SMT montāža

Precīzas SMT montāžas risinājumi
KINGFIELD nodrošina augstas kvalitātes un uzticamas virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) montāžas pakalpojumus jūsu elektronikas ražošanas vajadzībām.

Par KINGFIELD SMT montāžu
KINGFIELD ir līderpozīcijā esošs virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) montāžas pakalpojumu sniedzējs, kas piedāvā augstas kvalitātes ražošanas risinājumus elektronikas uzņēmumiem visā pasaulē.

Mūsu iespējas

• Augstas ātrdarbības SMT montāža (līdz 80 000 komponentiem stundā)
• Komponentu izmēri no 01005 līdz lieliem BGAs
• Dubultpusējas montāžas iespēja
• Automatizēta optiskā pārbaude (AOI) un rentgenpārbaude
• Elastīga ražošana — no prototipēšanas līdz lielapjomu ražošanai
• Viss vienā vietā PCBA risinājums jūsu idejām
• Vairāk nekā 10 gadu uzticama PCBA ražošanas pieredze
• 9 automatizētas SMT ražošanas līnijas piegādei

Piedzīvojumu ražošana

Mēs esam aprīkoti ar modernākajām SMT ražošanas līnijām, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar augstu efektivitāti un uzticamību.

Kvalitātes nodrošināšana

Mūsu rūpīgie procesi ir sertificēti atbilstoši ISO 9001, IATF 16949 un ISO 13485 standartiem, nodrošinot pastāvīgu kvalitāti katram projektam.

Virsfases montāžas tehnoloģija (SMD) ir centrāls process mūsdienu elektronikas izstrādājumu ražošanā. Tā attiecas uz lodlapa tiešu uzklāšanu norādītajos kontaktlaukumos uz drukātās platēs (PCB) virsmas, lai veidotu bezvadus vai īsvadus miniatūrus virsfases montāžas komponentus, kam seko augstas temperatūras atkausēšanas lodēšana, lai tos nostiprinātu. Tas atšķiras no tradicionālās caurumu montāžas tehnoloģijas, kurai drukātajā plātē ir nepieciešams urbt caurumus. Šis process balstās uz trim galvenajiem elementiem: SMD komponenti, lodlapa printeri/pārvietošanas mašīnas/atkausēšanas krāsnis un speciālas PCB plates. Tipisks darba process sastāv no četriem galvenajiem soļiem: lodlapa tīspiedums, komponentu novietošana, atkausēšanas lodēšana un pārbaude ar pārstrādi (AOI pārbaude un defektu produktu remonts), galvenā veidojot pilnīgu un stabilu elektronisko shēmu.

• Ievērojami samazināts produkta izmērs un svars:
  Komponentus var tieši uzmontēt uz PCB (Printētās plates) virsmas bez caurumiem, ietaupot uzstādīšanas telpu, kas nepieciešama tradicionālajiem caurumkomponentiem. Tādai pašai funkcijai produkti, kas izmanto SMT, var būt vairāk nekā par 60% mazāki un vairāk nekā par 70% vieglāki, atbilstot portatīvo ierīču, piemēram, mobilo tālruņu un klēpjdatoru, miniatūrizācijas vajadzībām.

• Palielināta ražošanas efektivitāte un samazinātas izmaksas:
  Augsts automatizācijas līmenis ļauj augsta ātruma, augstas precizitātes masveida montāžu ar pick-and-place mašīnām. Viena ražošanas līnija dienā var salikt desmitiem tūkstošu PCB. Materiālu izmantojums ir augstāks; mazāki komponenti bez izvadiem samazina materiālu atkritumus; ražošanas process ir vienkāršots, un darbaspēka izmaksas ir zemākas.

• Uzlabota shēmas veiktspēja un uzticamība:
  Komponenti ir uzstādīti drošāk, ar īsākām lodēšanas savienojuma attālumiem un taisnākiem ceļiem, samazinot signālu pārraides kavēšanos un traucējumus, kā arī uzlabojot augstfrekvences shēmu veiktspēju. Lodēšanas savienojumu defektu līmenis ir zems, un tiek izvairīts no kontaktu problēmām, ko izraisa vibrācijas un temperatūras izmaiņas caururbjuma komponentos, ievērojami palielinot kopējo produkta uzticamību.

• Augstas blīvuma SMT montāža:
  Ar tehnoloģiju attīstību elektroniskie produkti kļūst aizvien gudrāki un sarežģītāki, kas prasa ievērojamu PCB montāžas blīvuma palielināšanu. SMT montāža efektīvi risina šo problēmu, padarot iespējamu augsta blīvuma PCB montāžu.

• Saites ar lodēšanas pastu saistīti jautājumi:
  Pārmērīgs lodmetāla daudzums var izraisīt īssavienojumus (mostu veidošanos) starp blakus esošajiem lodēšanas savienojumiem, savukārt nepietiekams daudzums rada vājus lodēšanas savienojumus (aukstos lodējumus).
  Nepareiza solderpasta uzglabāšana, sasilšana vai izmantošana pēc derīguma termiņa var izraisīt tās kvalitātes pasliktināšanos, kā rezultātā pēc lodēšanas var veidoties burbuļi un matēti lodējumi.
  Neprecīza pozicionēšana drukājot var izraisīt solderpasta nobīdi no PCB kontaktplāksnēm, kas ietekmē turpmāko komponentu novietošanu.

• Komponentu novietošanas problēmas:
  Redzes kļūdas pick-and-place mašīnā vai sprauslas nodilums var izraisīt komponentu nepareizu novietošanu, kas noved pie sliktas lodēšanas vai kontaktu problēmām.
  Nepareiza materiāla ielāde vai sprauslas darbības traucējumi var izraisīt trūkstošus komponentus vai nepareizu komponentu novietošanu (nepareiza tipa vai specifikācijas).
  Polāro komponentu (piemēram, diodu) novietošanas orientācijas apgriešana var tieši izraisīt ķēdes bojājumu vai pat sadedzināt komponentu.

• Atkārtotas lodēšanas problēmas:
  Nepietiekama atkausēšanas lodēšanas temperatūra vai nepietiekama siltuma saglabāšana var izraisīt nepilnīgu lodmetāla kausēšanos (aukstā lodēšana), kas noved pie sliktas vadītspējas un vieglas lodlaidu atdalīšanās.
  Nevienmērīgs kontaktlaukumu izmērs vai lodpasta daudzums komponentu abos galos var radīt ievērojamas termiskās izplešanās atšķirības laikā, kad lodē, tādējādi izraisot viena komponenta gala pacelšanos (kapenes fenomenu).
  Ātra lodpasta fluxa iztvaikošana, PCB mitruma uzņemšana vai pārmērīgs skābeklis lodēšanas vidē var izraisīt gaisa burbuļu (dobumu) veidošanos lodlaida iekšpusē, samazinot tā izturību un vadītspēju.

• Pārbaudes un pārlabošanas problēmas:
  Nepiemēroti AOI pārbaudes parametri vai kļūdu palaišana garām manuālā vizuālā pārbaudē var izraisīt kļūdu palaišanu garām, piemēram, īssavienojumus un aukstos lodlaidus, rezultātā defekti izstrādājumi nonāk tālāk pa ražošanas līniju.
  Pārmērīga karstā gaisa pistoles temperatūra vai pārāk ilgs turēšanas laiks remontdarbos var bojāt PCB pamatni vai apkārtējos komponentus, izraisot sekundāras kļūdas.