Możliwości montażu BGA
Precyzyjny montaż BGA dla elektroniki o wysokiej niezawodności (medycznej/przemysłowej/samochodowej/telekomunikacyjnej). Zaawansowane wyrównanie rentgenowskie, lutowanie nadmuchowe oraz technologia połączeń bez zawarstwień zapewniają stabilną pracę komponentów BGA, QFN, CSP i mikro-BGA.
✅ Umieszczanie z wykorzystaniem obrazowania rentgenowskiego
✅ Lutowanie bez zawarstwień
✅ Obsługa komponentów mikro-BGA/QFN/CSP
Opis
Złożenie BGA odnosi się do procesu montażu i lutowania hermetyzowanych układów scalonych (IC) w technologii BGA na płytach drukowanych (PCB). Obudowy BGA wykorzystują kulki lutownicze znajdujące się na dolnej stronie chipu (zamiast wyprowadzeń), aby połączyć się z polami na PCB,
umożliwiając gęste, niezawodne połączenia dla zaawansowanej elektroniki.

Główne cechy:
· Wysoka gęstość komponentów: Kulki lutownicze są ułożone w siatce, co umożliwia obsługę setek/tysięcy połączeń na małej powierzchni (kluczowe dla kompaktowych urządzeń, takich jak noszone urządzenia medyczne, jednostki sterujące w pojazdach).
· Doskonała wydajność termiczna i elektryczna: Krótkie połączenia kulkami lutowniczymi zmniejszają opóźnienia sygnału/EMI oraz poprawiają odprowadzanie ciepła (idealne dla wysokoprądowych układów scalonych w systemach przemysłowych, systemach pojazdów elektrycznych).
· Niezawodność mechaniczna: Kulki lutownicze absorbują wibracje/uderzenia (zgodne ze standardami motoryzacyjnymi IATF 16949 oraz przemysłowymi IEC 60335).
Główny proces montażu:
· Drukowanie przez szablon: Nanoszenie pasty lutowniczej na pola BGA na płytce drukowanej.
· Montaż: Precyzyjne wyrównanie układu BGA na płytce drukowanej (za pomocą automatycznych maszyn z wyrównaniem optycznym/laserowym).
· Lutowanie powtórnego przepływu: Kontrolowane ogrzewanie w celu stopienia kulek lutu, tworzące niezawodne połączenia.
· Kontrola: Testowanie przy użyciu promieni X (obowiązkowe, ponieważ połączenia są niewidoczne) w celu wykrywania wad (np. zimne połączenia, puste przestrzenie); AOI do sprawdzania zewnętrznego wyrównania.
· Naprawa: Specjalistyczne wyposażenie do demontażu/wymiany BGA w przypadku wykrycia wad.
Zastosowania przemysłowe:
· Medycyna: Procesory w skanerach MRI/CT, mikrokontrolery w urządzeniach noszonych (zgodne z ISO 13485).
· Automatyka przemysłowa: Główne układy PLC, moduły sterowania robotami (odporne na wysokie temperatury).
· Automotywka: Procesory ADAS, układy IC w systemie zarządzania baterią pojazdów elektrycznych (BMS) (odporne na wibracje).
· Elektronika użytkowa: Procesory w smartfonach/laptopach, układy w urządzeniach IoT (projekt o dużej gęstości).
Zalety:
Umożliwia miniaturyzację elektroniki o wysokiej wydajności.
Lepsze zarządzanie ciepłem niż tradycyjne obudowy (QFP, DIP).
Odporna na obciążenia środowiskowe (wibracje, cykle temperaturowe).

