |
||||
| PCB-typer | Stela PCB, metallkärn-PCB, flexibla PCB, stel-flexibla PCB | ||||
| Komponenttyper |
● Passiva komponenter, minsta storlek 0201(tum) ● Finstegsdelar till 0,38 mm ● BGA (0,2 mm steg), FPGA, LGA, DFN, QFN med röntgentestning ● Kopplingar och terminaler |
||||
| Komponentförsörjning |
● Fullt turnkey (alla komponenter levererade av Yingstar); ● Delvis turnkey; ● Kiterat/konsignerat |
||||
| Lödtyper | Med bly; Blyfri (RoHS); Vattenlöslig lödpasta | ||||
| Beställningsmängd |
● 5 st till 100 000 st; ● Från prototyper till massproduktion |
||||
| Monteringstid | Från 8 timmar till 72 timmar när delar är klara | ||||
Utrustningens tillverkningsprocesskapacitet

| SMT-kapacitet | 60 000 000 chip/dag | ||||
| THT-kapacitet | 1 500 000 chip/dag | ||||
| Leveranstid | Snabbhantering inom 24 timmar | ||||
| Typer av PCB:er som finns tillgängliga för montering | Hårdplattor, flexibla plattor, kombinerade hårda och flexibla plattor, aluminiumplattor | ||||
| PCB-specifikationer för montering | Maximal storlek: 480x510 mm; Minimal storlek: 50x100 mm | ||||
| Minsta monteringskomponent | 03015 | ||||
| Minsta BGA | Stela kort 0,3 mm; Flexibla kort 0,4 mm | ||||
| Minsta finstegskomponent | 0,3 mm | ||||
| Komponentplaceringens noggrannhet | ±0.03 mm | ||||
| Maximal komponenthöjd | 25 mm | ||||
