การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจร

การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจร เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ โดยหน้าที่หลักคือการให้บริการแบบจัดการทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลูกค้าเพียงแค่ระบุความต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเท่านั้น โดยไม่จำเป็นต้องจัดการกับผู้จัดหาหลายราย บริการนี้ครอบคลุมการจัดซื้อชิ้นส่วน การผลิตแผงวงจรพิมพ์ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ การทดสอบและตรวจสอบ การบรรจุหีบห่อ และการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถทำกระบวนการจัดการโครงการให้ง่ายขึ้น ลดระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทที่ขาดทรัพยากรด้านห่วงโซ่อุปทาน หรือต้องการมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจหลักของตนเอง คำว่า "เทิร์นคีย์" (turnkey) มาจากแนวคิดของการจัดหาโซลูชันที่สมบูรณ์และใช้งานได้ทันที โครงการเทิร์นคีย์หมายถึงผลิตภัณฑ์หรือบริการใดๆ ที่ส่งมอบให้ผู้ซื้อแล้วสามารถใช้งานได้ทันที ในด้านการประกอบแผงวงจรพิมพ์ หมายความว่าผู้ซื้อจะได้รับแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์และผ่านการทดสอบแล้ว โดยไม่ต้องจัดการกับผู้จัดหาหลายราย หรือประสานงานในขั้นตอนการผลิตต่างๆ ด้วยตนเอง

บริการประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจรที่เราให้บริการ
บริการประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจรสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม		แผงวงจรพีซีบีสำหรับควบคุมสถานีฐานการสื่อสาร		แผงวงจรพีซีบีเอสำหรับอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้า

ประโยชน์ของการใช้บริการประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจรสำหรับธุรกิจ

การบริหารจัดการที่ง่ายขึ้น มุ่งเน้นที่ธุรกิจหลัก:
องค์กรไม่จำเป็นต้องจัดการพันธมิตรหลายรายแยกกันอีกต่อไป เช่น ผู้ผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วน และหน่วยงานทดสอบ พวกเขาเพียงแค่ต้องสื่อสารความต้องการและประสานงานความคืบหน้ากับผู้ให้บริการรายเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนด้านแรงงานในการจัดการห่วงโซ่อุปทานอย่างมาก ส่งผลให้องค์กรสามารถปลดปล่อยตนเองจากภาระงานสนับสนุนการผลิตที่ยุ่งยาก และมุ่งเน้นทรัพยากรและพลังงานไปที่ธุรกิจหลัก เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

ลดระยะเวลา ช่วยเร่งการเปิดตัวผลิตภัณฑ์:  
ผู้ให้บริการมีระบบห่วงโซ่อุปทานและกระบวนการผลิตที่มีความพร้อมสมบูรณ์ สามารถรวมกระบวนการจัดซื้อชิ้นส่วน การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) การประกอบ และการทดสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่อาจเกิดจากการประสานงานระหว่างขั้นตอนต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ขณะเดียวกัน ผู้ให้บริการมืออาชีพสามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ระยะเวลาของผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนต้นแบบในการวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการจัดส่งจำนวนมากสั้นลงอย่างมาก ช่วยให้ธุรกิจสามารถคว้าโอกาสทางการตลาดได้ทันเวลา

ลดต้นทุนและขจัดความเสี่ยง:
การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ผู้จัดจำหน่ายแผงวงจรพีซีบีหลายรายให้บริการนี้ในราคาที่เหมาะสม เมื่อผู้ใดซื้อชิ้นส่วนพีซีบีแยกต่างหาก จะต้องจ่ายค่าขนส่งเพิ่มเติม ทำให้ต้นทุนในการดำเนินงานผลิตสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม หากคุณใช้บริการประกอบแบบครบวงจร (turnkey assembly) คุณจะได้ใช้ต้นทุนการผลิตที่ต่ำลง เนื่องจาก Kingfield มีข้อได้เปรียบจากการจัดซื้อในปริมาณมาก จึงสามารถจัดหาชิ้นส่วนในราคาที่ดีกว่า และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยโดยการผสานกระบวนการผลิตเข้าด้วยกัน ในขณะเดียวกันยังช่วยลดการลงทุนในสินทรัพย์ถาวรและต้นทุนการดำเนินงานของบริษัทที่ต้องสร้างห่วงโซ่อุปทาน คลังสินค้า และทีมผลิตของตนเอง
การบริหารจัดการความเสี่ยง: ผู้ให้บริการระดับมืออาชีพมีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วน การควบคุมเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทาน และความสอดคล้องตามขั้นตอนการผลิต ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น ข้อบกพร่องด้านคุณภาพวัสดุ การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน หรือกระบวนการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน จึงช่วยให้มั่นใจในอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์และการส่งมอบที่มีความเสถียร

ยกระดับคุณภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์:
Kingfield มีอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย ทีมเทคโนโลยีกระบวนการผลิตที่เชี่ยวชาญ และขั้นตอนการทดสอบที่ได้มาตรฐาน สามารถควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า พร้อมระบุข้อบกพร่องในการประกอบได้อย่างแม่นยำ เมื่อเทียบกับบริษัทที่จัดตั้งทีมผลิตของตนเอง วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและระดับความเป็นมืออาชีพในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์มากกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำของกระบวนการผลิตและคุณภาพ

เหตุใดจึงควรเลือกบริการแบบ Turnkey ของเรา?

เราให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบให้มีประสิทธิภาพไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับกระบวนการผลิต

การจัดส่งที่รวดเร็ว: จัดส่งตัวอย่างในจำนวนน้อยภายใน 3-5 วัน ผลิตจำนวนมากภายใน 5-7 วัน โดยมีการผลิตด่วนสำหรับคำสั่งเร่ง เพื่อช่วยให้คุณเร่งการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น

การประกันคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดทุกขั้นตอน ตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมการทดสอบอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

การปรับลดต้นทุน: ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านห่วงโซ่อุปทานและการปรับปรุงกระบวนการ เพื่อช่วยลดต้นทุนวัสดุและต้นทุนการผลิต ทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณมีขีดความสามารถในการแข่งขันสูงขึ้น

• การประสานงานความต้องการและการยืนยันแนวทางแก้ไข: ลูกค้าจัดเตรียมเอกสารการออกแบบและความต้องการของผลิตภัณฑ์ ผู้ให้บริการประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิค ปรับปรุงการออกแบบ (เช่น การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต DFM) ยืนยันการเลือกวัสดุ แนวทางกระบวนการ และใบเสนอราคา โดยทั้งสองฝ่ายตกลงร่วมกันเกี่ยวกับความร่วมมือ

• การจัดซื้อและการจัดการชิ้นส่วน: ผู้ให้บริการมีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดซื้อชิ้นส่วนตามรายการ BOM การได้มาซึ่งวัสดุผ่านช่องทางที่ถูกต้อง การตรวจสอบคุณภาพ และการจัดการสต็อกสินค้า เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุตรงกับข้อกำหนดของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และความต้องการในการประกอบ หลีกเลี่ยงปัญหาการขาดแคลนหรือวัสดุที่ไม่ถูกต้อง

• การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB): ผลิตแผ่น PCB ตามพารามิเตอร์การออกแบบที่ยืนยันแล้ว ครอบคลุมกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดวัสดุพื้นฐาน การกัดลายวงจร การพิมพ์คราบบัดกรี การพิมพ์สีขาวอ่านง่าย และการเจาะรู หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพของ PCB โดยใช้วิธี AOI หรือวิธีอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการประกอบ

• การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB): รวมถึงการพิมพ์พาสต้าบัดกรี (กระบวนการ SMT) การวางชิ้นส่วน และการบัดกรีด้วยความร้อนแบบรีฟโลว์ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใส่ผ่านรู จะมีการใส่ชิ้นส่วนและบัดกรีด้วยคลื่น (wave soldering) เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อกับแผ่น PCB อย่างมั่นคง

• การตรวจสอบและการทดสอบ: หลังการประกอบ ใช้ AOI/AXI เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องจากการบัดกรี รวมถึงดำเนินการทดสอบการทำงานและทดสอบความเสื่อมสภาพเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามปกติ

• การดำเนินการหลังการผลิตและการจัดส่ง: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์จะได้รับการทำความสะอาด ซ่อมแซม บรรจุหีบห่อ และจัดส่งให้ลูกค้าตามวิธีที่ตกลงไว้ ผู้ให้บริการบางรายยังเสนอการสนับสนุนด้านเทคนิคหลังการขายและบริการติดตามย้อนกลับด้านคุณภาพด้วย

เลือกผู้รับเหมาประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจรที่เหมาะสม

การเลือกผู้รับเหมาประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจรที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีการประเมินอย่างรอบด้านในมิติหลักๆ เช่น คุณภาพ ศักยภาพ การบริการ ต้นทุน และความเสี่ยง ร่วมกับการจับคู่อย่างแม่นยำกับความต้องการของผลิตภัณฑ์คุณ โดยเฉพาะควรพิจารณาประเด็นสำคัญต่อไปนี้:

การประเมินเทคโนโลยีหลักและขีดความสามารถในการผลิต:
• ความเข้ากันได้ของกระบวนการที่รองรับ: ยืนยันว่าผู้ให้บริการมีขีดความสามารถด้านกระบวนการผลิตที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ เช่น เทคโนโลยีการติดตั้งแบบผิวหน้า (SMT), การติดตั้งแบบเจาะรู (THT), การประกอบแบบผสม (hybrid assembly), การบัดกรี BGA/CSP และกระบวนการพิเศษต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตเนื่องจากขาดกระบวนการผลิตที่จำเป็น
• การจับคู่อุปกรณ์และขีดความสามารถ ตรวจสอบระดับอุปกรณ์การผลิตของผู้ให้บริการ เช่น ตรวจสอบว่าเครื่องจักรวางชิ้นส่วน SMT ความแม่นยำสูง, อุปกรณ์ AOI และอุปกรณ์บัดกรีแบบรีฟโลว์/เวฟ มีความทันสมัยและได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีหรือไม่ รวมถึงยืนยันขีดความสามารถในการผลิตเพื่อให้สามารถรองรับความต้องการผลิตเป็นจำนวนมากของคุณได้
• การสนับสนุนการออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต (DFM) ผู้ให้บริการที่มีคุณภาพควรสามารถให้การวิเคราะห์ DFM ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ เพื่อช่วยปรับปรุงการออกแบบ PCB ลดต้นทุนการผลิต และลดข้อบกพร่องในการประกอบ ความสามารถนี้สามารถช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จได้อย่างมาก โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อน

การตรวจสอบระบบควบคุมคุณภาพ
• การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐาน ให้ความสำคัญกับผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่มีอำนาจ เช่น ISO 9001 และ IPC-A-610 สำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดสูง ควรยืนยันความสอดคล้องตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น ISO 13485 และ IATF 16949
• การตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการ: ทำความเข้าใจจุดควบคุมคุณภาพของพวกเขา ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบขาเข้า การตรวจสอบกระบวนการผลิต PCB การตรวจสอบข้อบกพร่องจากการบัดกรีหลังประกอบ การทดสอบฟังก์ชันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการทดสอบอายุการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละขั้นตอนมีมาตรฐานและเอกสารการตรวจสอบคุณภาพที่ชัดเจน
• ความสามารถในการแก้ไขงาน: กระบวนการและประสิทธิภาพในการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียจำนวนมากจากปัญหาคุณภาพ และไม่สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้

การประเมินขีดความสามารถด้านห่วงโซ่อุปทานและการจัดซื้อ
• แหล่งทรัพยากรการจัดซื้อส่วนประกอบ: ประเมินความสอดคล้องของช่องทางการจัดซื้อส่วนประกอบจากผู้ให้บริการ และความสามารถในการรับประกันคุณภาพวัสดุ พร้อมทั้งพิจารณาความสามารถในการรับมือกับปัญหาขาดแคลนวัสดุและการเพิ่มขึ้นของราคา
• การจัดการและปรับปรุงบัญชีวัสดุ (BOM): ยืนยันความสามารถในการตรวจสอบและปรับปรุงรายการ BOM ที่ลูกค้าจัดทำมา รวมถึงศักยภาพในการบริหารจัดการสต็อกสินค้า เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาวัสดุคั่งค้างหรือขาดแคลนที่อาจกระทบกำหนดการผลิต ข้อ IV การประเมินระดับการจัดส่งและการให้บริการ
• ความเสถียรของระยะเวลาการจัดส่ง: ศึกษาอัตราความสำเร็จของการจัดส่งตามประวัติจากกรณีศึกษาหรือความคิดเห็นของลูกค้า เพื่อยืนยันว่าสามารถตอบสนองรอบเวลาโครงการของผลิตภัณฑ์คุณได้หรือไม่ และทำความเข้าใจแผนสำรองกรณีเกิดความล่าช้าในการจัดส่ง
• ประสิทธิภาพในการสื่อสารและการตอบสนอง: ประเมินความเป็นมืออาชีพของทีมผู้ให้บริการและความสามารถในการตอบสนองอย่างทันท่วงทีต่อข้อสอบถาม ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความคืบหน้า และปัญหาด้านเทคนิค เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนในข้อกำหนดหรือความล่าช้าที่เกิดจากสื่อสารไม่ตรงกัน
• บริการหลังการขายและบริการเสริม: ทำความเข้าใจเนื้อหาการสนับสนุนหลังการขาย เช่น ระยะเวลารับประกันสินค้า การแก้ไขปัญหาทางเทคนิคระหว่างการใช้งาน และนโยบายการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ผู้ให้บริการคุณภาพสูงบางรายยังมีบริการเสริม เช่น การจัดการด้านโลจิสติกส์แบบเฉพาะตัว การปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ และแนวทางการลดต้นทุนสำหรับความร่วมมือระยะยาว

พิจารณาด้านต้นทุนและการจัดการความเสี่ยง
• ความโปร่งใสและสมเหตุสมผลของราคา: หลีกเลี่ยงการเลือกผู้ให้บริการที่ตั้งราคาต่ำเกินไปและไม่โปร่งใส ควรให้ความสำคัญว่าราคารวมค่าใช้จ่ายในทุกด้าน เช่น การออกแบบที่ได้รับการปรับปรุง ต้นทุนการจัดซื้อวัสดุ การทดสอบ บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง และต้องชี้แจงวิธีการคำนวณค่าใช้จ่ายที่อาจแฝงอยู่
• ความสามารถในการตอบสนองต่อความเสี่ยง: ประเมินแผนสำรองเพื่อรับมือกับเหตุฉุกเฉิน เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน การเปลี่ยนแปลงนโยบาย และภัยพิบัติทางธรรมชาติ รวมถึงความสามารถด้านความมั่นคงปลอดภัยของข้อมูล เพื่อป้องกันการรั่วไหลของเทคโนโลยีหลัก หรือการหยุดโครงการอย่างบังคับ

• ประสบการณ์ลึกซึ้งในอุตสาหกรรมและศักยภาพในการให้บริการอย่างครบวงจร: Kingfield มีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี โดยสาขาในสหราชอาณาจักรให้บริการโซลูชันการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรตั้งแต่ปี 1985 บริการของบริษัทครอบคลุมทุกความต้องการตั้งแต่การผลิตต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากถึงหลายหมื่นหน่วย พร้อมการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ในหลากหลายข้อกำหนด ตั้งแต่ชั้นเดียวไปจนถึง 40 ชั้น เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ รวมถึงสามารถตอบสนองความต้องการการประกอบที่ซับซ้อนในภาคอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น อวกาศและกลาโหม นอกจากนี้ยังให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ การจัดหาชิ้นส่วน การผลิต PCB การประกอบ SMT/DIP ไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย ช่วยลดต้นทุนให้ลูกค้าได้อย่างมาก

• งานฝีมือประณีตและอุปกรณ์ขั้นสูงรับประกันความแม่นยำ: บริษัทมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการติดตั้งแบบผิวสัมผัส (SMT), การติดตั้งแบบเจาะรู (THT), และกระบวนการประกอบครบวงจร ซึ่งสามารถประกอบแผงวงจรซับซ้อน เช่น แผงหลายชั้น, แผง HDI และแผงแบบแข็ง-ยืดหยุ่นได้ กระบวนการผลิตใช้อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูง และหลังจากการประกอบจะผ่านขั้นตอนการตรวจสอบหลายวิธี ได้แก่ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ), การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ และการทดสอบการทำงาน เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ข้อต่อโซลเดอร์เย็นและวงจรลัดวงจร ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังให้บริการการทดสอบการบิน (flight testing) 100% เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• ห่วงโซ่อุปทานที่เป็นไปตามข้อกำหนดและการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น: คิงฟิลด์ร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลก ทำให้สามารถจัดหาชิ้นส่วนทุกประเภทผ่านช่องทางที่เป็นไปตามข้อกำหนด นอกจากนี้ยังให้คำแนะนำในการเลือกอย่างยืดหยุ่น รวมถึงทางเลือกอื่นๆ ตามความพร้อมของวัตถุดิบ เพื่อแก้ไขปัญหา เช่น วัตถุดิบขาดแคลน หรือราคาเพิ่มสูงขึ้น อีกทั้งยังดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดหามาอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันการใช้วัสดุคุณภาพต่ำหรือวัสดุที่ผ่านการซ่อมแซมมาแล้วตั้งแต่ต้นทาง ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทานและความน่าเชื่อถือของวัสดุ

• การรับรองจากหน่วยงานที่มีอำนาจและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรองสากลหลายรายการ ได้แก่ ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 และระบบคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF 16949 กระบวนการผลิตใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตให้น้อยที่สุด นอกจากนี้ สาขาในสหราชอาณาจักรยังได้รับการรับรองคุณภาพด้านการบินและอวกาศ AS9100 ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดของตลาดระดับพรีเมียม

• บริการแบบปรับแต่งพิเศษและการสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์: Kingfield นำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายของลูกค้า รวมถึงการปรับแต่งโลโก้ เพื่อช่วยเสริมสร้างภาพลักษณ์แบรนด์ นอกจากนี้ยังมีบริการเสริมมูลค่า เช่น การออกแบบที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบต้นแบบ และการตรวจสอบการทำงาน ในด้านบริการหลังการขาย ไม่เพียงรับประกันระยะเวลาการจัดส่งที่เสถียร แต่ยังให้การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ครอบคลุมการจัดการผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิต การจัดการวัสดุที่หมดอายุการใช้งาน รวมถึงการจัดเตรียมตัวอย่างฟรีเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบคุณภาพในระยะเริ่มต้น

คำถาม: ความแตกต่างระหว่างการประกอบแบบเทิร์นคีย์และแบบคอนซิกเมนต์คืออะไร
คำตอบ: ในการประกอบแบบเทิร์นคีย์ ผู้ผลิตจะจัดหาชิ้นส่วนทั้งหมด ในขณะที่การประกอบแบบคอนซิกเมนต์ คุณเป็นผู้จัดหาชิ้นส่วน และผู้ผลิตจะทำหน้าที่เพียงการประกอบเท่านั้น

คำถาม: การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบเทิร์นคีย์ใช้เวลานานเท่าใด
A: เวลาจัดส่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5-10 วันสำหรับต้นแบบ และ 3-6 สัปดาห์สำหรับการผลิตจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนและการมีอยู่ของชิ้นส่วน

Q: ต้องใช้เอกสารอะไรบ้างสำหรับการประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจร?
A: คุณจะต้องมีไฟล์ Gerber ไฟล์เจาะรู รายการวัสดุ (BOM) แบบแปลนการประกอบ และข้อกำหนดการทดสอบ

Q: มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างไรบ้าง?
A: การตรวจสอบตามปกติรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาด้วย AOI การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ (สำหรับ BGA) และการทดสอบการทำงาน โดยบางขั้นตอนปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC-A-610

Q: การจัดการเปลี่ยนชิ้นส่วนทำอย่างไร?
A: Kingfield จะเสนอแนะชิ้นส่วนทดแทนพร้อมรายละเอียดเฉพาะทาง และจะดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อได้รับการอนุมัติจากลูกค้าแล้วเท่านั้น โดยจะมีการสำรองชิ้นส่วนอะไหล่ไว้ประมาณ 5% สำหรับบางชิ้นส่วน