Flex PCB szerelés

A rugalmas NYÁK-összeszerelés során elektronikus alkatrészeket, például ellenállásokat, kondenzátorokat és chipeket hegesztenek rögzített helyre poliimidhez hasonló hajlékony anyagokra, amelyekhez a hegesztési folyamatot speciálisan igazították. A szükséges felületkezelés és teljesítménytesztelés után kialakul egy hajlékony, vékony és tartós funkcionális elektronikai alkatrész, amely alkalmas fogyasztási cikkek, autóelektronika, orvosi eszközök és egyéb területek alkalmazására.

A rugalmas NYÁK-összeszerelés főbb tesztjei az elektromos teljesítményre, mechanikai megbízhatóságra, forrasztásminőségre és megjelenésre, valamint környezeti alkalmazkodóképességre koncentrálnak, konkrétan ide tartoznak
1.Folytonossági teszt az áramkör folytonosságának ellenőrzésére és a megszakadások, rövidzárlatok hibakeresésére: Ellenőrizze az elektromos kapcsolatok helyességét.
2.Szigetelési ellenállás-teszt a vezetékek közötti szigetelési teljesítmény ellenőrzésére.
3.Impedancia-teszt a jelátviteli minőség biztosítására.
4.Átütési feszültség-teszt a nagyfeszültségű átütés megelőzésére.
5.Hajlítási teszt, amely szimulálja a tényleges munkakörülményeket: Az áramkör ismételt hajlítással szembeni ellenállóképességének értékelése.
6.Csavaróvizsgálat és húzóvizsgálat az alkatrészek forrasztási szilárdságának ellenőrzésére.
7.AOI vizsgálat hideg forrasztások és hamis forrasztások, valamint egyéb hibák azonosítására.
8.AXI vizsgálat a belső forrasztások külső megjelenéséről és forrasztási minőségéről: Az alkatrész hőmérsékletingadozással szembeni ellenállásának tesztelése.
9.Valamint szimulált magas- és alacsony hőmérsékleti tesztek és nedves hőtesztek extrém környezetben a komponensek összetett feltételek melletti stabil működésének teljeskörű biztosítása érdekében.

Vékony volta, hajlékonysága és hajlítási ellenállása miatt a hajlékony nyomtatott áramkör (Flex PCB) gyűjtő sok olyan iparágban elterjedt, ahol nagy az igény a helytakarékos és miniatűr megoldásokra.
Fogyasztói elektronika: Alkalmazkodik a hajtható telefonok, okosórák, vezeték nélküli fülhallgatók és egyéb eszközök szabálytalan szerkezetéhez, lehetővé téve a kompakt elrendezést. Kamerákban, játékkonzolokban és egyéb termékekben használják, kielégítve az összetett belső áramkörök hajlékony csatlakoztatási igényeit.
Autóipari elektronika: Műszerfalakban, központi kijelzőkben és járművek belső szórakoztatási rendszereiben használják, lehetővé téve az alkatrészek közötti hajlékony bekötést. Alkalmazkodik az új energiájú járművek akkumulátor-kezelő rendszeréhez (BMS), ellenáll a járművek üzem közbeni rezgéseinek és hőmérsékletváltozásainak.
Orvosi eszközök: Beültethető orvosi eszközökben használják, biokompatibilis és ellenáll a szervezeten belüli környezetnek. Orvosi képalkotó berendezésekhez is alkalmazkodik, lehetővé téve a miniatűr, nagy pontosságú áramkörök integrálását.
Aerospace ipar: Adaptálódik drónokhoz, repülési szenzorokhoz és egyéb berendezésekhez, csökkentve a súlyt, valamint alkalmazkodva a rezgéshez és ütésállósági körülményekhez.
Ipari Elektronika: Ipari robotok csatlakozóinak alkalmazására szolgál, lehetővé téve a megbízható áramkör-kapcsolatokat mozgó alkatrészek között. Automatizált tesztberendezésekben és szenzormodulokban használatos, kielégítve az ipari környezetek környezeti ellenállására és rugalmas telepítési igényeire vonatkozó követelményeket.

