BGA Szerelési Képességek
Precíziós BGA-gyártás magas megbízhatóságú elektronikai alkalmazásokhoz (orvosi/ipari/automotive/távközlési). Fejlett röntgenvezérelt pozicionálás, reflow forrasztás és légbuborék-mentes kapcsolattechnológia biztosítja a stabil működést BGA, QFN, CSP és mikro-BGA alkatrészek esetén.
✅ Röntgenvezérelt elhelyezés
✅ Légbuborék-mentes forrasztás
✅ Mikro-BGA/QFN/CSP alkatrész támogatás
Leírás
A BGA szerelés a BGA csomagolású integrált áramkörök (IC-k) nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre) történő felszerelését és forrasztását jelenti. A BGA csomagok forrasztási golyókat használnak a chip alján (lábak helyett) a nyomtatott áramköri lapok érintkezőihez való csatlakozáshoz,
lehetővé téve a nagy sűrűségű, megbízható kapcsolatokat a fejlett elektronikában.

Fő jellemzők:
· Magas alkatrész-sűrűség: A forrasztógolyók rácsos elrendezésben helyezkednek el, és százak/több ezer csatlakozást támogatnak kis helyigény mellett (különösen fontos kompakt eszközökben, például orvosi hordható készülékekben, gépjárművek elektronikus vezérlőegységeiben).
· Kiváló termikus és elektromos teljesítmény: A rövid forrasztógolyó-kapcsolatok csökkentik a jelkésleltetést és az elektromágneses zavarokat (EMI), valamint javítják a hőelvezetést (ideális nagy teljesítményű IC-khez ipari vezérlőkben, elektromos járművek rendszereiben).
· Mechanikai megbízhatóság: A forrasztógolyók rezgést és ütést nyelnek el (megfelel az autóipari IATF 16949 és az ipari IEC 60335 szabványoknak).
Fő összeszerelési folyamat:
· Maszknyomtatás: Forrasztópaszta felvitele a nyomtatott áramkör (PCB) BGA padjaira.
· Helyezés: A BGA chipek pontos pozícionálása a nyomtatott áramkörön (automatizált gépek segítségével, optikai/lézeres igazítással).
· Reflow forrasztás: Szabályozott hőmérsékletű folyamat a forraszgolyók megolvasztásához, megbízható kapcsolatok kialakítása érdekében.
· Ellenőrzés: Röntgenvizsgálat (kötelező, mivel a kapcsolatok rejtettek) hibák észlelésére (pl. hideg forrasz, üregek); AOI a külső igazításhoz.
· Utómunka: Különleges berendezések BGA eltávolítására/cseréjére, ha hibákat észlelnek.
Ipari alkalmazások:
· Orvosi: MRI/CT szkenner processzorok, viselhető eszközök mikrovezérlői (ISO 13485 szabványnak megfelelő).
· Ipari irányítás: PLC főchipek, robotirányító modulok (magas hőállóságúak).
· Autóipari: ADAS processzorok, EV akkumulátor-kezelő rendszer (BMS) IC-k (rezgésállók).
· Fogyasztási cikkek: Okostelefon/laptop CPU-k, IoT-eszközök chipek (nagy sűrűségű tervezés).
Előnyök:
Lehetővé teszi a nagy teljesítményű elektronikai eszközök miniatürizálását.
Jobb hőkezelés, mint a hagyományos tokozásoknál (QFP, DIP).
Ellenálló környezeti terheléssel szemben (rezgés, hőmérsékleti ciklusok).

