Elastīgā PCB montāža

Elpošanas PCB montāža ir process, kura elektroniskās sastāvdaļas, piemēram, pretestības, kondensatori un čipi, tiek piestiprinātas pie elastīgiem materiāliem, piemēram, polimīdam, izmantojot metināšanas procesu, kas pielāgots elastīgiem pamatnēm. Pēc nepieciešamās virsmas apstrādes un veiktspējas pārbaudes veidojas elastīga, plāna un izturīga funkcionāla elektroniska sastāvdaļa, kas piemērota lietotāju elektronikai, automašīnu elektronikai, medicīnas ierīcēm un citām situācijām.

Galvenie testi elastīgās PCB montāžai koncentrējas uz elektrisko veiktspēju, mehānisko uzticamību, lodēšanas un izskata kvalitāti, kā arī vides pielāgojamību, konkrēti ietverot
1.Pārbaude pārtraukumam, lai pārbaudītu ķēdes nepārtrauktību un novērstu atvērtas un īssavienojuma problēmas: pārbaudiet elektrisko savienojumu pareizību.
2.Izolācijas pretestības pārbaude, lai pārbaudītu izolācijas veiktspēju starp līnijām.
3.Impedances pārbaude, lai nodrošinātu signāla pārraides kvalitāti.
4.Sprieguma izturības pārbaude, lai novērstu augsta sprieguma sadalīšanos.
5.Liekšanas pārbaude, simulējot faktiskos darba apstākļus: novērtēt ķēdes spēju izturēt atkārtotas liekšanas kustības.
6.Torsijas pārbaude un stiepes pārbaude, lai pārbaudītu komponentu lodēšanas stiprumu.
7.AOI pārbaude, lai identificētu defektus, piemēram, aukstus lodējumus un viltus lodējumus.
8.AXI pārbaude iekšējo lodējumu izskata un lodēšanas kvalitātei: pārbauda komponenta izturību pret temperatūras svārstībām.
9.Un simulēti augstas un zemas temperatūras testi un mitrā siltuma testi ekstrēmos apstākļos, lai vispusīgi nodrošinātu sastāvdaļu stabilu darbību sarežģītos scenārijos.

Pateicoties tās plānai, elastīgai un liecībai izturīgai dēļa montāžai (Flex PCB Assembly), tā plaši tiek izmantota daudzās nozarēs, kurās tiek izvirzīti augsti prasības telpas pielāgošanai un miniatūrizācijai.
Patērētāju elektronika: Pielāgojas lokām tālrunīm, smartpulksteniem, bezvadu austiņām un citām ierīcēm, ļaujot kompaktus izkārtojumus. Izmantota kamerās, spēļu konsoles un citos produktos, apmierinot sarežģītu iekšējo shēmu elastīgās savienošanas prasības.
Automobiļu elektronika: Izmantota salona pultīs, centrālajos ekrānos un transportlīdzekļa iekšējās izklaides sistēmās, nodrošinot elastīgu vadiem starp sastāvdaļām. Pielāgojas jaunās enerģijas transportlīdzekļu bateriju pārvaldības sistēmai (BMS), izturot vibrācijas un temperatūras izmaiņas transportlīdzekļa darbības laikā.
Medicīniskās ierīces: Izmantots iemontējamās medicīniskās ierīcēs, kam piemīt bioloģiskā saderība un izturība pret iekšējo vidi. Pielāgojas medicīniskajai attēlveidošanas aprīkojumam, ļaujot miniatūru, augstas precizitātes shēmu integrāciju.
Lidmašīnu nozare: Pielāgojas dronēm, aviācijas sensoriem un citam aprīkojumam, samazinot svaru un pielāgojoties vibrācijām un triecieniem.
Rūpnieciskā elektronika: Izmantots rūpniecisko robotu locītavās, nodrošinot uzticamas elektriskās savienojumu starp kustīgajām daļām. Izmantots automatizētā testēšanas aprīkojumā un sensoru moduļos, atbilstot rūpnieciskajām vides izturības un elastīgās uzstādīšanas prasībām.

