EN
BGA framleiðsla
Nákvæm BGA samsetning fyrir háþétt, háframmistöðu rafræn tæki (heilbrigðisfræði/verkfræði/tæknibílar/neytendur). Sérfræðileg endurhita leðurhöfnun, Röntgen-inspizion og DFM-áætlun —samhæft við 24klst úrval, fljóða afhendingu og strangar gæðastjórnun. Tryggir traust tengingar, merkisheild og samhæfni fyrir flókin BGA pakka.
✅ Röntgen-inspizion til að meta leðurhöfnunargæði
✅ 24klst úrval | fljóðar afhendingar
✅ DFM stuðningur og nákvæm staðsetning
✅ Tækifæri fyrir flókin rafræn hluti í mörgum iðgreinum
Lýsing
BGA framleiðsla er PCB-samsetningaraðferð fyrir innbyggðaríkjakringlur (eins og örgjörvar og FPGAs) með fylki af kúlu-lóða undir. Meðalhugbúnaðurinn felst í að lóða íkjakringluna við samsvarandi pallborð á PCB gegnum prentun á lóðapasta, nákvæma staðsetningu á hlutum, endurlitlun, og röntgeninsýningar til að ná rafmagns tengingu og vélarfestingu. Þessi tækni gerir kleift að setja fleiri I/O tengiliði innan takmarkaðs pláss, og hentar því við kröfur um háþétt samruna. Hún býður upp á kosti eins og góða hitaevni, stöðugu merkjageislun og sterka viðnærni gagnvart skjálftum. Hún krefst hins vegar mikillar nákvæmni við uppsetningu og nákvæmrar stjórnunar á hitastigi lóðunarferlisins, auk þess sem sérstök prófunarbúnaður er nauðsynlegur. Hún er víða notuð í hámarksefni raftækjum eins og snjallsímum, tölvum og netþjónum, og er lykilteknísk samsetningartækni til að ná háþéttu, háframlagandi íslausnarsamruna.
Áherslur
BGA-montage, með sinni einstaka uppbyggingarhönnun og einkennum í framleiðsluaðferð, hefur ýmsar marktækar kosti á sviði rafhlífraframleiðslu, eins og hér segir:
- Háþéttun ígerfingu:
BGA kemur í stað hefðbundinna pinna með löddrunarkúlum sem eru í röð undir pakkanum, sem gerir kleift að fá fleiri I/O tengipunkta innan takmarkaðs svæðis á chip-pakkanum. Þetta uppfyllir kröfur um háan fjölda pinnu á mikilvægum chipum (eins og CPU og FPGA) og uppfyllir þróunartilhneigingu í átt að minni stærð og meiri fötluðu innbyggingu í rafrænum vörum.
- Stöðugri rafræn frammistaða:
Stuttar, þykkar löddrunarkúlur stytta leiðina sem rafrásin fer, minnka slökun og tímabili á milli sendinga, draga úr áhrifum millivirkni og tryggja óbrotna flutning hraðra rafrása. Þetta er sérstaklega hentugt fyrir kröfur rafrása í mikilvægum tækjum eins og 5G og gervigreind.
- Frábær hitaevni:
Stærri snertiflát á milli botns BGA-pakkaðs chip og PCB, í combínum samhengi við lodkúlu fylkið, styður á varmaleiðni. Í samvinnu við hitaeftirlit og önnur uppbyggingar, losnar fljótt við hitann sem myndast við rekstur chipins, sem bætir löngvarandi stöðugleika tækisins.
- Há rafmagnsfræðileg áreiðanleiki:
Lodkúlurnar veita undirstöðju, sem betur verjast ytri vélaráhrifum eins og skjálfta og árekstri. Miðað við hefðbundin pin-sæti, minnkar þetta brot og afdreifingu pineggja vegna ytri krafta, sem lengir notkunarleveld hvers tækis.
- Frábær aðlögun fyrir lodunaraðferðir:
Lodkúlufylkingin er jafnilega dreifð, sem leiðir til jafnleitra hitunartilrauna við endurloðun og minnkar hlutfall villna við lodun. Auk þess sýnir uppbyggingin sterka uppbyggingarstöðugleika, sem uppfyllir kröfur massaframleiðslu í iðnaðarumhverfi og bætir framleiðslueffektivkomu.
Tækjastillingar
| Framleiðslugetu smíða | |
| SMT-geta | 60.000.000 chip/dag |
| THT getakraft | 1.500,000 chip/dag |
| Afhendingartími | Flýtt 24 klukkustundir |
| Gerðir af PCB sem eru fáanlegar fyrir samsetningu | Stífborð, sveigjanleg borð, stíf-sveigjanleg borð, álfuruborð |
| PCB tilgreiningar fyrir samsetningu |
Hámarksstærð: 480x510 mm; Lágmarksstærð: 50x100 mm |
| Lágmarks samsetningurhluti | 01005 |
| Lágmarks BGA | Stífborð 0,3 mm; Sveigjanleg borð 0,4 mm |
| Lágmarkshámarksþætti | 0,2 mm |
| Nákvæmlega staðsetningu hluta | ±0,015 mm |
| Hámarkshæð þátta | 25 mm |
