Penyambungan pcb fleks

Pemasangan PCB Fleksibel adalah proses memasang komponen elektronik seperti perintang, kapasitor, dan cip ke atas bahan fleksibel seperti poliimida menggunakan proses kimpalan yang disesuaikan dengan substrat fleksibel. Selepas rawatan permukaan dan pengujian prestasi yang diperlukan, ia membentuk komponen elektronik berfungsi yang fleksibel, nipis, dan tahan lama sesuai untuk elektronik pengguna, elektronik automotif, peranti perubatan, dan aplikasi lain.

Ujian utama untuk Pemasangan PCB Fleksibel memberi tumpuan kepada prestasi elektrik, kebolehpercayaan mekanikal, kualiti pematerian dan rupa luar, serta keupayaan penyesuaian persekitaran, khususnya merangkumi
1.Ujian kesinambungan untuk memeriksa kesinambungan litar dan menyelesaikan masalah litar terbuka dan litar pintas: Sahkan kebetulan sambungan elektrik.
2.Ujian rintangan penebatan untuk mengesahkan prestasi penebatan antara talian.
3.Ujian impedans untuk memastikan kualiti penghantaran isyarat.
4.Ujian voltan tahanan untuk mencegah kerosakan akibat voltan tinggi.
5.Ujian lenturan yang mensimulasikan keadaan kerja sebenar: Menilai keupayaan litar menahan lenturan berulang.
6.Ujian kilasan dan ujian regangan untuk mengesahkan kekuatan solder komponen.
7.Pemeriksaan AOI untuk mengenal pasti kecacatan seperti sambungan solder sejuk dan sambungan solder palsu.
8.Pemeriksaan AXI terhadap rupa luar dan kualiti penyolderan sambungan solder dalaman: Uji rintangan komponen terhadap perubahan suhu.
9.Dan ujian suhu tinggi dan rendah simulasi serta ujian lembapan haba dalam persekitaran ekstrem untuk memastikan secara menyeluruh operasi stabil komponen dalam senario kompleks.

Disebabkan ketipisannya, kelenturan dan rintangan lenturan, Pemasangan Papan Litar Bercetak Fleksibel (Flex PCB) digunakan secara meluas dalam pelbagai industri yang mempunyai keperluan tinggi terhadap penyesuaian ruang dan pengecilan saiz.
Elektronik pengguna: Menyesuaikan diri dengan struktur tidak sekata pada telefon boleh lipat, jam tangan pintar, fon kepala tanpa wayar, dan peranti lain, membolehkan susun atur yang padat. Digunakan dalam kamera, konsol permainan, dan produk lain, memenuhi keperluan penyambungan fleksibel untuk litar dalaman yang kompleks.
Elektronik Automotif: Digunakan dalam panel pemuka, skrin kawalan tengah, dan sistem hiburan dalam kenderaan, membolehkan pendawaian fleksibel antara komponen. Menyesuaikan diri dengan sistem pengurusan bateri (BMS) kenderaan tenaga baharu, mampu menahan getaran dan perubahan suhu semasa operasi kenderaan.
Peranti perubatan: Digunakan dalam peranti perubatan yang dipasang di dalam badan, mempunyai sifat keserasian biologi dan rintangan terhadap persekitaran dalaman. Menyesuaikan diri dengan peralatan pencitraan perubatan, membolehkan integrasi litar yang kecil dan berketepatan tinggi.
Industri Penerbangan: Sesuai dengan dron, sensor penerbangan, dan peralatan lain, mengurangkan berat serta menyesuaikan diri dengan keadaan getaran dan hentakan.
Elektronik perindustrian: Digunakan dalam sendi robot perindustrian, membolehkan sambungan litar yang boleh dipercayai antara komponen bergerak. Digunakan dalam peralatan ujian automatik dan modul sensor, memenuhi keperluan rintangan persekitaran dan pemasangan fleksibel dalam senario perindustrian.

