ขีดความสามารถในการประกอบ BGA
การประกอบ BGA อย่างแม่นยำสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง (การแพทย์/อุตสาหกรรม/ยานยนต์/โทรคมนาคม) การจัดแนวด้วยรังสีเอ็กซ์ขั้นสูง การบัดกรีแบบรีฟโลว์ และเทคโนโลยีข้อต่อไร้โพรงเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงสำหรับองค์ประกอบ BGA, QFN, CSP และ micro-BGA
✅ การวางตำแหน่งโดยใช้รังสีเอ็กซ์นำทาง
✅ การบัดกรีแบบไร้โพรง
✅ รองรับชิ้นส่วนไมโคร-BGA/QFN/CSP
คำอธิบาย
BGA Assembly หมายถึง กระบวนการติดตั้งและบัดกรีวงจรอิเล็กทรอนิกส์แบบรวม (ICs) ที่ห่อหุ้มในรูปแบบ BGA ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCBs) ซึ่งแพ็คเกจ BGA ใช้ลูกบัดกรีที่ด้านล่างของชิป (แทนขาเชื่อมต่อ) เพื่อเชื่อมต่อกับพื้นที่บัดกรีบนแผ่น PCB
ทำให้สามารถสร้างการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูงและเชื่อถือได้สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง

ลักษณะหลัก
· ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูง: ลูกบัดกรีถูกจัดเรียงในรูปแบบตาราง รองรับการเชื่อมต่อหลายร้อยถึงหลายพันจุดในพื้นที่ขนาดเล็ก (สำคัญสำหรับอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด เช่น อุปกรณ์สวมใส่ทางการแพทย์ และ ECU ในยานยนต์)
· ประสิทธิภาพด้านความร้อนและไฟฟ้าที่เหนือกว่า: การเชื่อมต่อด้วยลูกบัดกรีสั้นช่วยลดการหน่วงสัญญาณ/สัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และเพิ่มประสิทธิภาพในการกระจายความร้อน (เหมาะสำหรับไอซีกำลังสูงในระบบควบคุมอุตสาหกรรมและระบบยานยนต์ไฟฟ้า)
· ความน่าเชื่อถือทางกล: ลูกบัดกรีดูดซับแรงสั่นสะเทือน/แรงกระแทก (เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF 16949 และมาตรฐานอุตสาหกรรม IEC 60335)
ขั้นตอนการประกอบหลัก:
· การพิมพ์ผ่านแม่พิมพ์ (Stencil Printing): การวางพาสต์บัดกรีบนแผ่น BGA ของแผงวงจรพีซีบี
· การจัดวาง (Placement): การจัดแนวชิป BGA อย่างแม่นยำบนพีซีบี (โดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติที่มีระบบจัดแนวด้วยแสงหรือเลเซอร์)
· การบัดกรีด้วยการหลอมซ้ำ: การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อหลอมลูกบัดกรี ทำให้เกิดข้อต่อที่มีความน่าเชื่อถือ
· การตรวจสอบ: การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (จำเป็นต้องทำ เนื่องจากข้อต่อถูกซ่อนไว้) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง (เช่น ข้อต่อเย็น หรือโพรงว่าง); AOI สำหรับการจัดแนวภายนอก
· การแก้ไขงาน: อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับถอดหรือเปลี่ยน BGA ใหม่ หากพบข้อบกพร่อง
