Þykkþjappa PCB

Rafraunefnaspor með mikilli magni af kopru, einnig þekkt sem rafraunefnaspor með þykri kopru, eru sérstakt tegund af PCB með koprufoilsþykkt ≥2oz (70μm, langt yfir 1oz/35μm venjulegra PCB). Algengar tiltektir variera frá 2oz til yfir 10oz. Meðal einkenna þeirra er meiri straumhald, betri hitaevni og meiri vélastyrkur. Sérstök sveiflu- og etxunarferli eru nauðsynleg til framleiðslu til að tryggja jafnvægi og festingu þykkju koprunnar einkenna er meiri straumhald, betri hitaevni og meiri vélastyrkur. Sérstök sveiflu- og etxunarferli eru nauðsynleg til framleiðslu til að tryggja jafnvægi og festingu þykkju koprunnar lag. Samanborið við venjulegar PCB, hafa PCB með þykkari koparlag sterkri straumhaldningsgetu (getu haft á bilinu tugum til hundraði ampera), frábæra hitaevni og er framleiðsla þeirra flóknari. Þær eru aðallega notuð í slíkum tilfellum og rafmagnsútbúnaði, iðnaðarstýringar frekvillarvefli, rafrænar stýringarkerfi fyrir ökutæki með nýja orkugjöfum og aðalrása fyrir sjúkrabörn sem krefjast mikils rafstraums, háar aflafellingar eða sterkrar hitaevnis. Venjulegar PCB eru aðallega hentugar fyrir neytendavörur og útbúnað með lágri aflavöldu.

Kerfisávinningur tykkri koparplötu PCB liggur í aðlöguninni við háa straum og hátt afl, sem birtist sér í eftirfarandi hlutum:

· Yfirborðsstraumhaldningsgeta:

Þykkja koparlagið (≥2 oz) getur borið tugi til hundraða ampera af mikilli rafstraumi, sem er lang betra en venjuleg PCB. Það getur uppfyllt kröfur um rafstraumshleðslu fyrir háþrýstingavörur eins og orkubúnað og ný orkutæki rafstýringarkerfi, og forðast hitun og brennur á línum vaxandi vegna yfirhleðslu rafstraums.

· Frábær hitaevni:

Kopar hefir frábæra hitaleiðni. Þykkra koparlagið er frábærur hitaleiðari, og hitaevnin er miklu hærri en hjá venjulegum PCB. Þjókka koparlagið getur fljótt leiðt hitann sem myndast við rekstri rásarinnar, minnkar flóknis hitastig borðsins á öruggan hátt, minnkar skemmdir á hlutum og rásir sem valdar eru af hitareyðingu, og aukir stöðugleika og notkunartíma vöruinnar.

· Hærri vélaröfnuður:

Annar mikilvægur kostur PCBS með miklum koparmagni felst í auknum vélrænni styrkleika þeirra. Þykkt koparlagið eykur líkamlega þol PCB, gerir það þolnari beygju og áhrifum og þannig færri til að þoli líkamlega álag eins og beygju, titringum og vélrænni áfalli. Það getur aðlagast harðum vinnuskilyrðum með tíðnum titringum eins og iðnaðarstýringarbúnaði og umhverfi sem er fest á ökutæki, sem dregur úr áhættu á brotum á línu.

· Stabil rafleiðni áreiðanleiki

Þykkt koparlag minnkar mótstyrktartap við straumleiðslur, lækka spennufallið og tryggja stöðugleika merki hringrásar og rafmagns. Það er sérstaklega hentugur fyrir lækningabúnað og nákvæmni iðnaðarstjórnunarkerfi með miklar kröfur um nákvæmni rafmagnsveitu.

· Samsettar hönnunarstuðlar:

Hægt er að ná samheildaruppsetningu á hárafa rása og nákvæmum stjórnunarrása, sem minnkar þarfir fyrir ytri hitaevlar, shunt-þætti og aðra hluti, einfaldar uppbyggingu vörunnar og bætir plötsutilkomunotkun.

· Lengja líftíma

Hærri rafstraumsburðargeta, betri stjórnun á hitaevklun og sterkari vélundarþráður lengja notkunartíma tykkjustórplötu. Þessar plötur eru ekki viðbreyttar hitaeðlun eða vélundarskemmdum, sem tryggir langvaranlega venjulega rekstur. Þessi áreiðanleiki er af mikilvægu skyni í umhverfum þar sem viðhald eða skipting er erfitt og dýrt, eins og í geimferðatækni eða iðnaðarumhverfi.

