การประกอบพีซีบีต้นแบบ

การประกอบต้นแบบ PCB ของ KING FIELD: โซลูชั่นที่รวดเร็ว น่าเชื่อถือ และราคาไม่แพง

การประกอบบอร์ดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต้นแบบ – การสนับสนุนหลักสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่

ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การเปลี่ยนแนวคิดนวัตกรรมให้กลายเป็นต้นแบบที่ใช้งานได้อย่างรวดเร็ว เป็นสิ่งสำคัญที่ทำให้บริษัทสามารถได้เปรียบในตลาด หรือไม่ก็ตามหลังผู้อื่น การประกอบบอร์ดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต้นแบบ ซึ่งหมายถึงการผลิตบอร์ดวงจรจำนวนน้อยก่อนการผลิตจำนวนมาก เพื่อทดสอบและตรวจสอบการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ ถือเป็นเสาหลักของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบการออกแบบ ระบุปัญหา และปรับปรุงประสิทธิภาพก่อนการผลิตจำนวนมาก
ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ บริษัทต่างๆ ในหลากหลายอุตสาหกรรมจำเป็นต้องรักษาระดับคุณภาพสูงพร้อมทั้งลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด ซึ่งทำให้เกิดความต้องการอย่างมากต่อการประกอบแผงวงจรพีซีบีต้นแบบอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้สามารถย่นระยะเวลาการพัฒนา ช่วยให้การออกแบบและปรับปรุงรุ่นได้เร็วขึ้น และช่วยให้บริษัทสามารถเปิดตัวผลิตภัณฑ์นวัตกรรมก่อนคู่แข่ง

การวิเคราะห์การประกอบแผงวงจรพีซีบีต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ทำไมมันจึงสามารถ "เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว"

หัวใจหลักของการประกอบแผงวงจรพีซีบีต้นแบบอย่างรวดเร็วคือรอบการทำงานที่สั้น โดยขั้นตอนการออกแบบ การผลิต การประกอบ และการทดสอบสามารถดำเนินการและส่งมอบได้ภายใน 24 ชั่วโมง ถึง 7 วัน ขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อน ประสิทธิภาพเหล่านี้เกิดจากกระบวนการทำงานที่คล่องตัว สายการผลิตเฉพาะสำหรับต้นแบบ และความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระหว่างผู้ผลิตและโรงงานประกอบ
มันแตกต่างจากโมเดลการผลิตจำนวนมากแบบดั้งเดิมตรงที่มีความยืดหยุ่นมากกว่า และสามารถจัดการกับการผลิตเป็นล็อตเล็กได้: การตั้งค่าสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว บอร์ดแบบง่ายสามารถส่งมอบได้ในวันถัดไป และชิ้นส่วนที่เชื่อมด้วยมือก็ทำได้เร็วกว่าชิ้นส่วนที่ต้องใช้แม่พิมพ์หรือโปรแกรม SMT

กระบวนการหลัก

การวิเคราะห์ DFM: ก่อนเริ่มการผลิต วิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบเอกสารการออกแบบและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการประกอบล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำในภายหลัง
การจัดซื้อชิ้นส่วน: เรามีสต็อกของชิ้นส่วนที่ใช้บ่อย และพึ่งพาผู้จัดจำหน่ายในการร่วมมือกัน ทีมจัดซื้อของเราเข้าใจความต้องการและประสานงานกับผู้จัดจำหน่ายอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง
การประกอบและการทดสอบ: โดยใช้เทคโนโลยี SMT อัตโนมัติและเทคโนโลยีแบบผ่านรู (through-hole) เราใช้เทคโนโลยีการประกอบแบบ SMT+ ผ่านรู ร่วมกับการตรวจสอบด้วยแสง AOI การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ (X-Ray inspection) และการทดสอบการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่น PCB ทุกแผ่นเป็นไปตามมาตรฐาน ไม่ว่าจะเป็นการประกอบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตจำนวนมาก ล้วนต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด

ความเชี่ยวชาญของเรา

การควบคุมอุตสาหกรรม

PLC, คอนเวอร์เตอร์ความถี่, HMI, บอร์ดควบคุมเซนเซอร์
บอร์ดตรวจสอบและควบคุมสำหรับอุตสาหกรรม ฯลฯ