1. Előkészítés: Tisztítsa meg a hajlékony hordozót, távolítsa el a felületi szennyeződéseket, és ellenőrizze az áramkör integritását. Hordozó felületkezelését végezze el a forrasztási teljesítmény javítása és a réz oxidáció megelőzése érdekében.
2. Alkatrész elhelyezése: Felületre szerelési technológiát (SMT) használjon, hogy pontosan pozícionálja az SMD alkatrészeket, mint például ellenállásokat, kondenzátorokat és chipeket a hordozó meghatározott helyeire. Szabályozza a nyomást és a hőmérsékletet a helyezés során, hogy megakadályozza a hajlékony hordozó deformálódását, amely befolyásolhatja a pontosságot.
3. Forrasztás és keményítés: Reflow forrasztással olvassza meg és hűtse le a forraszpasztát, hogy stabil kapcsolatot érjen el az alkatrészek és a hordozó között. Néhány átfúrt lyukas alkatrész esetében hullámforrasztás szükséges a megbízható forrasztás érdekében.
4. Ellenőrzés és hibakeresés: Külső ellenőrzés: AOI készülékkel ellenőrizze a hideg forraszkapcsolatokat, összeérő forraszokat és az alkatrészek eltolódását. Belső ellenőrzés: Röntgen segítségével vizsgálja meg a BGA és egyéb tokos alkatrészek forraszkapcsolatainak minőségét. Elektromos tesztelés: Végezzen folytonossági és szigetelési ellenállás-mérést a rövidzárlatok és megszakadások kizárása érdekében.
5. Utómunkálatok: Szükség szerint végezzen bevonást és védést a környezeti ellenállás javítása érdekében. Hajtsa és formázza az alkalmazási helyzetnek megfelelően; néhány esetben rétegezésre és laminálásra van szükség. Végül végezzen megbízhatósági vizsgálatokat, például hajlítási és magas/alacsony hőmérsékleti teszteket, hogy biztosítsa a termék szabványoknak való megfelelését.

Flex PCB (Hajlékony NYÁK) szerelési tervezésének alapvető szempontjai

A hajlékony PCB-összeállítás tervezése négy alapvető célt kell, hogy kiegyensúlyozzon: hajlékonyság, gyártási kivitelezhetőség, megbízhatóság és költségkontroll. Ki kell használnia a hajlítás, hajtogatás és könnyűsúlyúság előnyeit, miközben csökkenti a hajlékony hordozórétegek sebezhetőségét és folyamatérzékenységét. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb szempontokat a teljes tervezéstől a tömeggyártásig tartó folyamat során, prioritás és logikai dimenzió szerint csoportosítva:

1. Hordozóréteg és hajlékonyság kompatibilitása: Előnyben részesítse a PI hordozórétegeket. A teljes vastagság határozza meg a hajlítási sugarat. A hajlítási területen alkatrészeket/átmenő furatokat tilos elhelyezni. Rigid területeken merevítéshez FR4/alumínium hordozórétegeket adnak hozzá.
2. Alkatrész-kiválasztás és elrendezés: Válasszon vékony, kis méretű 0402/0201 alkatrészeket, melyek legalább 3 mm-re legyenek a hajlítási határtól. Nagyobb alkatrészek/csatlakozók rögzítése merevítő lemezen történjen. Szimmetrikus elrendezés kerüli az egyenetlen tömegeloszlást.
3. Áramkör- és padtervezés: A hajlítási területen belüli áramköröket párhuzamosan, állandó szélességgel kell vezetni, ívátmenetet alkalmazva. A padoknak enyhén nagyobbaknak kell lenniük, mint egy szabványos NYÁK esetében. A fedőfólia tapadnia kell az aljzathoz. A fúrólyukak (vias) legalább 5 mm-re legyenek a hajlítási területtől.
4. Folyamatadaptáció: Reflow forrasztáshoz rögzítőkészülékeket használnak a forrasztópaszta mennyiségének szabályozására;
5. Tömeggyártás és megbízhatóság: Pozícionáló lyukakat és tesztpontokat fenntartanak, és hibabiztos szerkezetet terveznek; magas hőmérsékletű/párás környezetekhez aranybevonatos padokat és hőálló komponenseket választanak, dinamikus alkalmazásokhoz pedig vékony rézlemezt + kígyógörbe kapcsolást használnak.

A Kingfield célközönsége számára alapvető fontosságú a rugalmas és merev NYÁK-szerelés közötti alapvető különbségek megértése a terméktervezés, teljesítmény és költségoptimalizálás érdekében. Az alábbi strukturált, iparág-specifikus összehasonlítás kiemeli a főbb különbségeket, és segíti a döntéshozatalt:

1. Alapanyag anyaga

2. Mechanikai teljesítmény és tervezési rugalmasság

4. Alkalmazási esetek

5. Kingfield gyűjtési képességeinek összegzése

Döntési útmutató vásárlóknak: Válassza a rugalmas NYÁK-szerelést, ha:
✅ A termék kompakt méretű, hajlékony vagy 3D integrációt igényel.
✅ Viselhető eszközöket, gépjárműveket, repülőgépeket vagy IoT-eszközöket tervez.
✅ A rezgés/ütésállóság kritikus követelmény. Válassza a merev NYÁK-szerelést, ha.
✅ A költséghatékonyság nagy sorozatgyártás esetén elsődleges szempont.
✅ A termék álló helyzetű, vagy nagy/súlyos alkatrészekre van szüksége.
✅ Egyszerű, tartós megoldásra van szüksége a szabványos elektronikához.

A Kingfield mindkét technológiához teljes körű szerelési szolgáltatásokat kínál, valamint mérnöki támogatást a tervezés optimalizálásához a teljesítmény, költség és gyártáskönnyűség szempontjából. Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal, hogy megbeszéljük konkrét projektszükségleteit!