Á grundvelli mikillar koppulagsþykktar og sérstakra notkunaraðstæðna þykkra koppulags prentraðra rafrásaplokka (PCB), verður hönnunin að miðlægja rafræn frammistöðu, framleiðslumöguleika og áreiðanleika. Lykilatriðin eru eftirfarandi:

· Val á koppulagsþykkt:

Koppulagsþykktarstaðall ætti að vera ákveðinn út frá raunverulegri raflagnargetu og hitaeftirlitskröfum búnaðarins til að forðast of mikla hönnun og aukning á kostnaði. Samstillið koppulagsþykktina í kombinérðu með línbreiddinni og tilvísun í IPC-2221 staðal um rafmagnshleðslu til að tryggja að hámarksraflýsingarkerfi uppfylli kröfur.

· Hlekkjahönnun:

Hástraumshlutar þurfa að vera breiddir og þykknar til að koma í veg fyrir ofhita sem valdið er af of hári straumþéttleika. Gerið jafna yfirfærslu á milli smáskrefhluta og þykka koparhlekka til að minnka áhrif ástæðislausa breytinga á innrifjum. Forðist hlekkja með sharp hornum í alla ferli til að koma í veg fyrir ójafna etíng eða miðlun raflausnar sem getur valdið brot. forðist hlekkja með sharp hornum í alla ferli til að koma í veg fyrir ójafna etíng eða miðlun raflausnar sem getur valdið brot.

· Hitaeiningarhönnun:

Fyrir lykilsvæði sem mynda hita, skal skipuleggja þykka koparplötu til hitaeiningar og úthluta svæðum, eða varðveita hitaleiðandi pallastaði til að tengja við ytri hitaeindargöng. Hitinn er dreiftur í gegnum margar þykkar koparlag til að forðast staðbundna hitasöfnun. hástraumsgeysjuborð nota metallhúðuð þykkari eða mörg samsíða hol til að bæta hitaeiningu.

· Geysju- og tengingahönnun:

Þykkir koparleidir aukka holunnar og búa til þykkari koparskífu á vegginum inni í holinu. Þegar nauðsynlegt er ættu blindar eða faldir leidir eða harðsúður pluggar að vera notaðir til að koma í veg fyrir sprungur á holuveggnum. Löðrunarpinnar fyrir steckiborðshluti ættu að vera auknar viðeigandi til að tryggja löðrunarböndin við þykku koparskífuna. háraforkasvæði eru fyllt með kopar í stað þunna leiðslu til að bæta stöðugleika aflflutningsins.

· Bárustýring:

Með hjálp símuleringshugbúnaðar eins og Altium og Cadence er línubreidd, millibilið og dielektrísk þykkt jákvæðlega lagfærð til að mótmæla áhrifum þykkra koparskífna á kennibroytið fyrir línuna. Hár tíðni prófa línu og þykkar koparaforkalínur eru skipulagðar sérstaklega til að forðast rasilgreiningu.

· Framleiðslusamhæfni:

Í ljósi ákveðinnar eiginleika þykkrar koparfráborðunar, sem er viðkvæm fyrir hliðsborðun, er fráborðunaraukningu skilað til að tryggja nákvæmni rása. Til að forðast stórar samfelldar svæði með þykri kóparlagi getur verið bætt við viðbótargjólum eða gjólgotnum hönnunum til að koma í veg fyrir bögun á PCB. Tengingin milli pallborðsins og kóparlagsins notar hitapallagerð til að koma í veg fyrir rangt sætisveiti sem getur orsakast af hitaeiningu við sætisgerð.

· Vélfræðileg áreiðanleiki:

Skila á útvíkkunartólfærslu fyrir PCB með þykkri kópari í samhengi við uppsetningarbúnað til að koma í veg fyrir brotthvörf vegna hitabreytinga. Þykkri kóparlagi eða viðbótargirðingar eru bætt við á kantum eða á svæðum sem berja á til að auka viðnám gegn beygju og virklingi, sem gerir hana hentugar fyrir erfiðar notkunaraðstæður eins og í ökutækjum og iðnaðarstjórnunarkerfum.

· Innsýlun og spennuheldni:

Lagðu millibilið á þykka koparvíra samkvæmt spennuhaltshyggju tækjanna. Í háspennusvæðum ætti að auka frekar upp á millibilið í samræmi við IPC-2221 einangrunarstaðalinn. Fjölósku koparplötur eru gerðar úr dielektrískum efnum sem standa hendur hári spennu til að koma í veg fyrir brot á milli laganna.

· Kostnaðaráætlun:

Aðeins er notaður þykkill kopar í lykil svæðum með háan rafstraum og mikla hitaeftirlitun, en staðalþykkt kopars er viðhaldið á ólykils svæðum til að jafna á milli árangurs og kostnaðar. Gefið forgangi notkun kynnuðra framleiðslulausna til að einfalda flókin byggingar og minnka tapshlutfall í framleiðslu · Línubreidd og millibili

breidd og millibili koparlína eru lykilmætti. Áætlun verður að vera byggð á kröfum um rafflutning og heildaruppsetningu PCB-plöturnar.

