Venjuleg PCB
Tröggjanlegar Staðlaðar PCB-sneiðir fyrir iðnaðar-/aðgerða-/neyslu-/læknavæna rafræn kerfi. Kostnaðseffektív, varanleg FR4-byggð hönnun með nákvæmum rásir – í par sammælt við 24kl próduktúrgerð, fljóta afhendingu, DFM stuðning og AOI prófanir.
✅ FR4 undirlag
✅ Fjöl-iðnaðar almenn samhæfni
✅ Gæðaprófanir fyrir samfelldra árangur
Lýsing
Merking venjulegra prentplötu
Venjulegar PCB-kort referera almennt til prentaðra raflíkamskorta sem eru framleidd með vísindastaðlaðum tilgreiningum, með fullkomnunargóðum aðferðum og venjulegum undirlögum. Þeir eru hugtak í samanburði við sérhæfð PCB-kort. Lykilkenningar þeirra eru hátt viðhöfnunargæði, staðlaðar aðferðir og stjórnbarar kostnaðar. Þeir uppfylla aðallega grunnraflíkams tengingakröfur venjulegra aðstæðna eins og neytenda rafrænni tækni og iðnaðarstjórnun.

Undirlagsstaðal
Aðallega er notað FR-4 epóxíharðsýringar glertrefillplötu (sem tekur fyrir meira en 90% af heildarframleiðslu venjulegra PCB-korta), en fenólfibulplötu (FR-1/FR-2) er notað í nokkrum fáum tilvikum. Undirlagsgeta uppfyllir almenn
staðlar IPC (International Electron Industries Connection Association), UL og aðra staðla. Til dæmis hefur FR-4 hitaumbreytingartemperatúr (Tg) á bilinu 130~150℃, hitaleiðni 0,3~0,5 W/(m·K) og
dielektrisika stuðul (Dk) 4,2~4,7@1GHz. Það er með stöðugu árangri og lágum kostnaði.
Staðlaður ferli
Eftirfarandi PCBframleiðsluaðferðir eru almennt samþykktar í heiminum (undirlagsefni → borning → koparbeðling → rafbeðling → útsetning → bíting → lodmaska → yfirborðsmeðhöndlun → mótagreining → prófun), meðal annars með staðlaðum úrburðarstikum og
nákvæmiskröfur sem eru staðlaðar í bransjunni:
· Staðlaður línuvídd/spönd: ≥0,1mm (4mil);
· Lágmarksholumál: ≥0,3mm;
· Yfirborðsmeðhöndlun: Fjölgað er staðlaðum aðferðum eins og HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) og nikkel-gullbeðlingu;
· Fjöldi lag: Aðallega einhliða/tveggja hliða plötu, marglaga plötur (4~8 lög) eru einnig innan venjulegs viðmiðunar (meira en 12 lög eru aðallega flokkuð sem hámarksgæða PCB).
Almenningur notkunarsvæða
Það er samhæft venjulegum rása án sérstakra afköstakröfa, svo sem:
· Neysluvörur: Stýringarplötu fyrir sjónvarp, netvinnslu borð, stýringarplötu fyrir litlar heimilistæki;
· Iðjustýring: venjulegar PLC-einingar, stýringarplötu fyrir láttspennu relé;
· Skrifstofubúnaður: stýringarplötu fyrir prentara, stýringarplötu fyrir afritavél;
· Rafvélbúnaður í ökutækjum: pCB-spor fyrir innbyggða viðtalskerfi í ökutækjum.
Aðalmunurinn á venjulegum PCB og sérstöku PCB
| Venjuleg PCB | Sérstök PCB | ||||
| grunnsvið | FR-4 epóxíharðefni úr glertrefji, fenólharpappír | Keramik, PTFE-sambönd, polyímíd (PI), o.fl. | |||
| Eiginleikar ferlinss | Fullt staðlað, með hári framleiðsluárás (≥98%). | Sérsníðin ferli, sum þarft sérhæfðrar búnaðar. | |||
| Áhersla á afköst | Grunnhráða tenging, engin sérstök afkostakröfur. | Upplýsingar um sérkröfur eins og hitaeftirlit, hátt tíðni, sveigjanleika og hitaþol | |||
| kostnaður | Lágur kostnaður (FR-4 undirlag kostar aðeins 1/10 af keramískum PCB-kortum) | Hár (kostnaður undirlags og framleiðsluferli er 5 til 50 sinnum hærri en venjuleg PCB-kort) | |||
| Umsjónarmið um aðstæður | Venjulegur rafhleðslu tenging (lág afl, lág tíðni, venjuleg hitastigshamark) | Háttíðni samskipti, hátt afl hitaeftirlit, alvarleg umhverfi og óreglulegar uppbyggingar | |||

Lykilkröfur iðju fyrir venjuleg PCB-kort
· Alþjóðastandardar: IPC-2221: Almenn hönnunarráðlögun fyrir stíf PCB-kort;
· IPC-6012: Gæðakröfur og afköst fyrir stíf PCB-kort;
· UL 94: Eldvarnunarstaðall (venjuleg PCB verða að uppfylla V-0 einkunn).
