Összes kategória

BGA Szerelési Képességek

Precíziós BGA-gyártás magas megbízhatóságú elektronikai alkalmazásokhoz (orvosi/ipari/automotive/távközlési). Fejlett röntgenvezérelt pozicionálás, reflow forrasztás és légbuborék-mentes kapcsolattechnológia biztosítja a stabil működést BGA, QFN, CSP és mikro-BGA alkatrészek esetén.
 
✅ Röntgenvezérelt elhelyezés

✅ Légbuborék-mentes forrasztás

✅ Mikro-BGA/QFN/CSP alkatrész támogatás

Leírás

A BGA szerelés a BGA csomagolású integrált áramkörök (IC-k) nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre) történő felszerelését és forrasztását jelenti. A BGA csomagok forrasztási golyókat használnak a chip alján (lábak helyett) a nyomtatott áramköri lapok érintkezőihez való csatlakozáshoz,

lehetővé téve a nagy sűrűségű, megbízható kapcsolatokat a fejlett elektronikában.

产品图1.jpg

Fő jellemzők:

· Magas alkatrész-sűrűség: A forrasztógolyók rácsos elrendezésben helyezkednek el, és százak/több ezer csatlakozást támogatnak kis helyigény mellett (különösen fontos kompakt eszközökben, például orvosi hordható készülékekben, gépjárművek elektronikus vezérlőegységeiben).

· Kiváló termikus és elektromos teljesítmény: A rövid forrasztógolyó-kapcsolatok csökkentik a jelkésleltetést és az elektromágneses zavarokat (EMI), valamint javítják a hőelvezetést (ideális nagy teljesítményű IC-khez ipari vezérlőkben, elektromos járművek rendszereiben).

· Mechanikai megbízhatóság: A forrasztógolyók rezgést és ütést nyelnek el (megfelel az autóipari IATF 16949 és az ipari IEC 60335 szabványoknak).

Fő összeszerelési folyamat:

· Maszknyomtatás: Forrasztópaszta felvitele a nyomtatott áramkör (PCB) BGA padjaira.

· Helyezés: A BGA chipek pontos pozícionálása a nyomtatott áramkörön (automatizált gépek segítségével, optikai/lézeres igazítással).

· Reflow forrasztás: Szabályozott hőmérsékletű folyamat a forraszgolyók megolvasztásához, megbízható kapcsolatok kialakítása érdekében.

· Ellenőrzés: Röntgenvizsgálat (kötelező, mivel a kapcsolatok rejtettek) hibák észlelésére (pl. hideg forrasz, üregek); AOI a külső igazításhoz.

· Utómunka: Különleges berendezések BGA eltávolítására/cseréjére, ha hibákat észlelnek.

Ipari alkalmazások:

· Orvosi: MRI/CT szkenner processzorok, viselhető eszközök mikrovezérlői (ISO 13485 szabványnak megfelelő).

· Ipari irányítás: PLC főchipek, robotirányító modulok (magas hőállóságúak).

· Autóipari: ADAS processzorok, EV akkumulátor-kezelő rendszer (BMS) IC-k (rezgésállók).

· Fogyasztási cikkek: Okostelefon/laptop CPU-k, IoT-eszközök chipek (nagy sűrűségű tervezés).

Előnyök:

Lehetővé teszi a nagy teljesítményű elektronikai eszközök miniatürizálását.

Jobb hőkezelés, mint a hagyományos tokozásoknál (QFP, DIP).

Ellenálló környezeti terheléssel szemben (rezgés, hőmérsékleti ciklusok).

产品图2.jpg

A KING FIELD erős és átfogó képességekkel rendelkezik BGA-szerelés terén, amelyek több területet is lefednek, például változatos tokozási támogatást, nagy pontosságú felhelyezést, szakmai tesztelést és újramunkálást, valamint alkalmazkodást több terület tömeggyártásához. A konkrét képességek a következők:

Különböző BGA Tokozással Való Kompatibilitás

A KING FIELD támogatja a különféle BGA tokozási típusokat (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), kezeli az ultrafinom 0,2 mm-es pitchekkel rendelkező, több mint 1000 csatlakozóval ellátott BGA-kat, hogy eleget tegyen a prémium elektronikai eszközök nagy sűrűségű, sokcsapocskás chipek szerelési igényeinek.