ระดับอุตสาหกรรมยานยนต์

• A ยานยนต์: ฝาท้าย, ประตูข้าง, ที่นั่ง, หน้าต่าง, ที่ปัดน้ำฝน, หลังคาแก้ว
  
• บอร์ดควบคุมนวดที่นั่ง และบอร์ดเซนเซอร์มอเตอร์ ฯลฯ
  
• ยานยนต์ไฟฟ้าสองล้อ: บอร์ดเมน, บอร์ดหน้าปัด, บอร์ดนำทาง, บอร์ดไฟหน้า-ไฟท้าย

การแพทย์และความงามเพื่อสุขภาพ

• การแพทย์: บอร์ดควบคุมโรงพยาบาลอัจฉริยะ, บอร์ดเครื่องวัดระดับน้ำตาล/เครื่องวัดออกซิเจนในเลือด/เครื่องวัดความดันโลหิต และบอร์ดเครื่องมือการแพทย์อื่นๆ, บอร์ดควบคุมเครื่องช่วยหายใจและเครื่องสร้างออกซิเจนเข้มข้น
• ความงามและสุขภาพ: อุปกรณ์ทำความสะอาดใบหน้า, อุปกรณ์กำจัดขน, ปืนกระตุ้นกล้ามเนื้อ, เครื่องชั่งวัดไขมันร่างกาย, อุปกรณ์นวดศีรษะ

อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

เอ็มพีโฟร์ ลำโพงบลูทูธ บอร์ดควบคุมเตาปิ้งย่าง เม้าส์และคีย์บอร์ดอัจฉริยะ แท็บเล็ตเพื่อการเรียนรู้สำหรับเด็ก อุปกรณ์บ้านอัจฉริยะ เครื่องใช้ในครัว

ข้อได้เปรียบด้านความเร็ว: การผลิตต้นแบบเร่งด่วนสำหรับชิ้นส่วน PCB สามารถทำได้เร็วแค่ไหน?

เวลาดำเนินการที่เร็วที่สุดในอุตสาหกรรม

• จัดส่งด่วนภายใน 24 ชั่วโมง: Kingfield เป็นที่รู้จักกันดีในด้านการตอบสนองต่อความต้องการอย่างรวดเร็ว และใช้เวลาน้อยในการดำเนินงาน โดยสามารถผลิตชิ้นงานออกแบบง่ายๆ ได้ภายใน 24 ชั่วโมง
• ตัวเลือกเวลาดำเนินการ: เรามีตัวเลือกเวลาดำเนินการสำหรับต้นแบบ PCB ภายในหนึ่งวัน, 24 ชั่วโมง, 3 วัน และ 5 วัน
• บริการมาตรฐานแบบเร่งด่วน: ผู้จัดจำหน่ายส่วนใหญ่มอบบริการมาตรฐานแบบเร่งด่วนในเวลา 3-5 วัน สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อระยะเวลาดำเนินการ

• ความซับซ้อนของการออกแบบ: ยิ่งชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมากเท่าไร กระบวนการก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น; บอร์ด HDI, แผ่นลามิเนตหลายชั้น และโครงสร้างไวอาขั้นสูง ต่างต้องใช้เวลาในการประมวลผลเพิ่มเติม
• การมีอยู่ของชิ้นส่วน: หากจำเป็นต้องจัดหาชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ใช้เวลาจัดส่ง 12 สัปดาห์จะทำให้กระบวนการช้าลง การวางแผนและการเลือกชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญต่อการจัดส่งที่รวดเร็ว
• วิธีการประกอบ: การประกอบด้วยมือแบบแบทช์เล็กและการประกอบอัตโนมัติแบบแบทช์ใหญ่ด้วยเทคโนโลยี SMT มีความแตกต่างกันในด้านความเร็วและต้นทุน; โดยจะเลือกใช้การบัดกรีแบบแมนนวลหรือแบบ Surface Mount Technology (SMT) ขึ้นอยู่กับปริมาณโครงการและความยากง่ายของการบัดกรี