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม:
· การแพทย์: หน่วยประมวลผลในเครื่องสแกน MRI/CT, ไมโครคอนโทรลเลอร์ในอุปกรณ์สวมใส่ (เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485)
· การควบคุมอุตสาหกรรม: ชิปหลักใน PLC, โมดูลควบคุมหุ่นยนต์ (ทนต่ออุณหภูมิสูง)
· สาขารถยนต์: หน่วยประมวลผล ADAS, ไอซีในระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (EV) (ทนต่อการสั่นสะเทือน)
· อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: ซีพียูในสมาร์ทโฟน/แล็ปท็อป, ชิปในอุปกรณ์ IoT (ออกแบบความหนาแน่นสูง)
ข้อดี:
ช่วยให้สามารถทำอิเล็กทรอนิกส์สมรรถนะสูงมีขนาดเล็กลงได้
การจัดการความร้อนดีกว่าแพ็กเกจแบบดั้งเดิม (QFP, DIP)
ทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อม (การสั่นสะเทือน วงจรอุณหภูมิ)

KING FIELD มีขีดความสามารถที่แข็งแกร่งและครอบคลุมในงานประกอบ BGA ครอบคลุมหลายด้าน เช่น การรองรับแพ็กเกจหลากหลายประเภท การติดตั้งด้วยความแม่นยำสูง การทดสอบและซ่อมแซมอย่างมืออาชีพ รวมถึงการปรับใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากในหลายสาขา ขีดความสามารถเฉพาะเจาะจงมีดังนี้:
ความเข้ากันได้กับแพ็กเกจ BGA หลากหลายประเภท
KING FIELD รองรับประเภทแพ็กเกจ BGA หลากหลายรูปแบบ (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA) โดยสามารถจัดการกับ BGA ที่มีระยะพิทช์เล็กถึง 0.2 มม. และมีมากกว่า 1,000 ลูก เพื่อตอบสนองความต้องการในการประกอบชิปที่มีความหนาแน่นสูงและจำนวนขาเชื่อมต่อสูงสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ระดับพรีเมียม
การติดตั้งด้วยความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง
KING FIELD ใช้สายการผลิต SMT ความเร็วสูง (Yamaha YSM20R/YS24) ที่มีความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน ±0.04 มม. (รองรับชิ้นส่วนขนาด 0201) ด้วยกำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง (มากกว่า 30 ล้านจุดต่อวันสำหรับแผงวงจรไฟฟ้าทางการแพทย์ และมากกว่า 15 ล้านจุดต่อวันสำหรับแผงวงจรไฟฟ้าโปรเจคเตอร์) ซึ่งสามารถตอบสนอง
ความต้องการผลิตแบบแบทช์เล็กและผลิตจำนวนมาก รวมถึงการประกอบ BGA สองด้านเพื่อการรวมตัววงจรพีซีบีที่สูงขึ้น
ระบบตรวจสอบคุณภาพอย่างครบวงจร
KING FIELD มีอุปกรณ์ทดสอบมืออาชีพครบครัน: เครื่องตรวจด้วยรังสีเอกซ์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องการบัดกรี BGA ที่ซ่อนอยู่ (เช่น ข้อต่อเย็น หรือโพรงอากาศ) ร่วมกับ AOI, 3D-SPI และ ICT เพื่อการทดสอบหลายขั้นตอน (ตั้งแต่พาสต์บัดกรีจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประกอบ BGA
สม่ำเสมอ.