KING FIELD posiada silne i kompleksowe możliwości w montażu BGA, obejmujące różne aspekty, takie jak wsparcie dla różnych typów obudów, precyzyjny montaż, profesjonalne testowanie i poprawianie, oraz adaptacja do masowej produkcji w wielu dziedzinach. Konkretne możliwości są następujące:
Zgodność z różnorodnymi obudowami BGA
KING FIELD obsługuje różne typy obudów BGA (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), umożliwiając montaż BGA o bardzo małej odległości styków 0,2 mm z ponad 1000 wyprowadzeniami, aby spełnić potrzeby montażu wysokogęstych, wielopinowych układów scalonych w elektronice premium.
Wysokoprecyzyjny i wydajny montaż
KING FIELD wykorzystuje szybkie linie SMT (Yamaha YSM20R/YS24) o dokładności umieszczania ±0,04 mm (obsługujące komponenty 0201). Dysponując dużą pojemnością (ponad 30M punktów dziennie dla płytek PCB medycznych, ponad 15M dla płytek PCB projektora), spełnia
małoseryjna i wielkoseryjna produkcja, a także montaż obustronny BGA dla wyższej integracji płytek PCB.
Kompleksowy system testowania jakości
KING FIELD dysponuje pełnym profesjonalnym sprzętem testowym: testery rentgenowskie wykrywają ukryte wady lutowania BGA (zimne złącza, puste przestrzenie), w połączeniu z AOI, 3D-SPI, ICT do wieloetapowego testowania (od pasty lutowniczej po produkt gotowy), zapewniając jakość montażu BGA
spójną jakość.
Profesjonalne możliwości naprawy
KING FIELD posiada dedykowane stanowiska do naprawy BGA, umożliwiające profesjonalne usuwanie i wymianę uszkodzonych komponentów BGA, co zmniejsza straty produkcyjne i zapewnia stabilną jakość dostaw.
Dostosowanie do wielu profesjonalnych zastosowań
KING FIELD posiada certyfikaty IATF 16949/ISO 13485, dostarczając montowane układy BGA spełniające rygorystyczne wymagania branżowe. Dzięki bogatemu doświadczeniu w montażu BGA zaawansowanych projektorów i płytek głównych urządzeń medycznych, jej rozwiązania znajdują zastosowanie w przemyśle
automatyce przemysłowej, elektronice samochodowej, inteligentnych domach oraz wytrzymują wibracje i wysokie temperatury.
Kompleksowe usługi wspierające
KING FIELD oferuje kompleksowe usługi PCB/PCBA: montaż BGA oraz pozyskiwanie komponentów, optymalizacja projektu pod kątem DFMA itp. Współpracujemy z wiodącymi globalnymi dostawcami, upraszczając łańcuch dostaw klientów i zwiększając efektywność projektów.

Zdolność produkcyjna
| Typy montażu |
● Montaż SMT (z inspekcją AOI); ● Montaż BGA (z inspekcją rentgenowską); ● Montaż przelotowy; ● SMT i montaż przezotworowy mieszany; ● Montaż zestawu |
||||
| Kontrola jakości |
● Inspekcja AOI; ● Inspekcja rentgenowska; ● Test napięcia; ● Programowanie układów; ● Test ICT; Test funkcjonalny |
||||
| Typy PCB | PCB sztywne, PCB z rdzeniem metalowym, PCB giętkie, PCB sztywno-giętkie | ||||
| Typy komponentów |
● Elementy bierne, najmniejszy wymiar 0201(cal) ● Czujniki o drobnej strukturze do 0,38 mm ● BGA (pitch 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN z testowaniem rentgenowskim ● Złącza i zaciski |
||||
| Dostawa komponentów |
● Pełne usługi turnkey (wszystkie komponenty pozyskiwane przez Yingstar); ● Częściowe usługi turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Typy lutu | Z ołowiem; Bez ołowiu (Rohs); Pastа lutowniczą rozpuszczalną w wodzie | ||||
| Ilość zamówienia |
● Od 5 szt. do 100 000 szt.; ● Od prototypów do produkcji seryjnej |
||||
| Czas realizacji montażu | Od 8 do 72 godzin, gdy części są gotowe | ||||
Możliwości procesowe w zakresie produkcji urządzeń

| Pojemność SMT | 60 000 000 chipów/dzień | ||||
| Pojemność THT | 1.500,000 układów/dzień | ||||
| Czas dostawy | Przyspieszone w 24 godziny | ||||
| Typy płyt PCB dostępne do montażu | Płyty sztywne, płyty giętkie, płyty sztywno-giętkie, płyty aluminiowe | ||||
| Specyfikacja PCB do montażu | Maksymalny rozmiar: 480x510 mm; Minimalny rozmiar: 50x100 mm | ||||
| Minimalny komponent montażowy | 03015 | ||||
| Minimalny BGA | Płytki sztywne 0,3 mm; Płytki giętkie 0,4 mm | ||||
| Minimalny komponent o małej ścieżce | 0.3 mm | ||||
| Dokładności rozmieszczenia komponentów | ±0.03 mm | ||||
| Maksymalna wysokość komponentu | 25 mm | ||||