ระบบควบคุมคุณภาพหลายชั้น: วิธีการตรวจสอบคุณภาพในการประกอบต้นแบบ

คิง ฟิลด์ ใช้การตรวจสอบหลายรอบเพื่อสร้างระบบที่ครอบคลุมในการป้องกันคุณภาพ

- การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI): ตัวอย่างเช่น Green Circuits ใช้กล้องความละเอียดสูงในการจับข้อผิดพลาดจากการบัดกรี ชิ้นส่วนที่หายไป หรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง เพื่อควบคุมความแม่นยำในการประกอบตั้งแต่ต้นทาง

- การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์: ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหาการตรวจสอบข้อต่อการบัดกรีที่ซ่อนอยู่ใต้ชิ้นส่วน เช่น BGAs และ QFNs โดยแสดงคุณภาพของข้อต่อการบัดกรีในรูปภาพ ช่วยกำจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า

- การทดสอบวงจรขณะติดตั้ง (ICT): โดยการทดสอบทางไฟฟ้า เพื่อยืนยันความต่อเนื่องของแผ่นวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ตรวจสอบให้มั่นใจว่าค่าของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน และแก้ไขข้อผิดพลาดพื้นฐานของวงจร

- การทดสอบการทำงาน: ยกตัวอย่างจาก Makerfabs ทุกบอร์ด PCB จะผ่านการทดสอบฟังก์ชันอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีอัตราการผ่าน 100% และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ: การสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพและต้นทุนที่ต่ำในการผลิตต้นแบบ

การวิเคราะห์ราคาการประกอบต้นแบบ PCB

ราคาต่อหน่วยของการประกอบ PCB มีความแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อน ปริมาณการผลิต และความต้องการเฉพาะ หากเข้าใจค่าใช้จ่ายจะสามารถบริหารงบประมาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ต้นทุนหลัก

• ต้นทุนการตั้งค่า: โดยส่วนใหญ่เป็นค่าใช้จ่าย NRE (Network Equipment) ซึ่งรวมถึงการลงทุนครั้งเดียว เช่น แม่พิมพ์ (stencils) และการโปรแกรม ซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณการสั่งซื้อ
• ต้นทุนชิ้นส่วน: เป็นสัดส่วนที่สูงที่สุด รวมถึงราคาชิ้นส่วนและค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อ
• ค่าแรงประกอบ: 0.02-0.05 ดอลลาร์ต่อตารางนิ้ว ขึ้นอยู่กับต้นทุนแรงงานและต้นทุนดำเนินงาน

การปรับลดต้นทุน

• ปริมาณการผลิตจำนวนมาก: แม้การผลิตเป็นล็อตเล็กอาจดูถูกกว่า แต่การผลิตเป็นล็อตใหญ่จะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยอย่างมีนัยสำคัญ
• ภูมิศาสตร์: ราคาการประกอบในอเมริกาเหนือสูงกว่าในเอเชีย 3-4 เท่า; พิจารณาใช้ห่วงโซ่อุปทานจากเอเชีย
• การออกแบบ: ทำให้การออกแบบเรียบง่ายและใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อลดต้นทุน

บริการที่คุ้มค่า

• คิงฟิลด์เสนอส่วนลดแผ่นวงจร $1 เหมาะสำหรับผู้พัฒนาและสตาร์ทอัพ
• ห้องสมุดชิ้นส่วนแบบเปิด (OPL) มีชิ้นส่วนในประเทศมากกว่า 150,000 รายการ; การจัดหาอย่างเต็มรูปแบบทำให้สามารถผลิตได้ภายใน 7 วัน
  

ศักยภาพทางเทคนิค: เทคโนโลยีการประกอบขั้นสูง

I. เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT)

- ขนาดของชิ้นส่วน: กระบวนการ SMT ของเราครอบคลุม BGA, QFN และขนาดอื่น ๆ รองรับรูปแบบขนาดเล็กพิเศษ 03015

- การติดตั้งด้วยความแม่นยำ: คิงฟิลด์สามารถติดตั้งแผ่นวงจรหลายชั้นและแผ่นวงจรชนิดแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flex boards)