ศักยภาพในการแก้ไขงานระดับมืออาชีพ
KING FIELD มีสถานีงานแก้ไข BGA ที่จัดไว้โดยเฉพาะ สำหรับการถอดและเปลี่ยน BGA ที่มีข้อบกพร่องอย่างมืออาชีพ ลดความสูญเสียในการผลิต และรับประกันคุณภาพการส่งมอบที่มั่นคง
ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์เฉพาะทางหลากหลายสาขา
KING FIELD ได้รับการรับรองมาตรฐาน IATF 16949/ISO 13485 จึงสามารถจัดส่งการประกอบ BGA ที่เป็นไปตามข้อกำหนดอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด โดยมีประสบการณ์มากมายในการประกอบ BGA บนเมนบอร์ดโปรเจกเตอร์ระดับไฮเอนด์และเมนบอร์ดทางการแพทย์ โซลูชันของบริษัทให้บริการในด้าน
การควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ สมาร์ทโฮม และทนต่อการสั่นสะเทือน/อุณหภูมิสูง
บริการสนับสนุนแบบครบวงจร
KING FIELD ให้บริการแผ่นวงจรพิมพ์แบบครบวงจร (PCB/PCBA): การติดตั้ง BGA พร้อมจัดหาชิ้นส่วน อีกทั้งออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านการออกแบบ การผลิต และการประกอบ (DFMA) เป็นต้น เรามีความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลก ช่วยทำให้ห่วงโซ่อุปทานของลูกค้าเรียบง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพของโครงการ

ความสามารถในการผลิต
| ประเภทการประกอบ |
● การประกอบแบบ SMT (พร้อมการตรวจสอบ AOI); ● การประกอบแบบ BGA (พร้อมการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์); ● การประกอบแบบ Through-hole; ● การประกอบแบบผสม SMT และ Through-hole ● การประกอบชุดอุปกรณ์ |
||||
| การตรวจสอบคุณภาพ |
● การตรวจสอบด้วย AOI ● การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ ● การทดสอบแรงดันไฟฟ้า ● การเขียนโปรแกรมชิป ● การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน |
||||
| ประเภทของ PCB | PCB แข็ง, PCB แกนโลหะ, PCB แบบยืดหยุ่น, PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น | ||||
| ประเภทของชิ้นส่วน |
● ชิ้นส่วนพาสซีฟ ขนาดเล็กที่สุด 0201 (นิ้ว) ● ชิปแบบพิทช์ละเอียดถึง 0.38 มม. ● BGA (พิทช์ 0.2 มม.), FPGA, LGA, DFN, QFN พร้อมการทดสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ ● ขั้วต่อและเทอร์มินัล |
||||
| การจัดหาส่วนประกอบ |
● แบบเติมชิ้นส่วนครบถ้วน (ชิ้นส่วนทั้งหมดจัดหาโดย Yingstar) ● แบบเติมชิ้นส่วนบางส่วน ● แบบจัดชุดมาเอง/ส่งมอบชิ้นส่วน |
||||
| ประเภทลวดตะกั่ว | ตะกั่วที่มีสารตะกั่ว; ตะกั่วไร้สารตะกั่ว (RoHS); ผงลวดตะกั่วที่ละลายน้ำได้ | ||||
| จํานวนของสั่งซื้อ |
● ตั้งแต่ 5 ชิ้น ถึง 100,000 ชิ้น ● จากต้นแบบสู่การผลิตจำนวนมาก |
||||
| ระยะเวลาการประกอบ | ตั้งแต่ 8 ชั่วโมงถึง 72 ชั่วโมง เมื่อชิ้นส่วนพร้อมแล้ว | ||||
ขีดความสามารถกระบวนการผลิตอุปกรณ์

| ขีดความสามารถ SMT | 60,000,000 ชิป/วัน | ||||
| ขีดความสามารถ THT | 1,500,000 ชิป/วัน | ||||
| เวลาจัดส่ง | เร่งด่วนภายใน 24 ชั่วโมง | ||||
| ประเภทของแผ่นวงจรพิมพ์ที่สามารถประกอบได้ | บอร์ดแข็ง บอร์ดอ่อน บอร์ดผสมแข็ง-อ่อน และบอร์ดอลูมิเนียม | ||||
| ข้อกำหนดแผ่นวงจรพิมพ์สำหรับการประกอบ | ขนาดสูงสุด: 480x510 มม.; ขนาดต่ำสุด: 50x100 มม. | ||||
| ชิ้นส่วนประกอบขั้นต่ำ | 03015 | ||||
| BGA ขั้นต่ำ | บอร์ดแข็ง 0.3 มม.; บอร์ดยืดหยุ่น 0.4 มม. | ||||
| ชิ้นส่วนระยะห่างละเอียดขั้นต่ำ | 0.3 มม. | ||||
| ความแม่นยำในการจัดวางองค์ประกอบ | ±0.03 มม. | ||||
| ความสูงชิ้นส่วนสูงสุด | 25 มม | ||||