· Notaðu hitaleiðandi gegnar og hitaleiðandi pödd

· Notaðu hitaleiðandi gegnar og hitaleiðandi pödd

Við að bæta við hitaleiðandi gegnumborðum og hitaleiðandi pöddum í hönnuninni er hægt að bæta hitaeftirlitun. Þessar hönnunaraðferðir hjálpa til við að dreifa hita frá hitapunktum á prentplötu, og þannig bætist heildarhitaafdrif. stjórnun.

Á grundvelli þykkis koprulagsins og sérstakra notkunaraðstaða, þarf athugun og prófun stórkopru prentplötu (þykkar kopru prentplötur) að ná yfir þrjár aðalvíddir: ferlið gæði, rafrásareiginleikar og traustleiki. Meðal efnisins eru eftirfarandi:

Ytri álit og gallamistök í framleiðsluferlinu

· Gæði koprulags: Athuga hvort þykkja koprulagsins hafi skilnað, sprungur, oxun, og hvort finnast brokar á jaðri línu vegna ójafnvelts etxings (verður að vera í samræmi við IPC-A-600 staðalinn);

· Pödd og gegnumborð: Staðfesta sléttu og festingu padda, hvort tykkja koprulagsins á veggjum gegnumborða uppfylli staðlana, og hvort séu einhverjar tómmyndir eða misröðuð hol.

· Deformagun plötuflöt: Mælið bogning á PCB (þykkja koparplötu eru viðbúin bogningi vegna spennu í koparskjölum, sem ætti að vera undir 0,75 %) og athugið hvort sé ekki skipting eða blösru.

· Nákvæmni víddanna: Athugið lykilvíddir eins og línuvídd, millibilið og holuþvermál til að tryggja að þær séu í samræmi við hönnunartekningar (mistök eftir etxunarbót fyrir þykkjar koparlínur ættu að vera ≤±0,05 mm).

Prófanir á rafrafara

· Leiðslu- og innstæðiprófun (Hi-Pot prófun): Innstæði milli lína er mælt með háspennuprófunartæki til að koma í veg fyrir brunna vegna ónógar millibili milli þykkra koparskjalda. Staðfestu leiðslueiginleika og leystu upp á opnum og stuttum tengingum;

· Prófun á straumhlaðningsvirkni: Beitið metnu straumi undir aðstæðum sem líkja eftir raunverulegri notkun, fylgið með hitastigu í rásinni (fyrir PCB með þykkja koparlag, ætti hitastigan við metna straum að vera ≤20℃), og staðfesta að engin hætta sé fyrir ofhita eða brotthellingu.

· Bárustöðuprófun: Nota bárustöðumælir til að greina stiga bárustöðu háttíðnihegðunarslagsins og tryggja að áhrifin frá þykku koparlaginu á bárustöðinni uppfylli hönnunarkröfur (villumiðmark ≤±10%);

· Spennudráttarprófun: Mæla spennudrátt í línunni undir sviði mikillar rafstraumsflutninga til að staðfesta lága viðnámshlutfallið hjá þykku koparlaginu og forðast spennustöðvar sem geta haft áhrif á afköst tækjanna.

Sjálfvirk ljósmyndaprófun (AOI)

Sjálfvirk ljósmyndaprófun (AOI) notar framfaralda myndavélarkerfi til að greina galla sem hugsanlega eru ekki sýnilegir með berum augum.

· Hár upplausnarmyndavélakerfi: AOI-kerfið tekur myndir með hári upplausn af prenttriðsplötu (PCB) og bera saman við hönnunarleidbeiningar.

· Gallagreining: Þetta kerfi getur sjálfvirkt auðkenni vandamál eins og stutt tengingar, opið rásir, úrtrengingu sporbauga og slæma samsvörun.

· Nákvæmni: AOI býður upp á háa nákvæmni og tryggir að jafnvel minnstu gallar séu greindir og leystir.

Áreiðanleikapróf

· Hitacykluspróf: Cykelpróf í hitamálabilinu frá -40 ℃ til 125℃ (≥1000 sinnum) til að athuga festingu þykku koprulagsins við grunninn og pallborð, án skilnings eða sprungna.

· Hitaálagunarpróf: Flýtivist breytast milli hitaaðstæðna með mikilli hitabreytingu (hita mismunur ≥80℃) til að staðfesta PCB móttöku á áhrifum af bráða hitabreytingum, hentugt fyrir erfiðar aðstæður eins og í bíla- og iðnaðarstýringu.

· Vibration og prófanir á vélarafsterkri: Fylgjast eftir virkri vibratíon (tíðni 5~500 Hz) og áhrifum vegna flutninga og notkunar til að athuga hvort þykk kopruvélrás sé brotin og hvort gegnséð hafa fallið af.