A KING FIELD erős és átfogó képességekkel rendelkezik BGA-szerelés terén, amelyek több területet is lefednek, például változatos tokozási támogatást, nagy pontosságú felhelyezést, szakmai tesztelést és újramunkálást, valamint alkalmazkodást több terület tömeggyártásához. A konkrét képességek a következők:
Különböző BGA Tokozással Való Kompatibilitás
A KING FIELD támogatja a különféle BGA tokozási típusokat (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), kezeli az ultrafinom 0,2 mm-es pitchekkel rendelkező, több mint 1000 csatlakozóval ellátott BGA-kat, hogy eleget tegyen a prémium elektronikai eszközök nagy sűrűségű, sokcsapocskás chipek szerelési igényeinek.
Nagy Pontosságú és Hatékony Felhelyezés
A KING FIELD nagysebességű SMT-sorokat (Yamaha YSM20R/YS24) üzemeltet ±0,04 mm-es helyezési pontossággal (támogatja az 0201-es komponenseket). Kiváló kapacitással rendelkezik (naponta több mint 30 millió pont orvosi PCB-k, több mint 15 millió pont vetítő PCB-k esetében), kielégíti
kis sorozatú és nagy sorozatgyártási igényeket, valamint kétoldalas BGA-szerelést is biztosít a magasabb PCB-integráció érdekében.
Komplex minőségellenőrző rendszer
A KING FIELD teljes körű szakmai tesztelőeszközökkel rendelkezik: az Röntgentesztelők felderítik a rejtett BGA forraszhibákat (hideg forraszok, üregek), melyek az AOI, 3D-SPI, ICT eszközökkel párosítva többfokozatú ellenőrzést tesznek lehetővé (forraszpaszta-ellenőrzéstől a kész termékig), így biztosítva a BGA-szerelés
minőségű.
Szakmai javítási képességek
A KING FIELD rendelkezik kizárólagos BGA-javító állomásokkal, melyek szakmai szintű eltávolítást/cserealkalmazást tesznek lehetővé hibás BGA-k esetében, csökkentve ezzel a gyártási veszteségeket és biztosítva az állandó szállítási minőséget.
Több terület szakmai alkalmazási helyzeteinek adaptálhatósága
A KING FIELD rendelkezik az IATF 16949/ISO 13485 minősítésekkel, és olyan BGA szereléseket szállít, amelyek megfelelnek a szigorú ipari követelményeknek. Gazdag tapasztalattal rendelkezik magas színvonalú vetítő/orvosi alaplapok BGA szerelésében, megoldásai ipari
vezérlés, autóelektronika, okos otthon és rezgés/magas hőmérséklet ellenálló alkalmazások terén.
Komplett támogatási szolgáltatások
A KING FIELD egyszerre több szolgáltatást kínáló PCB/PCBA szolgáltatásokat nyújt: BGA szerelés, alkatrészbeszerzés, DFMA tervezési optimalizálás stb. Globális prémium beszállítókkal együttműködve egyszerűsítjük az ügyfelek ellátási láncát és növeljük a projektek hatékonyságát.

Termelési kapacitás
| Szerelési típusok |
● SMT szerelés (AOI ellenőrzéssel); ● BGA szerelés (röntgenellenőrzéssel); ● Átfúrt lyukas szerelés; ● SMT és átmenő furatos vegyes szerelés; ● Készlet szerelése |
||||
| Minőségellenőrzést |
● AOI ellenőrzés; ● Röntgenellenőrzés; ● Feszültségteszt; ● Chipprogramozás; ● ICT teszt; Funkcionális teszt |
||||
| NYÁK-típusok | Merev NYÁK, fémmagú NYÁK, hajlított NYÁK, merev-hajlított NYÁK | ||||
| Komponens típusok |
● Passzív alkatrészek, legkisebb méret 0201 (inch) ● Finomrácsozású chipek 0,38 mm-ig ● BGA (0,2 mm rácsozás), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenvizsgálattal ● Csatlakozók és kivezetések |
||||
| Alkatrészbeszerzés |
● Teljes körű kivitelezés (az összes alkatrészt az Yingstar szállítja) ● Részleges körű kivitelezés ● Készletként szállított / Megbízás alapján |
||||
| Forrasztási típusok | Ólmos; Ólmozatlan (RoHS); Vízoldható forrasztópaszta | ||||
| Rendelési mennyiség |
● 5 db-tól 100 000 db-ig ● Prototípusoktól a tömeggyártásig |
||||
| Gyártási átfutási idő | 8 és 72 óra között, ha a alkatrészek készek | ||||
Felszerelésgyártási folyamat képessége

| SMT Kapacitás | 60 000 000 chipp/nap | ||||
| THT kapacitás | 1.500,000 chip/nap | ||||
| Szállítási idő | Gyorsított 24 óra | ||||
| Szereléshez elérhető NYÁK típusok | Merev lemezek, hajlékony lemezek, merev-hajlékony lemezek, alumínium lemezek | ||||
| NYÁK specifikációk szereléshez | Maximális méret: 480x510 mm; Minimális méret: 50x100 mm | ||||
| Minimális szerelt komponens | 03015 | ||||
| Minimális BGA | Merev lemezek 0,3 mm; Rugalmas lemezek 0,4 mm | ||||
| Minimális finom osztású alkatrész | 0,3 mm | ||||
| Komponens elhelyezési pontosságához | ±0.03 mm | ||||
| Maximális alkatrész magasság | 25 mm | ||||