1. Sagatavošana: Notīriet elastīgo pamatni, noņemiet virsmas piemaisījumus un pārbaudiet shēmas integritāti. Veiciet virsmas apstrādi, lai uzlabotu lodēšanas veiktspēju un novērstu vara oksidāciju.
2. Komponentu novietošana: Izmantojiet virsmas montāžas tehnoloģiju, lai precīzi novietotu SMD komponentus, piemēram, pretestības, kondensatorus un čipus, uz norādītajām vietām pamatnē. Kontrolējiet spiedienu un temperatūru novietošanas laikā, lai novērstu elastīgās pamatnes deformāciju, kas ietekmētu precizitāti.
3. Lielšana un noķeršana: Izmantojiet atkārtotas lielšanas procesu, lai izkausētu un atdzistu lodēšanas pastu, panākot stabilu savienojumu starp komponentiem un pamatni. Dažiem caurumā montējamiem komponentiem nepieciešama vilnislielšana, lai nodrošinātu lielšanas uzticamību.
4. Pārbaude un kļūdu meklēšana: Vizuālā pārbaude: Izmantojiet AOI aprīkojumu, lai pārbaudītu defektus, piemēram, aukstās lodēšanas locītavas, savienojumus un komponentu nepareizu novietojumu. Iekšējā pārbaude: Izmantojiet rentgenstarus, lai pārbaudītu BGA un citu iepakoto komponentu lodēšanas locītavu kvalitāti. Elektriskās pārbaudes: Veiciet pārbaudes par elektrisko caurlaidību un izolācijas pretestību, lai novērstu īssavienojumus un pārtraukumus.
5. Pēcapstrāde: Veiciet hermētisku iepakošanu un aizsardzību pēc nepieciešamības, lai uzlabotu izturību pret vides ietekmi. Salokiet un veidojiet atbilstoši pielietojuma scenārijam; dažiem gadījumiem nepieciešama slāņu veidošana un laminēšana. Visbeidzot, tiek veikti uzticamības testi, piemēram, lieces un augstas/zemas temperatūras testi, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst standartiem.

Lokāmās PCB (elastīgās PCB) montāžas projekta pamatapgūtes

Lokāmās PCB montāžas projektēšanai jāievēro četri galvenie mērķi: elastība, ražošanas iespējamība, uzticamība un izmaksu kontrole. Tam jāizmanto priekšrocības, ko sniedz liekšana, salocīšana un viegls svars, vienlaikus novēršot elastīgo pamatnes trauslumu un procesa jutīgumu. Turpmāk ir uzskaitītas galvenās apsvēruma jomas no projekta izstrādes līdz masveida ražošanai, kārtotas pēc prioritātes un loģiskajām dimensijām:

1. Pamatne un elastīguma savietojamība: Prioritizējiet PI substrātus. Kopējais biezums nosaka liekšanas rādiusu. Liekšanas zonā komponenti/vias ir aizliegti. Cietajās zonās pastiprinājumam tiek pievienoti FR4/alumīnija substrāti.
2. Komponentu izvēle un izkārtojums: Izvēlieties plānus, mazus 0402/0201 komponentus, turējot tos vismaz 3 mm attālumā no liekšanas robežas. Lielāki komponenti/connectori ir fiksēti uz pastiprinošajām plātnēm. Simetriskais izkārtojums novērš nevienmērīgu svaru sadalījumu.
3. Shēmas un pārklājuma dizains: Liekšanas zonā esošām shēmām jābūt paralēlām ar vienmērīgu platumu un jāizmanto loka pāreja. Padas būtu jābūt nedaudz lielākām nekā standarta PCB. Pārklājuma plēvei jāpielīp pie substrāta. Vias jāatrodas vismaz 5 mm attālumā no liekšanas zonas.
4. Procesa pielāgošana: Refluksa lodēšanai tiek izmantotas fiksēšanas ierīces, lai kontrolētu lodlapas daudzumu;
5. Serijas ražošana un uzticamība: Ir paredzēti pozicionēšanas caurumi un testa punkti, izstrādāta kļūduizturīga struktūra; augstas temperatūras/un mitrās vidē tiek izmantoti imerģētie zeltītie kontaktlaukumi un siltumizturīgi komponenti, bet dinamiskiem scenārijiem tiek izmantēts plāns vara folija + čūskveida elektriskās shēmas.

Kingfield mēļauditorijai ir būtiski svarīgi saprast elastīgo un cieto PCB montāžas galvenos atšķirības aspektus produktu dizainam, veiktspējai un izmaksu optimizācijai. Zemāk ir strukturēta, nozarē specifiska salīdzinājuma tabula, kas uzsvērtu galvenās atšķirības un palīdz pieņemt lēmumus:

1. Galvenais pamatnes materiāls

2. Mekhāniskā veiktspēja un dizaina elastība

4. Lietojuma veidi

5. Kingfield montāžas iespēju kopsavilkums

Lēmumu vadlīnijas klientiem: Izvēlieties elastīgo PCB montāžu, ja:
✅ Jūsu produktam nepieciešama kompaktums, liekšanās spēja vai 3D integrācija.
✅ Jūs projektējat valkājamajiem, automašīnu, aviācijas vai IoT ierīcēm.
✅ Vibrāciju/triecienu izturība ir būtiska prasība. Izvēlieties Rigid PCB montāžu, ja.
✅ Izmaksu efektivitāte lielserijas ražošanai ir prioritāte.
✅ Jūsu produkts ir stacionārs vai nepieciešamas lielas/smagas sastāvdaļas.
✅ Jums nepieciešams vienkāršs un izturīgs risinājums standarta elektronikai.

Kingfield piedāvā pilna cikla montāžas pakalpojumus abām tehnoloģijām, tostarp inženieru atbalstu, lai optimizētu jūsu dizainu veiktspējai, izmaksām un ražošanas vieglumam. Sazinieties ar mūsu tehnisko komandu, lai apspriestu jūsu konkrētā projekta vajadzības!