· Stærðarstaðlar: Algengar plötu stærðir eru 1,2m×1m, 1,2m×1,5m o.fl., með þykkt aðallega 0,8mm, 1,0mm og 1,6mm (mest algengt), sem uppfyllir uppsetningarkröfur flestra tækja.
· Prófanarstaðlar: PCB verða að standast samfelldapróf (flýgandi próf/pinnapróf), einangunarviðnámspróf og leðrunarpróf áður en þau verða flutt úr verksmiðjunni, til að tryggja að grunnrafræn frammistöðla uppfylli staðla.
Almenn típus
Flokkun eftir fjölda lag:
· Einhliða PCB: Aðeins ein hlið hefur rásir, lægsta kostnaður, hentar einföldum rásir;
· Tvíhliða PCB: Báðar hliðar hafa rásir sem tengjast gegnum gegnhola, sem er venjuleg tegund venjulegs PCB;
· Fjöllags PCB (4-8 lög): Inniheldur innri lag rásir, hentar fyrir flóknar raflagnir, en enn innan venjulegrar flokkunar.
· Flokkað eftir uppbyggingu: Allt eru stíf PCB (sélfariðborin PCB eru sérstök PCB), með fastan form og geta ekki verið beygð.
Áherslur

Venjuleg PCB (aðallega byggð á FR-4 undirlagi) hafa orðið algengustu gerð rása í rafrænum tækjum vegna kjarkenninga þeirra eins og staðli, fjölbreytni og mikill kostnaðarhag. Ávinningar þeirra eru eftirfarandi:
Mesta kostnaðarhaginn
· Lágur kostnaður við undirlag: FR-4 epóxíharðefni úr glösurvi er í dag PCB-undirlag með stærstu framleiðsluskalan. Verð á grunnefni er aðeins 1/10 til 1/50 verðs sérstakra undirlaga eins og keramik og Rogers, og
upplysingar eru stöðugt tiltækar;
· Lágur framleiðslukostnaður: Það notar fullkomlega staðlaða framleiðsluferli, án þarfnar um sérstök vélar eða sérsniðin ferli, og framleiðslurými í stórsölu er allt að 98% eða meira, sem frekari draga niður einingarkostnaðinn;
· Lágur innkaupakostnaður: Markaðsforsjón er nægileg og upp- og niðurstreymisindustriuð eru fullorðin (plötuframleiðsla, vinnsla, prófanir).
Lág einingaverð er hægt að ná jafnvel við pökkudeildarinnkaup, sem gerir hana hentugar fyrir vörur viðkvæmar fyrir kostnað, eins og neytendavörur og litlum heimilisvörum.
Fullorðin staðlað kerfi
· Staðlað hönnun: Með tilliti til almennt viðurkenndra staðla eins og IPC-2221 og UL geta hönnuður beint notað reyndar hönnunarverðir án endurstaðfestingar;
· Staðlað ferli: Frá bórðun og galvaník til leðurplóðunar og formun, eru öll ferli með skýrri bransjastöðlum, og staðlaðar PCB-plötur frá mismunandi framleiðendum eru mjög samhæfðar, svo það er ekki
þarf að stilla hönnunina við breytingu á birgjum;
· Prófanarstaðlar: Sannvottunarferli eins og samfelldaprófanir, skilnaðarprófanir og leðunarprófanir eru sameinuð, og gæði vöru geta verið mælanleg og sporðbar, sem minnkar gæðahættur.
Breið umlækni og aðlögunarfærni
· Aðlaganleiki við notkunarsvæði:
** Hefur yfir 90% af venjulegum rafrænum tækjum, meðal annars neytendaafurðir (sjónvarp, rutrar), iðnaðarstýringu (venjulegar PLC) , skrifstofubúnað (prentarar) og rafræn bifreiðatæki (innbyggð tómstundarkerfi í bifreiðum),
sem felur í sér að ekki sé þörf fyrir sérsníðingu fyrir einstök notkunarsvæði. **Hlutfallsefni: Samhæfni:**
** Styður öll venjulega pakksett hlutfallsefni (yfirborðsmonteruð, gegnholsholgerð), aðlagast venjulegum leðrunaraðferðum eins og THT og SMT, og býður upp á mikla hönnunarfrjálslyndi.