· Próf á átökvarnir: Staðfestu oxiðar- og átökvarnir þykkri koppulagsins með saltneyðspray-prófi (hlert sált spray, 48 til 96 klukkustundir) eða rakaheitaprófi (85℃/85% RH, 1000 klukkustundir).

· Próf á véldryggileika við leðrun: Eftir að SMT/gjörhola-leðrun er lokið, skal athuga festingu milli leðrunarsambandanna og þykkri koppupadda, og tryggja að ekki sé verið að leðra ranglega eða að leðrun losni (getur verið greint frá mynstri sambandanna í metallfræðilegum sniðum). leðrunarsambandanna getur verið greint frá mynstri sambandanna í metallfræðilegum sniðum).

Sérstök afköstaprófun

· Próf á hitaevni: Hitadreifing á PCB undir fullri hleðslu var mæld með hitamyndavél til að staðfesta hitaevni þykkri koppulagsins.

· Próf á eldsneytileika: Fyrir hár afl notkunarkerfi er eldsneytileikapróf á PCB framkvæmt samkvæmt UL94 staðli (amk á V-0 stigi);

· Heldni próf: Próf með hundrað rúður eða dragfestipróf er notað til að staðfesta festingu milli þykku koparlagsins og undirlagsins (≥1,5 N/mm).

Þykkjuborð prentaðra rafmagnsborða, með mikla straumhlaupafærni, frábæra hitaevni og háa vélarstyrk, eru aðallega notuð í sviðum sem krefjast mikillar straumflutnings, hátt afl úttaks eða erfiðra vinnuástands. Lykilatriði eru eftirfarandi:

Á sviði nýrra orkubíla

Lykilhlutar: Rafhleðslutæki á borði, stjórnunarkerfi batterí, rafmotorstjóri, DC/DC umbreytihluti, hleðslustöðvarmodul.

Notkunarskyn: Þarf að fljúta miklum straum (tugir til hundruðum ampera), standa við breytilega háa og læga hitastig og skjálfta. Þykkjuborð PCB geta tryggt stöðugt aflflutning og ávöxtun hitaevni, og eru hentug fyrir erfið umhverfi í bifreiðum.

Iðnaðarstjórnun og aflbúnaður

Lykkjueiningar: tíðnibreytir, servodrift, UPS-afl, iðnaðarafli, stjórnborð fyrir háspennuskiptiskápur, aðalstjórnborð sveiflu.

Notkunarmotíf: Iðnaðarstjórnunartæki krefjast oft mikillar aflafleka. PCB með þykri koparlagi getur minnkað tap í viðtækt, koma í veg fyrir ofhita, og á sama tíma verið seigari gegn vélarhristingum og rafeindahörðum að auka áreiðanleika tækjanna.

Sviðið heilbrigðistækni

Lykkjueiningar: Aflforsyning fyrir heilbrigðistækni, aflmodúlar fyrir loftunartæki, stjórnborð fyrir rafeindaskurðtæki.

Notkunarmotíf: Heilbrigðistækni hefur mjög há kröfur til stöðugleika og öryggis aflforsyningar. PCB með þykri koparlagi getur orsakað lágan spennudrop, hafa góða hitaevni og uppfylla strangar fránefningar- og spennuhaltprófanir sem gilda í heilbrigðisstarfsektinni.

Loftfar- og herforritasvið

Kerfislegur hlutar: Loftborið rafmagnsveita kerfi, raddarfrumsýningarmódúl, örvustýringarbretti, satellítrafmagnsveita eining.

Notkunarskyn: Til að hentast við ekstremar hitastig, sterka skjálfta og geislun, getur mikil styrkleiki og stöðug rafmagnsframmistaða þykkrar koparplötu tryggt venjulega rekstri tækja undir harðum aðstæðum.

Hárafmagns neytendatækni og viðskiptatækni

Kerfislegur hlutar: Orkugeymsluumbreytir, sólarorkuumbreytir, hárafmagns stýringarbretti fyrir heimilistæki (eins og induktífa eldkok, rafeðlur), rafmagnsmódúl fyrir gagnamiðstöð.

Notkunarskyn: Hárafmagnstæki mynda mikið af hita og hafa háan rafstraum. Þykkri koparplötur geta flýtt hitaflutningi, koma í veg fyrir ofhleðslu og brunabrot í rásunum og lengt notkunarleveldaga tækjanna.

Sporvagnatransit sviðið

Kerfislegur hlutar: Rafdrifi fyrir togvél, sporrarafmagnsveita kerfi, stýringarmódúl fyrir merkingarkerfi.

Notkunarmarkmið: Rafbifraðrar verða að standast við langvarandi vibráció, háar og lægar hitastig, og tíð föll á stórum rafstraumi. Rafleiðni og vélaröryggi þykkra koparplötu getur uppfyllt þessa kröfu.