1.Persediaan: Bersihkan substrat fleksibel, buang bendasing pada permukaan dan semak integriti litar. Jalankan rawatan permukaan pada substrat untuk meningkatkan prestasi pematerian dan mencegah pengoksidaan tembaga.
2. Penempatan Komponen: Gunakan Teknologi Pemasangan Permukaan untuk kedudukan tepat komponen SMD seperti perintang, kapasitor, dan cip ke lokasi yang ditetapkan pada substrat. Kawal tekanan dan suhu semasa pemasangan untuk mencegah kemerosotan substrat fleksibel yang boleh menjejaskan ketepatan.
3.Pematerian dan Pengerasan: Gunakan penyolderan reflow untuk melebur dan menyejukkan pasta solder, mencapai sambungan yang stabil antara komponen dan substrat. Sesetengah komponen lubang melalui memerlukan penyolderan gelombang untuk memastikan kebolehpercayaan penyolderan.
4. Pemeriksaan dan Penyelesaian Masalah: Pemeriksaan Visual: Gunakan peralatan AOI untuk memeriksa kecacatan seperti sambungan solder sejuk, penyambungan silang, dan salah susun komponen. Pemeriksaan Dalaman: Gunakan sinar-X untuk memeriksa kualiti sambungan solder bagi komponen BGA dan bungkusan lain. Pengujian Elektrik: Jalankan ujian kesinambungan dan rintangan penebat untuk menghapuskan litar pintas dan litar terbuka.
5. Pemprosesan Selepas: Lakukan pengkapsulan dan perlindungan mengikut keperluan untuk meningkatkan rintangan terhadap persekitaran. Lipat dan bentuk mengikut senario aplikasi; sesetengah memerlukan pelapisan berlapis. Akhir sekali, ujian kebolehpercayaan seperti ujian lenturan dan suhu tinggi/rendah dijalankan untuk memastikan produk memenuhi piawaian.

Pertimbangan utama untuk rekabentuk pemasangan PCB Fleksibel (Flex PCB)

Reka bentuk pemasangan PCB Fleksibel mesti menyeimbangkan empat objektif utama: kelenturan, kebolehdapatan pengeluaran, kebolehpercayaan, dan kawalan kos. Ia mesti memanfaatkan kelebihan lenturan, pelipatan, dan pengurangan berat sambil mengurangkan kelemahan dan kepekaan proses substrat fleksibel. Berikut adalah pertimbangan utama sepanjang keseluruhan proses dari reka bentuk hingga pengeluaran pukal, disusun mengikut keutamaan dan dimensi logik:

1. Keserasian Substrat dan Kelenturan: Utamakan substrat PI. Jumlah ketebalan menentukan jejari lenturan. Komponen/via dilarang berada di kawasan lenturan. Substrat FR4/aluminium ditambah untuk pengukuhan di kawasan tegar.
2. Pemilihan dan Susun Atur Komponen: Pilih komponen nipis dan kecil seperti 0402/0201, dengan jarak sekurang-kurangnya 3mm dari sempadan lenturan. Komponen/penyambung yang lebih besar dipasang pada papan pengukuh. Susun atur simetri mengelakkan taburan berat yang tidak seimbang.
3. Reka Bentuk Litar dan Pad: Litar pada kawasan lenturan harus berjalan selari dengan lebar yang konsisten dan menggunakan peralihan lengkung. Pad harus sedikit lebih besar daripada yang terdapat pada PCB piawai. Filem penutup harus melekat pada substrat. Vias harus berada sekurang-kurangnya 5mm dari kawasan lenturan.
4. Penyesuaian Proses: Kelengkapan digunakan untuk penyolderan reflow untuk mengawal jumlah pasta solder yang digunakan;
5. Pengeluaran Pukal dan Kebolehpercayaan: Lubang penentuan kedudukan dan titik ujian disediakan, dan struktur bebas ralat direka; pad emas celup dan komponen tahan haba dipilih untuk persekitaran suhu tinggi/lembap, dan foil tembaga nipis + litar ular tedung digunakan untuk senario dinamik.

Bagi khalayak sasaran Kingfield, memahami perbezaan utama antara pemasangan PCB fleksibel dan PCB tegar adalah penting untuk rekabentuk produk, prestasi, dan pengoptimuman kos. Di bawah ini adalah perbandingan tersusun mengikut industri untuk menonjolkan perbezaan utama dan membimbing proses pengambilan keputusan:

1. Bahan Substrat Utama

2. Prestasi Mekanikal & Fleksibiliti Reka Bentuk

4. Senario aplikasi

6. Ringkasan Keupayaan Pemasangan Kingfield

Panduan Keputusan untuk Pelanggan Pilih Pemasangan PCB Fleksibel jika:
✅ Produk anda memerlukan kesepaduan, kelenturan, atau integrasi 3D.
✅ Anda mereka bentuk untuk peralatan pakai, automotif, aerospace, atau peranti IoT.
✅ Rintangan getaran/hentakan adalah keperluan kritikal. Pilih Pemasangan PCB Tegar jika.
✅ Kekosan berkesan untuk pengeluaran volum tinggi adalah keutamaan.
✅ Produk anda statik atau memerlukan komponen besar/berat.
✅ Anda memerlukan penyelesaian yang mudah dan tahan lama untuk elektronik biasa.

Kingfield menawarkan perkhidmatan pemasangan dari hujung ke hujung untuk kedua-dua teknologi, dengan sokongan kejuruteraan untuk mengoptimumkan rekabentuk anda dari segi prestasi, kos, dan kebolehdihasilkan. Hubungi pasukan teknikal kami untuk membincangkan keperluan projek khusus anda!