- แผ่นวงจรความหนาแน่นสูง: ทีมงานของเราสามารถจัดการชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขา (fine-pitch) บนแผ่น FR-4

II. เทคโนโลยีการประกอบแบบไฮบริด

- การรวมกระบวนการ: เรามีบริการครบวงจร ได้แก่ SMT + ฮอล์ผ่าน, การประกอบฮอล์ผ่าน, การประกอบแบบไฮบริด และบอร์ดแบบริกิด-เฟล็กซ์

- การผลิตที่ยืดหยุ่น: สายการผลิตสามารถตั้งค่าได้อย่างยืดหยุ่น พร้อมสถานีโหลดชิ้นส่วนแบบอัตโนมัติ/แบบแมนนวล

III. การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม

- อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: สนับสนุนการพัฒนาอย่างรวดเร็วของโทรศัพท์มือถือและอุปกรณ์สวมใส่

- อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT): สนับสนุนการพัฒนาอุปกรณ์ IoT สำหรับบ้านและอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงสมรรถนะและต้นทุนอย่างสมดุล

- อุปกรณ์ทางการแพทย์: มั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงตามมาตรฐาน IPC Level 3

- อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์: ตอบสนองความต้องการของระบบความบันเทิงในรถ ระบบควบคุมเครื่องยนต์ และระบบที่เกี่ยวข้องอื่นๆ

เลือกผู้ให้บริการต้นแบบและการประกอบที่น่าเชื่อถือ KING FIELD

เกณฑ์การคัดเลือกหลัก

I. รายการประเมินสำคัญ

- จุดแข็งด้านเทคนิค: เลือกผู้จัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์เพียงพอในเทคโนโลยีเฉพาะทาง โดยเน้นความสามารถในการจัดการ BGAs แบบระยะห่างแคบ และส่วนประกอบขนาดเล็ก/ไม่สมมาตร

- การรับรองคุณภาพ: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-A-610-D และ ANSI/J-STD-001 โดยต้องสอดคล้องกับมาตรฐานหมวด II และหมวด III

- ประสิทธิภาพการจัดส่ง: ให้ความสำคัญกับผู้จัดจำหน่ายที่ให้บริการจัดส่งด่วน เช่น การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ภายใน 1/2/5 วัน และการทำต้นแบบแผ่นวงจรพิมพ์ภายใน 1 วัน

II. ปัจจัยด้านทำเลที่ตั้ง

- การผลิตสัญญา (Contract Manufacturing) ในประเทศช่วยให้จัดส่งได้เร็วขึ้น

- เมื่อเลือกผู้จัดจำหน่ายในประเทศหรือนานาชาติ ควรพิจารณาปัจจัยด้านต้นทุน ความเร็ว และประสิทธิภาพในการสื่อสาร

แนวโน้มอนาคตของการประกอบแบบด่วน

- การใช้งานระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์ (AI): ภายในปี 2026 คาดว่า AI จะถูกรวมเข้ากับกระบวนการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ ซึ่งอาจลดต้นทุนได้ถึง 20% เพิ่มประสิทธิภาพการวางชิ้นส่วน ลดข้อผิดพลาด และยกระดับประสิทธิภาพโดยรวม

- เทคโนโลยีขั้นสูง: การพิมพ์ 3 มิติอาจเปลี่ยนแปลงต้นทุนการทำต้นแบบแผ่นวงจรพิมพ์; ภายในปี 2025 คาดว่าจะมีตัวเลือกแผ่นวงจรพิมพ์ที่ผลิตด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ที่สะดวกและราคาไม่แพงมากขึ้น

-ความยั่งยืน: การที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมจะผลักดันให้มีการใช้วัสดุแผ่นวงจรพีซีบีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการนวัตกรรมด้านวัสดุและกระบวนการผลิต

คุณค่าเชิงกลยุทธ์ของการประกอบต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การประกอบแผ่นวงจรพีซีบีสำหรับต้นแบบอย่างรวดเร็วได้พัฒนาจากระบบรับเหมา "เสริม" สำหรับโครงการเร่งด่วน กลายเป็นความสามารถหลักที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างมีข้อได้เปรียบในการแข่งขัน โดยการเร่งกระบวนการผลิตแผ่นวงจรเพื่อทำให้การสร้างต้นแบบ การทดสอบ และการปรับแต่งทำได้เร็วขึ้น ส่งผลให้ระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ออกสู่ตลาดสั้นลง

