SMT framleiðsla

Nákvæmar lausnir fyrir SMT samsetningu
KINGFIELD býður upp á áreiðanlegar og af hátt gæði SMT (Surface Mount Technology) samsetningartækifæri fyrir rafræn framleiðsluþarfir þínar.

Um KINGFIELD SMT samsetningu
KINGFIELD er leiðandi veitandi á sviði SMT (Surface Mount Technology) samsetningarþjónustu og býður upp á framleiðslulausnir af hátt gæði fyrir rafrænar fyrirtæki um allan heim.

Okkar geta

• Hraðvirkt SMT settun (allt að 80.000 component á klukkutíma)
• Hlutastærðir frá 01005 til stóra BGAs
• Færi fyrir settu á báðar hliðar
• Sjálfvirk myndskoðun (AOI) og Röntgenskoðun
• Sveigjanleg framleiðsla frá próduðum verkefnum til mikillar framleiðslu
• Öll í einu PCBA lausn fyrir hugmyndir þínar
• Yfir 10 ára reynslu af treyddri PCBA framleiðslu
• 9 sjálfvirk SMT framleiðslulínur fyrir afhendingar

Fremri framleiðsla

Við erum búin með nýjasta kynslóðina SMT framleiðslulínur til að veita nákvæma samsetningu með hátt efficiency og áreiðanleika.

Gæðastjórnun

Strautvirðferðir okkar eru vottaðar samkvæmt ISO 9001, IATF 16949 og ISO 13485 staðlunum, sem tryggir samfelldri gæði fyrir hvert verkefni.

Flötsettustæðna (SMD) samsetning er kjarnaprosessa í framleiðslu núverandi rafrænna vörur. Hún vísur til beinnar notkunar á leðrunartegund á ákveðnar stöður á yfirborði prentaðra rafrásarbretta (PCB) til að mynda ledlaukar eða stutt-ledlaukar smárhluti sem settir eru beint á flötinn, áður en hitaeftirlögð leðrun notuð er til að fastgjöra þá. Þetta skiptir sig frá hefðbundinni gegnholustæðnu, sem krefst borrholka í PCB-brettinu. Ferlið byggir á þremur lykilþáttum: SMD-hlutum, leðrunartegundarprentara/setja-og-taka-vélum/hitaofnum, og sérstökum PCB-bretum. Venjuleg vinna felur í sér fjóra lykilferli: prentun á leðrunartegund, setning hluta, hitaeftirlögð leðrun, og athugun og endurbót (AOI-athugun og viðgerð villa). Lokaniðurstaðan er fullkomin og stöðug rafrás.

• Markhætt minni stærð og vigt vöru:
  Hlutar hafa möguleika á beinum festingu á PÖK (Prentaður koparplötu) yfirborði án þess að nota gegnhola, sem sparaðar upp á innihaldsrum sem hefðbundnir gegnholuhlutar krefjast. Fyrir sömu virkni geta vörur sem nota SMT verið meira en 60% minni og meira en 70% léttari, sem uppfyllir kröfur um minni stærð fyrir flytjanleg tæki eins og síma og fartölvur.

• Aukin framleiðslueffektivkaun og lægri kostnaður:
  Hár hlífarstigi gerir kleift hraða- og nákvæmri flutning með sætistækjum. Ein framleitslulína getur sett saman tírundruðu þúsundir af PÖK á dag. Notkun á efni er hærri; minni hlutar án beinagrindna minnka waste á efni; framleitsluaðgerðin er einfölduð og vinnumarkaðskostnaður lækkar.

• Bætt afköstum og áreiðanleika rása:
  Hliður eru festar öruggar með styttri lodunar tengingum og beintari leiðum, sem minnkar tímabili í gegnumsendingu á undirritum og truflanir, og bætir afköstum hár tíðni rása. Mislitninga hlutfall lodunartenginga er lágt og vandamál við tengingu vegna skjálfta og hitastigssveifla í gegnum-hol hlutum eru forðuð, sem aukar markvissulega heildar áreiðanleika vöru.

• Háþétt SMT samsetning:
  Með framförum í tækninni verða rafræn vörur aðeins frekar hugbúinar og flóknari, sem krefst mikillar aukningar í PCB samsetningu þéttleika. SMT samsetning leysir ávandann á öruggan máta og gerir mögulegt að búa til PCB með háþéttsemi.

• Vandamál tengt loddfrosi:
  Of mikill lodunarpasti getur valdið sortslöngvum (bruggun) á milli aðliggjandi lodunartenginga, en of lítið magn veldur veikum lodunartengingum (kaldar lodunartengingar).
  Ranglagt geyming, hitun eða notkun eftir útrunnadagsetningu leðurspasta getur leitt til afgangs, sem veldur bólum og dullum leðurbindum eftir leðrun.
  Ónákvæm staðsetning á prentvélinni getur valdið því að leðurspasti hliðrari af plötuhráðum, sem hefur áhrif á síðari uppsetningu hluta.

• Vandamál við staðsetningu hluta:
  Sjónvillur í töfrarekinu til að taka og setja eða slíting á dysju getur valdið misröddun uppsetningar hluta, sem leiðir til slæmrar leðrunar eða snertingu vandamálum.
  Rangleg innhýsing á efni eða bilun á dysju getur leitt til vantar á hlutum eða rangri uppsetningu hluta (af rangri gerð eða tilviksspecifikatíkum).
  Að snúa við stefnu uppsetningar á pólóðaðum hlutum (eins og díóðum) getur beint valdið brot í rásinni eða jafnvel brennt upp hlutinn.

• Vandamál við endurlöðun:
  Ónóg tilraunartemperatúr eða léleg hitavarðveisla getur leitt til ófullkomins smeltningar (kaldsveifingar), sem veldur slæmri leiðni og auðveldlega afgreiðslu sveifingarinnar.
  Ójöfn plötustærð eða magn sveifiteigs í báðum endum hluta getur valið marktækum mun á hitaeðlingu við sveifingu, sem veldur því að annar endinn á hlutanum lyftist upp (grafsteinasenómenon).
  Fljótt gufuð af sveifiteigflussi, PCB klæðingarvatns eða of mikil súrefni í sveifingarumhverfinu getur valið myndun loftbolla (tómarými) innan sveifingarinnar, sem minnkar styrk og leiðni.

• Vandamál við insýn og endurbót:
  Óviðeigandi AOI-athugunarstillingar eða sleppur við handlitningu getur leitt til bilunaraðgerða eins og tenginga og kaldsveifinga sem sleppa umferðinni, sem veldur villaðra vöru komandi niður í ferlinu.
  Oftehæð yfir hitastigið eða langvarandi hitunartími með hitapípu við endurvinnslu getur skemmt PCB undirstöðu eða umliggjandi hluti, sem veldur seinni gallum.