· Lagapúðungur:
** Frá einhliða töflum til 8-laga töfla, falla allar undir venjulega PCB flokkun, og uppfylla þarfir frá einföldum rása (stýritöflur fyrir leikföng) til flókinnar rása (móðurborð tölvu).
Stöðug grunnframkvæmd
· Áreiðanleg rafrík framkvæmd: Stöðugt dielektríkt fasti (4,2–4,7@1GHz), innrifjunarþráður uppfyllir kröfur venjulegra lágrásar/háspennurása (AC 2000V spennutryggingarpróf), og gagnasending
tap er hunsað í lægri tíð ( <2 GHz);
· Uppfyllir kröfur um vélarfræðilega árangur: Hár mörkuðleiki og ekki auðvelt að breyta lögun, getur 1,6 mm þykk FR-4 PCB verið undir venjulegum uppsetningarþrýsting (til dæmis festingu með skrúfu og tengi inn og út), uppfyllir
kröfur um gerð stuðningsbúnaðarins;
· Umhverfisviðhæfni: Langtímarammavirkni minnkar ekki við venjulega hitastig (-20℃~85℃) og þurrum aðstæðum, hentar notkunaraðstæðum flestra innra rafrís búnaðar.
Viðeigandi birgðakerfi og afhending
· Stutt framleiðingartímabil: Staðlaðar ferli fella á grundvallar nauðsynina fyrir sérsniðna þróun, með afhendingartímabil fyrir pöntunir í litlum og miðlungs magni aðeins 3-5 daga, sem er langframt hraðara en fyrir sérstök PCB (venjulega 10-15 daga);
· Viðskiptavini til vals: Tírundir þúsunda staðlaðra PCB framleiðenda um allan heim, frá stórum verksmíðum til litillra verkstæða, bjóða viðskiptavinum mikið valsrými og möguleika á samningum;
· Viðeigandi eftirmálstækni og viðhald: Staðlað PCB býður upp á lágan kostnað við villuvottun og skiptingu, svo viðhaldsmenn geti fljótt auðkenna rásir og skipta út hlutum, sem minnkar viðhaldskostnað vélbúnaðar
viðhaldskostnað.
Hönnun og framleiðing með lágs brekku
Lágur hönnunarbarri: Hönnuður þarf ekki að kunna eiginleika sérstækra undirlaga (eins og sinterun keramik eða hámáttarsnið Roger) – venjulegar kenningar í rafrænni verkfræði eru nægar til
lokaðu við hönnunina. Lág framleidslumörk: Smá- og miðstórar verksmiðjur geta einnig náð massaframleiðslu með staðlaða búnaði (bórar, útsetningartæki, etxunarlínur) án mikilla framleiðslukerfa
reikningar, sem frekar lægja kostnaðinn.
Stífur RPCB framleiðslumöguleiki

| Item | RPCB | HDI | |||
| lágmarks lína breidd/linuskríð | 3MIL/3MIL(0,075mm) | 2MIL/2MIL(0,05MM) | |||
| lágmarks gatnamál | 6MIL(0,15MM) | 6MIL(0,15MM) | |||
| lágmarks lodurverndaropnun (ein-hliða) | 1,5MIL(0,0375MM) | 1,2MIL(0,03MM) | |||
| lágmarks lodurverndarbrú | 3MIL(0,075MM) | 2,2MIL(0,055MM) | |||
| hámarks hlutfall (þykkt/gatnamál) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| nákvæmni við stýringu á hinderi | +/-8% | +/-8% | |||
| lokaþykkt | 0.3-3.2MM | 0.2-3.2MM | |||
| hámarkshliðarstærð | 630MM*620MM | 620MM*544MM | |||
| hámarkslokaþykkt kopar | 6OZ(210UM) | 2OZ(70UM) | |||
| lágmarksplötustyrkur | 6MIL(0,15MM) | 3MIL(0.076MM) | |||
| hámarkshluti | 14 lag | 12 lag | |||
| Yfirborðsmeðferð | HASL-LF, OSP, Innrennigull, Innrenntinn, Innrennsilfur | Innrennigull, OSP, valin innrenningur gulls | |||
| kolprentun | |||||
| Lágmarks/hámarks láserhol | / | 3MIL / 9,8MIL | |||
| nákvæmni láserhols | / | 0.1 |
