EN
BGA-montering
Precisions-BGA-montering för högdensitet, högprestandaelektronik (medicinsk/industriell/automotive/konsument). Expertrefluxlödning, röntgeninspektion och DFM-optimering —kombinerat med 24-timmars prototyp, snabb leverans och strikt kvalitetskontroll. Säkerställer tillförlitliga anslutningar, signalkvalitet och kompatibilitet för komplexa BGA-paket.
✅ Röntgeninspektion för lödkvalitet
✅ 24-timmars prototyp | snabb genomloppstid
✅ DFM-stöd och högprecisionsplacering
✅ Fokus på komplex elektronik inom flera branscher
Beskrivning
BGA-montering är en PCB-monteringsprocess för integrerade kretsar (såsom CPU:er och FPGAs) med en array av sfäriska lödbollar på undersidan. Kärnprocessen innebär att löda chipet till motsvarande pad-område på PCB:n genom tryckning av lödpasta, exakt komponentplacering, reflow-lödning och röntgeninspektion för att uppnå elektrisk anslutning och mekanisk fixering. Denna teknik möjliggör fler I/O-gränssnitt inom ett begränsat utrymme, vilket anpassar sig till kraven på hög täthet i integrationen. Den erbjuder fördelar som god värmedissipation, stabil signalöverföring och stark vibrationsmotstånd. Dock krävs hög noggrannhet i placeringen samt exakt kontroll av lödtemperaturens profil, och det krävs specialiserad testutrustning. Den används omfattande i högpresterande elektroniska produkter såsom smartphones, datorer och servrar, och är en nyckelteknik för att uppnå tät, högpresterande kretskoppling.
Fördelar
BGA-assembly, med sin unika strukturdesign och tillverkningsprocessens egenskaper, har flera betydande fördelar inom elekroniktillverkning, enligt följande:
- Hög integrationskapacitet:
BGA ersätter traditionella pinnar med ett undersidigt arrangerat lödbollardesign, vilket gör det möjligt att ha fler I/O-gränssnitt inom ett begränsat chipförpackningsområde. Detta möter kraven på hög pin-antal för högpresterande kretsar (såsom CPU:er och FPGAs) och uppfyller trenderna mot miniatyrisering och högintegrering i elektroniska produkter.
- Mer stabil elektrisk prestanda:
Korta, tjocka lödbollar förkortar signalöverföringsvägen, vilket minskar signalförsvagning och fördröjning, samtidigt som risken för korsljud minskas och integriteten i höghastighetssignalöverföring säkerställs. Detta är särskilt lämpligt för signalkrav i högpresterande enheter såsom 5G och artificiell intelligens.
- Utmärkt värmeförlust:
Den större kontaktarean mellan botten av BGA-paketerad chip och PCB, kombinerat med lödbollsarrayen, underlättar värmeledning. Tillsammans med kylflänsar och andra strukturer sprider den snabbt värmen som genereras under chipets drift, vilket förbättrar enhetens långsiktiga stabilitet.
- Hög mekanisk pålitlighet:
Lödbollarna ger dämpning och motstår bättre yttre mekaniska påverkan såsom vibrationer och stötar. Jämfört med traditionella kontaktpin-baserade paket minskar detta risk för brott och lossning orsakat av yttre krafter, vilket förlänger produktens livslängd.
- Utmärkt anpassningsförmåga till lödningsprocesser:
Lödbollsarrayen är jämnt fördelad, vilket resulterar i mer jämn uppvärmning under reflow-lödning och minskar frekvensen av lödfel. Strukturen som skapas visar dessutom stark strukturell stabilitet, vilket möter kraven på massproduktion i industriella miljöer och förbättrar produktionseffektiviteten.
Utrustningsparametrar
| Utrustningens tillverkningsprocesskapacitet | |
| SMT-kapacitet | 60 000 000 chip/dag |
| THT-kapacitet | 1 500 000 chip/dag |
| Leveranstid | Snabbhantering inom 24 timmar |
| Typer av PCB:er som finns tillgängliga för montering | Hårdplattor, flexibla plattor, kombinerade hårda och flexibla plattor, aluminiumplattor |
| PCB-specifikationer för montering |
Maximal storlek: 480x510 mm; Minimal storlek: 50x100 mm |
| Minsta monteringskomponent | 01005 |
| Minsta BGA | Stela kort 0,3 mm; Flexibla kort 0,4 mm |
| Minsta finstegskomponent | 0,2 mm |
| Komponentplaceringens noggrannhet | ± 0,015 mm |
| Maximal komponenthöjd | 25 mm |
