EN
تجميع المصفوفة الكروية (BGA)
تجميع BGA الدقيق للإلكترونيات عالية الكثافة والأداء العالي (طبية/صناعية/سيارات/استهلاكية). لحام إعادة الانصهار الاحترافي، وفحص بالأشعة السينية، وتحسين إمكانية التصنيع (DFM) —مقترن بتصنيع نموذج أولي خلال 24 ساعة، وتسليم سريع، ورقابة صارمة على الجودة. يضمن اتصالات موثوقة، وسلامة الإشارة، والتوافق مع حزم BGA المعقدة.
✅ فحص بالأشعة السينية لجودة اللحام
✅ تصنيع نموذج أولي خلال 24 ساعة | تسليم سريع
✅ دعم DFM ووضع دقيق عالي الدقة
✅ تركيز على الإلكترونيات المعقدة في قطاعات متعددة
الوصف
تجميع المصفوفة الكروية (BGA) هي عملية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للشرائح المتكاملة (مثل وحدات المعالجة المركزية FPGA والـ CPUs) التي تحتوي على صفائف من كريات اللحام الكروية في القاع. تتضمن العملية الأساسية لحام الشريحة مع منطقة اللوحة الموافقة عليها من خلال طباعة عجينة اللحام، ووضع المكونات بدقة، ولحام إعادة التسخين، وفحص الأشعة السينية، لتحقيق الاتصال الكهربائي والتثبيت الميكانيكي. تتيح هذه التقنية وضع عدد أكبر من واجهات الإدخال والإخراج (I/O) ضمن مساحة محدودة، بما يتناسب مع متطلبات التكامل عالي الكثافة. وتتميز بمزايا مثل تبديد حراري جيد، ونقل إشارات مستقر، وقدرة عالية على مقاومة الاهتزازات. ومع ذلك، فإنها تتطلب دقة عالية في وضع المكونات والتحكم الدقيق في منحنى درجة حرارة اللحام، والحاجة إلى معدات اختبار متخصصة. وتُستخدم على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية المتطورة مثل الهواتف الذكية وأجهزة الحاسوب والسervers، وتشكل تقنية تجميع رئيسية لتحقيق تكامل الدوائر عالي الكثافة والأداء العالي.
المزايا
تجميعة BGA، بفضل تصميمها الهيكلي الفريد وخصائص عملية التصنيع، تمتلك عدة مزايا كبيرة في مجال تصنيع الإلكترونيات، كما يلي:
- قدرة عالية على التكامل الكثيف:
تحل تجميعة BGA محل المسامير التقليدية بتصميم كرات لحام مرتبة في قاع المصفوفة، مما يسمح بتوفير عدد أكبر من واجهات الإدخال/الإخراج ضمن مساحة محدودة من عبوة الشريحة. وهذا يلبي متطلبات العدد الكبير من الدبابيس في الشرائح المتطورة (مثل وحدات المعالجة المركزية FPGA والشرائح القابلة للبرمجة)، ويتماشى مع الاتجاه نحو التصغير والتكامل عالي الكثافة في المنتجات الإلكترونية.
- أداء كهربائي أكثر استقرارًا:
تقصر كرات اللحام القصيرة والسميكة من طول مسار نقل الإشارة، مما يقلل من ضعف الإشارة والتأخير، كما يخفف من مخاطر التداخل، ويضمن سلامة نقل الإشارات عالية السرعة. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لمتطلبات إشارات الأجهزة عالية الأداء مثل شبكات الجيل الخامس (5G) والذكاء الاصطناعي.
- تفريغ الحرارة الممتاز:
المساحة الأكبر للتلامس بين قاع الشريحة المعبأة بتقنية BGA واللوحة الرئيسية (PCB)، مقترنةً بصفائف الكرات اللحامية، تساعد في توصيل الحرارة. وعند دمجها مع مشتتات الحرارة وهياكل أخرى، فإنها تقوم بإبعاد الحرارة الناتجة أثناء تشغيل الشريحة بسرعة، مما يحسن من استقرار الجهاز على المدى الطويل.
- موثوقية ميكانيكية عالية:
توفر الكرات اللحامية وسادة تخفيف، ما يقاوم بشكل أفضل التأثيرات الميكانيكية الخارجية مثل الاهتزاز والصدمات. بالمقارنة مع العبوات التقليدية المستندة إلى الدبابيس، فإن هذا يقلل من كسر الدبابيس أو انفصالها الناتج عن القوى الخارجية، وبالتالي يطيل عمر المنتج.
- مرونة ممتازة في عمليات اللحام:
يتم توزيع صفائف الكرات اللحامية بشكل متساوٍ، مما يؤدي إلى تسخين أكثر انتظامًا أثناء عملية لحام الانصهار، ويقلل من معدل عيوب اللحام. علاوةً على ذلك، فإن الهيكل الناتج يتمتع باستقرار هيكلي قوي، ويُلبّي متطلبات الإنتاج الضخم في البيئات الصناعية، ويحسّن كفاءة الإنتاج.
مواصفات المعدات
| قدرة عملية تصنيع المعدات | |
| القدرة على تركيب المكونات السطحية (SMT) | 60,000,000 رقاقة/يوم |
| القدرة على التركيب من خلال الفتحات (THT) | 1.500,000 رقاقة/يوم |
| وقت التسليم | مُسرَّع خلال 24 ساعة |
| أنواع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) المتاحة للتركيب | لوحات صلبة، لوحات مرنة، لوحات هجينة (صلبة-مرنة)، لوحات ألومنيوم |
| مواصفات لوحة الدوائر المطبوعة للتجميع |
الحد الأقصى للحجم: 480×510 مم؛ الحد الأدنى للحجم: 50×100 مم |
| أصغر مكون للتجميع | 01005 |
| أصغر مكون BGA | اللوحات الصلبة 0.3 مم؛ اللوحات المرنة 0.4 مم |
| أصغر مكون بمسافة دقيقة | 0.2 ميليمول |
| دقة تركيب المكونات | ±0.015 مم |
| أقصى ارتفاع للمكون | 25 ملم |
