การประกอบหุ่นยนต์

ภาพรวมการประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์ในการประกอบในอุตสาหกรรม PCBA

การประกอบด้วยหุ่นยนต์ หมายถึง การทำให้กระบวนการ PCBA ทั้งหมดหรือขั้นตอนสำคัญต่าง ๆ เป็นระบบอัตโนมัติผ่านระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ ครอบคลุมด้านหลัก เช่น การวางชิ้นส่วน การบัดกรี การทดสอบ การเสียบชิ้นส่วน และการบรรจุหีบห่อ ในฐานะองค์ประกอบหลักของการผลิตอัจฉริยะ การประกอบด้วยหุ่นยนต์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีสนับสนุนสำคัญที่ช่วยให้ Kingfield เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต PCBA รับรองความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และตอบสนองความต้องการของการผลิตระดับสูง การประยุกต์ใช้นี้ครอบคลุมทั้งวงจรชีวิตของการผลิต ตั้งแต่การผลิตต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ส่งผลให้อุตสาหกรรม PCBA เปลี่ยนผ่านจาก "เข้มข้นแรงงาน" ไปสู่ "เข้มข้นเทคโนโลยี"

I. สถานการณ์การประยุกต์ใช้หลักของการประกอบ PCBA ด้วยหุ่นยนต์

1. การติดตั้งชิ้นส่วนความแม่นยำสูง

การประกอบด้วยหุ่นยนต์ถูกใช้อย่างแพร่หลายที่สุดในกระบวนการ SMT โดยอุปกรณ์หลักประกอบด้วยระบบอัตโนมัติ เช่น เครื่องวางชิ้นส่วน (pick-and-place machines) และเครื่องพิมพ์พาสต์บัดกรี สำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ความแม่นยำสูง เช่น ส่วนประกอบขนาดเล็กพิเศษ, BGA และ QFP หุ่นยนต์สามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีการระบุตำแหน่งด้วยภาพ (vision positioning technology) ซึ่งสามารถวางชิ้นส่วนได้เร็วเกินกว่า 100,000 จุดต่อชั่วโมง ซึ่งเร็วกว่าการทำงานด้วยมืออย่างมาก นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับความต้องการในการผลิตของ Kingfield สำหรับ PCB ความหนาแน่นสูง บอร์ดไดรเวอร์ Mini LED และผลิตภัณฑ์ระดับสูงอื่น ๆ ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การจัดวางชิ้นส่วนผิดตำแหน่ง การวางกลับด้าน หรือการลืมวางชิ้นส่วนที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ และช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตได้อย่างมาก

2. การเชื่อมและต่อวงจรแบบอัตโนมัติ

การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อไฟฟ้าใน PCBA

เทคโนโลยีหลักที่ใช้กันอยู่ ได้แก่:

· โรบอตผสมแบบกลับ ระบบที่ใช้การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อให้เกิดการบัดกรีชิ้นส่วนแบบเป็นล็อต ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ข้อต่อที่บัดกรีไม่สมบูรณ์ การลัดวงจรจากตะกั่วบัดกรีไหลเชื่อม และความเสียหายจากความร้อนเกินที่พบได้บ่อยในการบัดกรีแบบมือ

· โรบอตผสมคลื่นเลือก: ระบบนี้พ่นตะกั่วบัดกรีอย่างแม่นยำผ่านหัวพ่นที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ เพื่อใช้กับชิ้นส่วนแบบเจาะรู (through-hole) สามารถปรับใช้กับผลิตภัณฑ์ PCBA ที่ประกอบแบบผสมผสาน (SMT+THD) และช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการบัดกรี

· โรบอตผสมเลเซอร์: ใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง โดยหุ่นยนต์เหล่านี้มีเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการบัดกรีข้อต่อขนาดเล็กมากและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน

3. การทำให้การใส่ชิ้นส่วนและการประกอบเป็นระบบอัตโนมัติ

สำหรับอุปกรณ์แบบเจาะรูที่ต้องใส่ด้วยมือ ระบบประกอบด้วยหุ่นยนต์จะทำให้การใส่ชิ้นส่วนเป็นอัตโนมัติโดยใช้แขนหุ่นยนต์ร่วมกับอุปกรณ์ยึดจับ
รองรับการสลับอย่างยืดหยุ่นระหว่างอุปกรณ์หลายประเภท และปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดการใส่ผลิตภัณฑ์ PCBA ที่แตกต่างกันผ่านลอจิกแบบโปรแกรมได้; แก้ปัญหาประสิทธิภาพต่ำ ความเข้มข้นแรงงานสูง และความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากแรงกดใส่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการใส่ด้วยมือ โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับคิงฟิลด์ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก เช่น บอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมและบอร์ดจ่ายไฟ

4. การทดสอบโดยอัตโนมัติและการควบคุมคุณภาพ

การผสานรวมอย่างลึกซึ้งระหว่างเทคโนโลยีการประกอบหุ่นยนต์และเทคโนโลยีการตรวจสอบ ทำให้เกิดวงจรปิดของการ "ประกอบ-ตรวจสอบ":

· โรบอตตรวจเห็น ระบุปัญหาต่าง ๆ เช่น การวางตำแหน่งผิด การเชื่อมบัดกรีบกพร่อง หรือชิ้นส่วนหายไป โดยใช้อัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์ด้านวิชัน ความเร็วในการตรวจสอบเร็วกว่าการตรวจสอบด้วยมือ 5-10 เท่า อัตราการแจ้งเตือนผิดพลาดต่ำกว่า 0.1%;

· โรบอตทดสอบในวงจร (ICT) ทำการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) โดยอัตโนมัติ และอัปโหลดข้อมูลเข้าสู่ระบบ MES แบบเรียลไทม์ เพื่อการติดตามย้อนกลับด้านคุณภาพ

· โรบอตตรวจฉายรังสี: ตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อที่ซ่อนอยู่ใต้ข้อต่อการบัดกรีของอุปกรณ์ที่มีการหีบห่อแบบ BGA, CSP และอื่น ๆ โดยใช้การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง

5. การหีบห่อขั้นสุดท้ายและการประกอบขั้นสุดท้าย

ในกระบวนการขั้นสุดท้ายของการผลิต PCBA หุ่นยนต์จะทำหน้าที่ในการประกอบ เช่น การหีบห่อเปลือก การเสียบหรือถอดตัวเชื่อมต่อ และการบัดกรีสายเคเบิล: หุ่นยนต์แบบร่วมมือทำงานร่วมกับมนุษย์เพื่อดำเนินกระบวนการที่ซับซ้อน เช่น การประกอบเปลือกหนักและการบัดกรีสายเคเบิลแบบแม่นยำ โดยรักษาระดับความยืดหยุ่นและความแม่นยำ; ปรับตัวตามความต้องการเฉพาะของ Kingfield รองรับการเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์หลายรูปแบบและจำนวนน้อย ช่วยลดรอบเวลาการจัดส่งสินค้า

II. ข้อได้เปรียบหลักของการประกอบด้วยหุ่นยนต์

1. การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ฝ่าฟันข้อจำกัดของผลผลิตจากแรงงานคน

หุ่นยนต์สามารถทำงานได้ 24 ชั่วโมงโดยไม่เกิดความเหนื่อยล้าหรืออารมณ์รบกวน กำลังการผลิตของสายการประกอบด้วยหุ่นยนต์หนึ่งชุด มีอัตราสูงกว่าสายการผลิตที่ใช้แรงงานคน 3-5 เท่า สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก สามารถบรรลุ "การผลิตแบบไร้มนุษย์ควบคุม" ได้ผ่านการทำงานร่วมกันของหุ่นยนต์หลายตัว ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก และช่วยให้คิงฟิลด์ตอบสนองความต้องการจัดส่งสินค้าของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

2. การรับประกันคุณภาพ: การปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
การประกอบด้วยหุ่นยนต์มีความแม่นยำซ้ำได้ดีกว่าและเสถียรภาพในการดำเนินงานสูงกว่าการประกอบด้วยมือ โดยสามารถควบคุมอัตราข้อบกพร่อง เช่น การเบี่ยงเบนของการจัดวาง และข้อบกพร่องจากการบัดกรี ให้อยู่ในระดับไม่เกินหนึ่งต่อหนึ่งล้านชิ้น ผ่านการเขียนโปรแกรมแบบดิจิทัลและการตรึงพารามิเตอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่ามาตรฐานการผลิตของแต่ละแผง PCBA จะเท่ากันอย่างสมบูรณ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงมาก เช่น อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ จึงช่วยเสริมชื่อเสียงของคิงฟิลด์ในด้านคุณภาพ

3. การ สร้าง การปรับปรุงค่าใช้จ่าย: การลดค่าใช้จ่ายการผลิตทั้งหมดในระยะยาว

แม้ว่าการลงทุนในเบื้องต้นในหุ่นยนต์จะสูง แต่ในระยะยาวมันสามารถลดต้นทุนได้อย่างสําคัญ

• ค่าแรงงาน: ลดความพึ่งพาในแรงงานที่มีฝีมือ ลดค่าจ้าง ฝึกอบรม และค่าบริหาร

• ค่าเสีย: ลดความเสียหายของส่วนประกอบและ PCB การทําลายที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ, ลดอัตราการสูญเสียของวัสดุ;

• ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ: การตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ผ่านระบบ MES เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนการผลิตและลดการสูญเสียด้านกำลังการผลิต

4. การผลิตแบบยืดหยุ่น: สามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการที่หลากหลายและแบบเฉพาะบุคคล

ระบบประกอบอัตโนมัติที่ทันสมัยรองรับการตั้งโปรแกรมและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว สำหรับธุรกิจ PCBA แบบเฉพาะบุคคลของ Kingfield พารามิเตอร์ของสายการผลิตสามารถปรับตั้งได้ภายใน 1-2 ชั่วโมง โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ทำให้สามารถผลิตคำสั่งซื้อแบบ "จำนวนน้อย หลายรุ่น" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองต่อตลาด

5. การยกระดับความปลอดภัย: ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการผลิต

กระบวนการผลิต PCBA มีความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น การบัดกรี อุณหภูมิสูง และสารเคมี การประกอบด้วยหุ่นยนต์สามารถแทนที่แรงงานคนในการดำเนินกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง และลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บในที่ทำงาน ขณะเดียวกัน หุ่นยนต์แบบทำงานร่วมกัน (collaborative robots) มีฟังก์ชันตรวจจับการชน สามารถทำงานร่วมกับมนุษย์ได้อย่างปลอดภัย ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

III. คุณสมบัติด้านเทคนิคและคุณค่าการประยุกต์ใช้งานของชุดประกอบหุ่นยนต์ Kingfield

จากความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรม PCBA บริษัท Kingfield ได้พัฒนาโซลูชันชุดประกอบหุ่นยนต์แบบ "ปรับแต่งเฉพาะ + อัจฉริยะ + บูรณาการ":

• การปรับใช้ตามความต้องการ: การปรับพารามิเตอร์การประกอบของหุ่นยนต์ให้เหมาะสมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ PCBA ในอุตสาหกรรมต่างๆ

• การบูรณาการอัจฉริยะ: การผสานรวมการตรวจสอบด้วยภาพอัจฉริยะจาก AI ระบบบริหารจัดการการผลิต MES และเทคโนโลยีดิจิทัลทวิน เพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ติดตามข้อมูลได้ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างชาญฉลาด

• บริการแบบบูรณาธิ: ให้บริการแบบกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเลือกหุ่นยนต์ การติดตั้งสายการผลิต การเขียนโปรแกรมและการดีบัก ไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย ช่วยลูกค้าดำเนินการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างรวดเร็วและลดอุปสรรร์ทางด้านเทคนิค ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประกอบหุ่นยนต์อย่างลึกิ้น Kingfield ไม่เพียงแค่บรรลุการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบสองด้าน แต้ยังให้ลูกค้าได้รับโซลูชัน PCBA ที่ "มีประสิทธิภาพ น่าเชื่อ และแบบปรับตามความต้องการ" ทำให้เสริมความได้เปรียบในการแข่งขันหลักในด้าน PCBA ที่มีความหนาแน่นสูง ความน่าเชื่อสูง และแบบปรับตามความต้องการ และขับเคลื่อนการอัพเกรดการผลิตอัจฉริยะของอุตสาหกรรม

ภาพรวมขั้นตอนกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ด้วยหุ่นยนต์

การประกอบแผงวงจรพีซีบีด้วยหุ่นยนต์เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่รวมกลไกความแม่นยำ การจัดตำแหน่งด้วยภาพ และการควบคุมอัจฉริยะ เข้าไว้ด้วยกัน แกนหลักของกระบวนการนี้คือ วงจรปิดที่ประกอบด้วย "การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ - การจัดการชิ้นส่วน - การประกอบที่แม่นยำ - การตรวจสอบคุณภาพ" ต่อไปนี้คือขั้นตอนที่ได้รับการมาตรฐานและแบ่งออกเป็นลำดับขั้นตอน ซึ่งสอดคล้องกับตรรกะการผลิตในอุตสาหกรรมจริง

1. การเตรียมการเบื้องต้น:

· ทำความสะอาดและจัดตำแหน่งแผงวงจรพิมพ์ (PCB): หุ่นยนต์รับบอร์ด PCB ผ่านโมดูลการโหลดแบบอัตโนมัติ ก่อนอื่นจะผ่านการทำความสะอาดด้วยพลาสมา หรือการขจัดฝุ่นด้วยแปรง เพื่อลบคราบน้ำมันและฝุ่นออกจากแผ่นบัดกรี จากนั้นยึดยันบอร์ด PCB บนตัวยึดยัน และสอบเทียบระบบพิกัดของบอร์ด PCB โดยใช้การจดจำภาพจุดอ้างอิง เพื่อรับประกันความแม่นยำของการอ้างอิงในการประกอบ

· การตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าและการนำเข้าโปรแกรม: ตามเอกสารออกแบบ PCB จะนำพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น พิกัดของชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพ่กลักษณะหีบห่อ และลำดับการประกอบ นำเข้าสู่ระบบควบคุม หุ่นยนต์จะตั้งเส้นทางการเคลื่อนไหวล่วงหน้าผ่านการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ หรือโหมดการสอนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการขัดขวาง

· การเตรียมวัสดุ: ชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิวจะถูกโหลดไปบนสายพานลำเลียง ถาด หรือชั้นวางแบบหลอด เมื่อโมดูลตรวจจับวัสดุยืนยันว่ารุ่นและทิศทางของชิ้นส่วนถูกต้องแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกลำเลียงไปสถานีหยิบของหุ่นยนต์

2. การประกอบแกนหลัก: การหยิบชิ้นส่วน - การจัดตำแหน่ง - การประกอบ

ขั้นตอนที่ 1: การหยิบชิ้นส่วน แขนหุ่นยนต์ติดตั้งหัวดูดสุญญากาศหรือเกรปเปอร์ และจะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามขนาดของชิ้นส่วน ระบบใช้โมดูลวิชันซิสเต็มเพื่อระบุตำแหน่งและทิศทางของชิ้นส่วนบนแร็ค จากนั้นจึงหยิบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหายหรือหลุดร่วง
ขั้นตอนที่ 2: การปรับแก้ทิศทางของชิ้นส่วน หลังจากถูกหยิบขึ้นมาแล้ว ชิ้นส่วนจะผ่านการตรวจสอบยืนยันครั้งที่สองโดยโมดูลวิชันอินสเปกชัน เพื่อแก้ไขตำแหน่งเบี่ยงเบนหรือมุมหมุน ทำให้มั่นใจได้ว่าขาเชื่อม (pins) จะจัดแนวได้อย่างแม่นยำกับแผ่นทองแดงบนบอร์ด PCB เหมาะเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่บรรจุภัณฑ์แบบความหนาแน่นสูง เช่น BGA และ QFP
ขั้นตอนที่ 3: การประกอบแบบแม่นยำ หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่กำหนดไว้ไปยังตำแหน่งแพดที่สอดคล้องกันบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และวางชิ้นส่วนอย่างนุ่มนวล หรือเสียบชิ้นส่วนเข้าไปในรูของแพด ในการติดตั้งแบบผิว (surface mount) หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกยึดติดกับแพดแล้ว หัวดูดสุญญากาศจะปล่อยแรงดันออก สำหรับกระบวนการแบบผ่านรู (through-hole) แขนหุ่นยนต์จะช่วยดันขาของชิ้นส่วนให้เข้าไปเต็มที่ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสที่ดี
ขั้นตอนที่ 4: การเชื่อมและอบแห้ง สำหรับการประกอบแบบ SMT แผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังเตาอบรีฟโลว์ (reflow oven) เพื่อให้ความร้อนสูงจนกาวตะกั่วหลอมตัวและยึดติด ทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนกับแผงวงจรพิมพ์ หุ่นยนต์สามารถติดตั้งโมดูลการเชื่อมอัตโนมัติเพื่อดำเนินการเชื่อมแบบเวฟ (wave soldering) หรือเชื่อมจุด (spot soldering) สำหรับชิ้นส่วนแบบผ่านรู

3. การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการกำจัดข้อบกพร่อง

· การตรวจสอบด้วยภาพแบบออนไลน์ (AOI): หลังการประกอบด้วยหุ่นยนต์ อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI จะสแกนแผงวงจรพีซีบีโดยอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับภาพมาตรฐาน และระบุข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ส่วนประกอบหายไป ส่วนประกอบผิดประเภท การจัดตำแหน่งไม่ตรง หรือรอยบัดกรีเย็น โดยความแม่นยำในการตรวจสอบสามารถละเอียดได้ถึงระดับไมครอน

· การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า: ผ่านโมดูลการทดสอบแบบเบดออฟนีดเดิล หรือการทดสอบด้วยโพรบบิน ทำการตรวจสอบค่าพารามิเตอร์ไฟฟ้าของวงจรพีซีบี เช่น การนำไฟฟ้าและฉนวน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในภายหลัง

· การจัดการข้อบกพร่อง: ผลิตภัณฑ์ที่พบข้อบกพร่องจะถูกทำเครื่องหมายและลำเลียงไปยังสถานีแก้ไขโดยอัตโนมัติ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์จะดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนถัดไป ทำให้เกิดลูปปิดอัตโนมัติแบบ "ประกอบ-ตรวจสอบ-คัดแยก"

4. กระบวนการถัดไป: การแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการติดตามข้อมูล

• การทำความสะอาดและการป้องกันพีซีบี: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะต้องผ่านกระบวนการกำจัดฝุ่นและเคลือบสารป้องกัน จากนั้นจึงตรวจสอบด้วยสายตาอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหรือข้อบกพร่องในการประกอบเหลืออยู่

• การถอดชิ้นงานและการบรรจุหีบห่อแบบอัตโนมัติ: หุ่นยนต์จะนำแผงวงจรพีซีบีที่ประกอบเรียบร้อยแล้วออกจากแท่นวาง และจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบเป็นชุดในกล่องหรือสายพานลำเลียง เพื่อรอลำดับขั้นตอนการบรรจุหีบห่อถัดไป

• การบันทึกข้อมูลและการติดตามย้อนกลับ: พารามิเตอร์การประกอบจะถูกรวบรวมตลอดกระบวนการและซิงค์เข้ากับระบบ MES เพื่อสร้างรายงานการผลิต สนับสนุนการติดตามย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และช่วยในการปรับปรุงกระบวนการและควบคุมคุณภาพ