ในปัจจุบัน บริการประกอบต้นแบบคุณภาพสูงรวมเอาความเร็ว ความน่าเชื่อถือ และความคุ้มค่าด้านต้นทุนเข้าไว้ด้วยกัน ช่วยให้บริษัทต่างๆ เร่งการนวัตกรรม ลดความเสี่ยง และเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น ไม่ว่าจะเป็นบริษัทสตาร์ทอัพหรือบริษัทที่ดำเนินงานมาแล้ว ทางเลือกในการร่วมมือกับผู้ให้บริการที่สามารถส่งมอบงานได้อย่างรวดเร็วคือกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จ

ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว บริษัทที่สามารถใช้เทคโนโลยีนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพจะสามารถรักษาข้อได้เปรียบในการแข่งขันและเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว อุตสาหกรรมในอนาคตจะเป็นของบริษัทที่สามารถสร้างต้นแบบ ปรับปรุง และขยายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีนี้จึงถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดขึ้นได้

ต้องการเร่งความเร็วโครงการอิเล็กทรอนิกส์ของคุณหรือไม่? ร่วมงานกับผู้จัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์เพื่อสัมผัสกับความเร็ว ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนที่คุ้มค่าที่พวกเขานำเสนอ

1. คุณมีบริการอะไรบ้าง?
KING FIELD: เราเป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร แพลตฟอร์มการผลิตแบบบูรณาการของเราครอบคลุมการออกแบบพัฒนาวิจัย (R&D) ด้านหน้า การจัดซื้อชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับให้มีประสิทธิภาพ การประกอบ SMT แบบแม่นยำ การต่อลงบนแผงวงจร (DIP plug-in) การประกอบผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ และการทดสอบฟังก์ชันทั้งหมด

2. เราจะสามารถมั่นใจได้อย่างไรว่าข้อมูลของเราจะไม่ถูกเปิดเผยให้บุคคลที่สามเห็นการออกแบบของเรา?
KING FIELD: เราพร้อมที่จะลงนามในข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) ตามกฎหมายท้องถิ่นของลูกค้า และรับปากว่าจะรักษาข้อมูลของลูกค้าไว้ในระดับความลับสูงสุด

3. ผลิตภัณฑ์หลักของบริการ PCB/PCBA ของคุณคืออะไร
KING FIELD: เรามีความเชี่ยวชาญลึกในด้านการผลิตระดับสูง เช่น การควบคุมอุตสาหกรรม มาตรฐานยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดี ประสบการณ์ในการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดที่เราสั่งสมมานั้นจะถูกนำไปใช้โดยตรงกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

4. KING FIELD เป็นโรงงานหรือบริษัทการค้า
KING FIELD: KING FIELD เป็นผู้ผลิตสัญญาแบบมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากว่า 20 ปี โดยให้บริการครบวงจรแบบ Turnkey สำหรับการประกอบ PCB และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

5. ต้องใช้ไฟล์ใดบ้างในการขอใบเสนอราคาจากคุณ
KING FIELD: สำหรับโครงการ OEM PCBA กรุณาจัดเตรียมข้อมูล/ไฟล์ Gerber พร้อมระบุข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และข้อกำหนดพิเศษใดๆ ที่คุณมี; สำหรับโครงการ ODM กรุณาจัดทำรายการฟังก์ชัน เพื่อให้ทีมวิศวกรของเราสามารถดำเนินการได้

6. ใช้เวลานานเท่าใดในการขอใบเสนอราคา PCBA
KING FIELD: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงการ โดยปกติใช้เวลา 1-2 วันเพียงพอสำหรับวิศวกรของเราในการประเมิน

7. คุณมีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) หรือไม่
KING FIELD: ไม่มีครับ/ค่ะ เราไม่มีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ เราสามารถรองรับโครงการของคุณได้ตั้งแต่ชิ้นงานต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก