Teljeskörű PCB összeszerelés

Teljeskörű PCB összeszerelés egy komplex, nyomtatott áramkörös lemez gyártási és szerelési megoldást kínál. Alapvető funkciója, hogy a projekt indításától a késztermék kézbesítéséig teljes körűen kezelt szolgáltatást biztosítson az ügyfelek számára. Az ügyfeleknek elegendő csupán a végső termékkel kapcsolatos igényeiket meghatározniuk, így nem kell több beszállítóval foglalkozniuk. A szolgáltatás magában foglalja az alkatrészek beszerzését, a NYÁK gyártását, a NYÁK szerelését, tesztelést és ellenőrzést, valamint a csomagolást és szállítást, segítve az ügyfeleket a projektek menedzsmentjének egyszerűsítésében, a termékfejlesztési ciklusok lerövidítésében és a beszerzési lánc kockázatainak csökkentésében. Különösen alkalmas olyan vállalatok számára, amelyeknél hiányoznak a beszerzési lánc erőforrásai, vagy amelyek a fő tevékenységükre szeretnének koncentrálni. A „turnkey” (kulcsrakész) kifejezés abból a fogalomból származik, hogy egy teljes, azonnal használható megoldást nyújtanak. A kulcsrakész projekt bármilyen termékre vagy szolgáltatásra vonatkozik, amelyet a vevőnek olyan állapotban adnak át, mely azonnal használható. A NYÁK-szerelés területén ez azt jelenti, hogy a vevő egy teljesen összeszerelt és tesztelt áramkörös lemezt kap, anélkül, hogy több beszállítót kellene kezelnie vagy a különböző gyártási szakaszokat koordinálnia.

Teljeskörű PCBA szolgáltatás, amit nyújtunk
Ipari berendezések vezérlése teljeskörű PCBA megoldással		Kommunikációs bázisállomás vezérlő nyomtatott áramköri lapja		Tápegység inverter PCBA

A teljeskörű nyomtatott áramkör-összeszerelés (PCBA) előnyei vállalkozások számára

Egyszerűsített menedzsment, a fókusz a fő tevékenységre:
A vállalatoknak többé nem kell külön foglalkozniuk több partnertípussal, mint például nyomtatott áramköri lapgyártókkal, alkatrészszállítókkal és tesztelő intézményekkel. Csak egyetlen szolgáltatóval kell közölniük az igényeiket és koordinálniuk a folyamatokat, ami jelentősen csökkenti a beszerzési lánc kezelésének idő- és munkaerő-költségeit. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy felszabaduljanak a nehézkes termeléstámogató feladatoktól, és erőforrásaikat, energiájukat a fő tevékenységre összpontosítsák, így növelve alapvető versenyképességüket.

Rövidebb ciklusok, gyorsabb termékbevezetés:  
A szolgáltatók rendelkeznek érett ellátási lánc-rendszerekkel és gyártási folyamatokkal, amelyek hatékonyan integrálják az alkatrészbeszerzést, a nyomtatott áramkörök gyártását, az összeszerelést és a tesztelést. Ez kiküszöböli a több lépcsős koordináció miatti késéseket. Ugyanakkor a szakmai szolgáltatók gyorsan reagálhatnak a termelés során fellépő váratlan helyzetekre, jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési ciklust a prototípusgyártástól a tömeges szállításig, így segítve a vállalkozásokat, hogy kihasználhassák a piaci lehetőségeket.

Alacsonyabb költségek és kockázatok:
Költségoptimalizálás: Sok PCB-szállító vállalja ezt a szolgáltatást elfogadható áron. Amikor valaki külön vásárolja meg a PCB alkatrészeket, szállítási költséget is fizetnie kell, ami növeli a gyártási reakcióköltségeket. Ugyanakkor egy teljes körű kulcsra adott összeszerelés esetén alacsonyabb gyártási költségekkel dolgozhat. A nagy léptékű beszerzési előnyöknek köszönhetően a Kingfield kedvezőbb áron szerezhet be alkatrészeket, és csökkentheti az egységgyártási költségeket az értékteremtő folyamatok integrálásával; ugyanakkor csökkenti azokat a befektetett eszközökbe és üzemeltetési költségekbe kerülő kiadásokat, amelyek a saját ellátási lánc, raktározás és gyártócsoportok felépítéséből származnak.
Kockázatkezelés: A szakmai szolgáltatók rendelkeznek kiterjedt tapasztalattal az alkatrészek minőségellenőrzésében, az ellátási lánc stabilitásának szabályozásában és a gyártási folyamatok szabálykövetésében, így hatékonyan elkerülhetők a potenciális kockázatok, mint például anyagminőségi hibák, ellátási lánc-megszakadások vagy nem megfelelő gyártási folyamatok, biztosítva ezzel a termékek minőségét és a szállítások stabilitását.

Termékminőség és szakmai színvonal javítása:
A Kingfield rendelkezik szakmai gyártóeszközökkel, érett folyamattechnológiai csapattal és szabványosított tesztelési eljárásokkal. Képes szigorúan ellenőrizni minden gyártási szakaszt az iparági szabványoknak és az ügyfél igényeinek megfelelően, pontosan azonosítva a szerelési hibákat. Összehasonlítva a saját gyártócsoportot felépítő vállalatokkal, ez nagyobb stabilitást és szakmai hozzáértést biztosít a termékminőség terén, különösen alkalmas olyan elektronikai termékekhez, amelyeknél magas az elvárás a folyamati pontossággal és minőséggel szemben.

Miért válassza szolgáltatásunkat kulcsrakész megoldásként?

Végponttól végpontig tartó szolgáltatást kínálunk a tervezési optimalizálástól a késztermék kézbesítéséig, így Ön a termékinnovációra koncentrálhat, anélkül hogy aggódnia kellene a gyártási folyamat miatt.

Gyors szállítás: Kiszerelésű minták 3-5 napon belül, tömeggyártás 5-7 napon belül, sürgős megrendelések esetén elsőbbségi gyártás, hogy felgyorsítsuk termékének piacra dobását.

Minőségbiztosítás: A teljes folyamat során komplex minőségirányítás, a nyersanyag-beszerzéstől a késztermék szállításáig, amely minden lépésben szigorú teszteléssel biztosítja a termék megbízhatóságát és konzisztenciáját.

Költségoptimalizálás: A beszerzési lánc előnyeinek és a folyamatoptimalizálásnak köszönhetően csökkentjük az anyag- és gyártási költségeket, így növelve terméke versenyképességét.

• Igények egyeztetése és megoldás visszaigazolása: Az ügyfél biztosítja a tervezési dokumentumokat és a termékkel kapcsolatos követelményeket. A szolgáltató értékeli a technikai megvalósíthatóságot, optimalizálja a tervezést (például DFM gyárthatósági elemzés), visszaigazolja az anyagválasztást, a technológiai megoldásokat és az árajánlatot, mindkét fél pedig megállapodik az együttműködésről.

• Alkatrészek beszerzése és kezelése: A szolgáltató felelős az alkatrészek beszerzéséért a BOM lista alapján, a nyersanyagok beszerzéséért megfelelő csatornákon keresztül, a minőségi ellenőrzés elvégzéséért és az áruházi készletgazdálkodásért annak érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek a PCB specifikációknak és az összeszerelési követelményeknek, elkerülve a készlethiányt vagy helytelen anyagok használatát.

• NYÁK gyártás: A NYÁK-kat a megerősített tervezési paraméterek alapján gyártják, beleértve az alaplemez vágását, az áramkör maratását, forrasztási maszk nyomtatását, selyemnyomásos feliratozást és fúrást. A gyártás befejezése után a NYÁK minőségét AOI és egyéb módszerek segítségével ellenőrzik, hogy megfeleljenek-e az összeszerelési szabványoknak.

• NYÁK összeszerelés: Tartalmazza a forrasztópaszta nyomtatást (SMT folyamat), alkatrészek helyezését és reflow forrasztást. Furatba szerelhető alkatrészek esetén a furat kialakítását és hullámforrasztást hajtják végre, biztosítva az alkatrészek és a NYÁK közötti megbízható kapcsolatot.

• Ellenőrzés és tesztelés: Az összeszerelés után az AOI/AXI segítségével ellenőrzik a forrasztási hibákat. Funkcionális és életciklus-tesztelést végeznek a termék megfelelő működésének biztosítása érdekében.

• Utómunkálatok és szállítás: A megfelelő minőségű termékeket megtisztítják, javítják, csomagolják, majd végül az előre megállapodott módon kézbesítik az ügyfélnek. Egyes szolgáltatók utógondozási technikai támogatást és minőség-visszakövethetőségi szolgáltatásokat is nyújtanak.

Válasszon megfelelő kulcsra zárható PCB-összeszerelési partnert

Megfelelő kulcsra zárható PCB-összeszerelési partner kiválasztása során alapvetően fontos a minőség, képesség, szolgáltatás, költség és kockázat terén komplex értékelést végezni, amely pontosan illeszkedik a termékigényeire. Konkrétan a következő kulcsfontosságú szempontokat vegye figyelembe:

Kulcstechnológia és gyártási kapacitás értékelése:
• Folyamatlefedettség kompatibilitása: Erősítse meg, hogy a szolgáltató rendelkezik-e a termékeihez szükséges folyamatképességekkel, mint például felületi forrasztási technológia (SMT), átmenő furatba szerelés (THT), hibrid összeszerelés, BGA/CSP forrasztás és speciális folyamatok, hogy elkerülje a termelési fennakadásokat a hiányzó folyamatok miatt.
• Felszerelések és kapacitás illesztése: Elemezze a gyártóberendezések színvonalát, például, hogy rendelkeznek-e korszerű, jól karbantartott nagy pontosságú SMT helyezőgépekkel, AOI-val és reflow/hullámforrasztó berendezésekkel; erősítse meg továbbá a termelési kapacitásukat, hogy kielégítsék tömeggyártási igényeit.
• Gyártáskönnyítési támogatás (DFM): Egy magas színvonalú szolgáltatónak a projekt kezdetén képesnek kell lennie DFM-elemzés nyújtására, hogy optimalizálja a NYÁK-tervet, csökkentse a gyártási költségeket, és minimalizálja az összeszerelési hibákat. Ez a képesség jelentősen javíthatja a sikerarányt, különösen összetett termékek esetében.

Minőségirányítási rendszer ellenőrzése
• Minőségi tanúsítványok és szabványok betartása: Kiemelten kezelje azon szolgáltatókat, akik rendelkeznek tekintélyes tanúsítványokkal, mint például az ISO 9001 és az IPC-A-610. Magas követelményeket támasztó esetekben győződjön meg arról, hogy megfelelnek iparágspecifikus szabványoknak, mint például az ISO 13485 és az IATF 16949.
• Teljes folyamatminőség-ellenőrzés: Ismerje meg a minőségirányítási pontjaikat, beleértve az alkatrész-érkezési ellenőrzést, a NYÁK-gyártási folyamat ellenőrzését, a szerelést követő forrasztási hibák ellenőrzését, a késztermék funkcionális tesztelését és az életkortesztelést, így biztosítva az egyes lépésekhez tartozó egyértelmű minőségellenőrzési szabványokat és feljegyzéseket.
• Utómunkálati képesség: A hibás termékek javítási folyamata és hatékonysága, elkerülve a minőségi problémák miatti tömeges veszteségeket és az okok pontos azonosításának lehetetlenségét.

Beszerzési lánc és beszerzési képesség értékelése
• Alkatrészbeszerzési források: Értékelje a szolgáltató alkatrész-beszerzési csatornáinak megfelelőségét és anyagminőség garantálására való képességét, valamint vizsgálja meg az anyaghiányokkal és áremelkedésekkel való szembeni ellenállóképességét.
• Anyagszükséglet-terv (BOM) kezelése és optimalizálása: Győződjön meg arról, hogy képesek-e átnézni és optimalizálni a vevő által biztosított BOM listákat, valamint ellenőrizze készletgazdálkodási képességeiket annak érdekében, hogy elkerüljék az anyagok felhalmozódását vagy hiányát, amely befolyásolhatja a gyártási ütemtervet. IV. Szállítási és szolgáltatási szint értékelése
• Szállítási határidő stabilitása: Ismerje meg az elmúlt időszakban elért szállítási határidő-teljesítési arányt esettanulmányok vagy vevői vélemények alapján annak megerősítésére, hogy képesek-e kielégíteni termékei projektciklusát, és tisztázza a késedelmes szállítás esetén alkalmazandó helyreállítási tervet.
• Kommunikáció és reakciósebesség: Értékelje a szolgáltató csapatának professzionalizmusát és képességét, hogy gyorsan reagáljon a lekérdezésekre, visszajelzésekre és műszaki problémákra, elkerülve az igények eltéréseit vagy késéseket a rossz kommunikáció miatt.
• Értékesítést követő és hozzáadott értékű szolgáltatások: Ismerje meg az értékesítést követő támogatásuk tartalmát, mint például a termék garanciális időtartama, a használat során felmerülő műszaki problémák megoldása, valamint a hibás termékek visszaváltására és cseréjére vonatkozó szabályzatok; egyes magas minőségű szolgáltatók további hozzáadott értékű szolgáltatásokat is nyújtanak, mint testreszabott logisztika, termékcsomagolás-optimalizálás és költségoptimalizálási megoldások hosszú távú együttműködéshez.

Költség- és kockázatkezelési szempontok
• Átláthatóság és árak indokoltsága: Kerülje az aránytalanul alacsony és átláthatatlan árakat kínáló szolgáltatók választását. Figyeljen arra, hogy az ár tartalmazza-e a tervezési optimalizálás, anyagbeszerzés, tesztelés, csomagolás és logisztika minden területének költségeit, és tisztázza a rejtett költségek számítási módját.
• Kockázatkezelési képesség: Értékelje a vállalat vészhelyzeti tervét, amely figyelembe veszi az ellátási lánc megszakadását, politikai változásokat és természeti katasztrófákat, valamint adatbiztonsági képességeit a kulcstechnológiák kiszivárgásának megelőzése és a projektek kényszerű megszakításának elkerülése érdekében.

• Mély iparági tapasztalat és komplex szolgáltatási képességek: A Kingfield több mint 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik, az Egyesült Királyságban működő leányvállalata pedig 1985 óta nyújt komplett elektronikai gyártási megoldásokat. Szolgáltatásaik a prototípusgyártástól kezdve több tízezer egység tömeggyártásáig terjednek, különböző specifikációk szerinti nyomtatott áramkörök (NYÁK) gyártását is magukban foglalva egyszeres rétegtől 40-rétegűig, melyek alkalmasak igényes területekre, mint például fogyasztói elektronika, orvosi eszközök és autóipari elektronika, sőt, kielégítik a repülési- és védelmi ipar magas színvonalú szektorainak összetett szerelési igényeit is. Elektronikai tervezéstől, alkatrészbeszerzésen át a NYÁK-gyártásig, valamint SMT/DIP-szerelésig és a végtermék végső teszteléséig minden lépést egyhelyben vállalnak, jelentősen csökkentve ezzel az ügyfelek költségeit.

• Kiváló minőség és fejlett berendezések biztosítják a pontosságot: A cég jártas a felületre szerelési technológiában (SMT), átmenőlyukas szerelésben (THT) és a teljes összeszerelési folyamatokban, így képes összetett nyomtatott áramkörök, például többrétegű, HDI és merev-hajlékony (rigid-flex) lemezek gyártására. Az előállítási folyamat során nagy pontosságú gyártóberendezéseket használnak, az összeszerelés után pedig több módszerrel, köztük AOI (automatizált optikai ellenőrzés), röntgenvizsgálat és funkcionális tesztelés segítségével azonosítják a hibákat, mint például hideg forrasztások és rövidzárlatok, így biztosítva a termékek pontosságát és teljesítményét. Emellett 100%-os repülőtesztelést is biztosítanak a termékminőség garantálása érdekében.

• Szabályozásoknak megfelelő ellátási lánc és rugalmas anyagmenedzsment: A Kingfield szorosan együttműködik kiváló minőségű globális beszállítókkal, így minden típusú alkatrészt képes szabályos csatornákon keresztül beszerezni. Emellett rugalmas választási tanácsokat és alternatív megoldásokat is kínál az anyagok elérhetőségének függvényében, kezelve például az alapanyaghiányt vagy az áremelkedést. Továbbá szigorú minőségellenőrzést végez a beszerzett alkatrészek tekintetében, ezzel forrásból kizárva az alacsony minőségű vagy felújított anyagok használatát, és biztosítva a ellátási lánc stabilitását valamint az anyagok megbízhatóságát.

• Hiteles tanúsítványok és szigorú minőségellenőrzés: Több nemzetközi tanúsítványt is szerzett, köztük az ISO 9001 Minőségirányítási Rendszert, az ISO 14001 Környezetirányítási Rendszert és az IATF 16949 Gépjárműipari Minőségi Rendszert. A gyártási folyamat környezetbarát anyagokat használ, így biztosítva a termékminőséget, miközben minimalizálja a gyártás környezeti hatását. Emellett az Egyesült Királyságban működő leányvállalat megkapta az AS9100 repülőipari minőségi tanúsítványt, amely eleget tesz a felsőkategóriás piac szigorú minőségi követelményeinek.

• Testreszabott szolgáltatások és teljes életciklusos támogatás: A Kingfield testre szabott megoldásokat kínál ügyfelei változatos termékigényeinek kielégítésére, beleértve a logótestreszabást is, segítve őket márkaképük erősítésében. Értékteremtő szolgáltatásokat is nyújt, mint például tervezési optimalizálás, prototípus-tervezés és funkcionális ellenőrzés. Az értékesítést követő szolgáltatások tekintetében nemcsak stabil szállítási határidőt garantál, hanem teljes életciklus-támogatást is biztosít, amely magában foglalja a termékeltávolítás kezelését, a selejtes anyagok feldolgozását, sőt akár ingyenes minták biztosítását is a minőség korai ellenőrzésének elősegítése érdekében.

K: Mi a különbség a kulcsrakész és a letétbe vett gyártás között?
V: Kulcsrakész gyártás esetén a gyártó biztosítja az összes alkatrészt. Letétbe vett gyártásnál Ön biztosítja az alkatrészeket, és a gyártó csak az összeszerelést végzi.

K: Mennyi időt vesz igénybe a kulcsrakész NYÁK-gyártás?
A: A szállítási idő általában 5–10 nap a prototípusgyártás esetén, illetve 3–6 hét a tömeggyártásnál, attól függően, hogy mennyire bonyolult a termék és milyen gyorsan elérhetők az alkatrészek.

K: Milyen dokumentumok szükségesek a kulcsrakész PCB-szereléshez?
A: Gerber-fájlokra, fúrási fájlokra, anyagjegyzékre (BOM), szerelési rajzokra és tesztelési specifikációkra van szükség.

K: Milyen minőségellenőrzéseket végeznek?
A: A rutinellenőrzések közé tartozik az AOI vizuális ellenőrzés, röntgenfelvétel (BGA esetén) és funkcionális tesztelés, amelyek közül néhány az IPC-A-610 szabványt követi.

K: Hogyan történik az alkatrészek cseréje?
A: A Kingfield javaslatot tesz a cserealkatrészekre a specifikációkkal együtt, és a cserét csak az ügyfél jóváhagyása után hajtja végre. Egyes alkatrészekből 5% tartalékot tartunk fenn.