Nagy Pontosságú és Hatékony Felhelyezés

A KING FIELD nagysebességű SMT-sorokat (Yamaha YSM20R/YS24) üzemeltet ±0,04 mm-es helyezési pontossággal (támogatja az 0201-es komponenseket). Kiváló kapacitással rendelkezik (naponta több mint 30 millió pont orvosi PCB-k, több mint 15 millió pont vetítő PCB-k esetében), kielégíti

kis sorozatú és nagy sorozatgyártási igényeket, valamint kétoldalas BGA-szerelést is biztosít a magasabb PCB-integráció érdekében.

Komplex minőségellenőrző rendszer

A KING FIELD teljes körű szakmai tesztelőeszközökkel rendelkezik: az Röntgentesztelők felderítik a rejtett BGA forraszhibákat (hideg forraszok, üregek), melyek az AOI, 3D-SPI, ICT eszközökkel párosítva többfokozatú ellenőrzést tesznek lehetővé (forraszpaszta-ellenőrzéstől a kész termékig), így biztosítva a BGA-szerelés

minőségű.

Szakmai javítási képességek

A KING FIELD rendelkezik kizárólagos BGA-javító állomásokkal, melyek szakmai szintű eltávolítást/cserealkalmazást tesznek lehetővé hibás BGA-k esetében, csökkentve ezzel a gyártási veszteségeket és biztosítva az állandó szállítási minőséget.

Több terület szakmai alkalmazási helyzeteinek adaptálhatósága

A KING FIELD rendelkezik az IATF 16949/ISO 13485 minősítésekkel, és olyan BGA szereléseket szállít, amelyek megfelelnek a szigorú ipari követelményeknek. Gazdag tapasztalattal rendelkezik magas színvonalú vetítő/orvosi alaplapok BGA szerelésében, megoldásai ipari

vezérlés, autóelektronika, okos otthon és rezgés/magas hőmérséklet ellenálló alkalmazások terén.

Komplett támogatási szolgáltatások

A KING FIELD egyszerre több szolgáltatást kínáló PCB/PCBA szolgáltatásokat nyújt: BGA szerelés, alkatrészbeszerzés, DFMA tervezési optimalizálás stb. Globális prémium beszállítókkal együttműködve egyszerűsítjük az ügyfelek ellátási láncát és növeljük a projektek hatékonyságát.

产品图2.jpg

Termelési kapacitás
Szerelési típusok ● SMT szerelés (AOI ellenőrzéssel);
● BGA szerelés (röntgenellenőrzéssel);
● Átfúrt lyukas szerelés;
● SMT és átmenő furatos vegyes szerelés;
● Készlet szerelése
Minőségellenőrzést ● AOI ellenőrzés;
● Röntgenellenőrzés;
● Feszültségteszt;
● Chipprogramozás;
● ICT teszt; Funkcionális teszt
NYÁK-típusok Merev NYÁK, fémmagú NYÁK, hajlított NYÁK, merev-hajlított NYÁK
Komponens típusok ● Passzív alkatrészek, legkisebb méret 0201 (inch)
● Finomrácsozású chipek 0,38 mm-ig
● BGA (0,2 mm rácsozás), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenvizsgálattal
● Csatlakozók és kivezetések
Alkatrészbeszerzés ● Teljes körű kivitelezés (az összes alkatrészt az Yingstar szállítja)
● Részleges körű kivitelezés
● Készletként szállított / Megbízás alapján
Forrasztási típusok Ólmos; Ólmozatlan (RoHS); Vízoldható forrasztópaszta
Rendelési mennyiség ● 5 db-tól 100 000 db-ig
● Prototípusoktól a tömeggyártásig
Gyártási átfutási idő 8 és 72 óra között, ha a alkatrészek készek
Felszerelésgyártási folyamat képessége

PCB组装工艺.jpg

SMT Kapacitás 60 000 000 chipp/nap
THT kapacitás 1.500,000 chip/nap
Szállítási idő Gyorsított 24 óra
Szereléshez elérhető NYÁK típusok Merev lemezek, hajlékony lemezek, merev-hajlékony lemezek, alumínium lemezek
NYÁK specifikációk szereléshez Maximális méret: 480x510 mm; Minimális méret: 50x100 mm
Minimális szerelt komponens 03015
Minimális BGA Merev lemezek 0,3 mm; Rugalmas lemezek 0,4 mm
Minimális finom osztású alkatrész 0,3 mm
Komponens elhelyezési pontosságához ±0.03 mm
Maximális alkatrész magasság 25 mm

工厂拼图.jpg

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000