EN
התאמת רכיבים ל-BGA
הרכבת BGA מדויקת לאלקטרוניקה בעלת צפיפות ותפוקה גבוהות (רפואית/תעשייתית/אוטומotive/צרכנית). שיזור רפלואקס מומחה, בדיקה בקרני X ואופטימיזציה של DFM —בזוג עם אפיון תוך 24 שעות, משלוח מהיר ופיקוח איכות מחמיר. מבטיחה חיבורים אמינים, שלמות אותות והתאמה לאריזות BGA מורכבות.
✅ בדיקת רנטגן לאיכות הלחמה
✅ אפיון תוך 24 שעות | זמן מחזור קצר
✅ תמיכה ב-DFM והצבת רכיבים בדיוק גבוה
✅ התמקדות באלקטרוניקה מורכבת למספר תעשיות
תֵאוּר
התאמת רכיבים ל-BGA הינו תהליך איסוף PCB לשבבי מעגלים משולבים (כגון CPU ו-FPGA) עם מערך של כדורי להט כדוריים בתחתית. התהליך המרכזי כולל הלחמה של השבב לאזור הפד המתאים על לוח ה-PCB באמצעות הדפסת ע pasteh להט, מיקום מדויק של רכיבים, הלכה בטמפרטורה גבוהה (reflow soldering) ובדיקת רנטגן כדי להשיג חיבור חשמלי וקביעות מכנית. טכנולוגיה זו מאפשרת שילוב של יותר ממשקי I/O במרחב מוגבל, להתאימה לדרישות שילוב צפוף. יש לה יתרונות כגון פיזור חום טוב, העברה יציבה של אותות ועמידות חזקה בפני rung. עם זאת, נדרשת דיוק גבוה במיקום ובשליטה מדויקת בתבנית טמפרטורת ההלחמה, וכן צורך בציוד בדיקה מיוחד. היא משמשת בצורה נרחבת בפריטי אלקטרוניקה מתקדמים כמו סמרטפונים, מחשבים ושירותים, והיא טכנולוגיית איסוף מרכזית להשגת שילוב מעגלים צפוף ובעל ביצועים גבוהים.
יתרונות
הרכבת BGA, עם עיצוב המבני הייחודי ומאפייני תהליך הייצור שלה, מציגה מספר יתרונות משמעותיים בתחום ייצור האלקטרוניקה, כדלקמן:
- יכולת אינטגרציה צפופה:
BGA מחליף סיכות מסורתיות בעיצוב של כדורי להט במערך תחתון, מה שמאפשר יותר ממשקים של קלט/פלט בשטח חבילת שבב מוגבל. זה עונה על דרישות מספר הסיכות הגבוה של שבבים מתקדמים (כגון CPUs ו-FPGAs), ומספק את מגמת הקטנת הגודל והאינטגרציה הצפופה של מוצרים אלקטרוניים.
- ביצועים חשמליים יציבים יותר:
כדורי הלהט הקצרים והעבים מקצרים את נתיב העברת האות, מפחיתים הדämping של אות ועיכובים, ובנוסף מקלים על סיכוני הפרעות הדדיות, ומבטיחים שלמות בהעברת אותות בתדר גבוה. זה מתאים במיוחד לדרישות האות של התקנים בעלי ביצועים גבוהים כגון 5G ובינה מלאכותית.
- פיזור חום מעולה:
השטח הגדול יותר של המגע בין התחתית של שבב BGA ל-PCB, בשילוב עם מערך כדורי הלحام, תורם לקליטת חום. בשילוב עם רכיבי פיזור חום ומבנים אחרים, הוא מפזר במהירות את החום שנוצר במהלך פעולת השבב, ובכך משפר את היציבות ארוכת הטווח של המכשיר.
- אמינות מכנית גבוהה:
כדורי הלحام מספקים אפקט ספוג, וمقاימים טוב יותר השפעות מכניות חיצוניות כגון רעידה ומכה. ביחס לאריזות מסורתיות מבוססות סיכה, זה מפחית שבר ונתק של סיכות עקב כוחות חיצוניים, ומחזק את חיי המוצר.
- התאמה מעולה לתהליכי לحام:
מערך כדורי הלحام מופץ באופן אחיד, מה שגורם לחימום אחיד יותר במהלך לحام ריפלואים ומפחית את שיעור деפקטי הלحام. יתר על כן, המבנה שמתקבל מציג יציבות מבנית חזקה, עומד בדרישות הייצור ההמוני בסביבות תעשייתיות ומשפר את יעילות הייצור.
פרמטרי ציוד
| יכולת תהליך ייצור ציוד | |
| קיבולת SMT | 60,000,000 שבבים/יום |
| קיבולת THT | 1,500,000 שבבים/יום |
| זמן מסירה | האצה תוך 24 שעות |
| סוגי PCB זמינים להרכבה | לוחות קשיחים, לוחות גמישים, לוחות קשיח-גמישים, לוחות אלומיניום |
| מפרט PCB להרכבה |
גודל מירבי: 480x510 מ"מ; גודל מינימלי: 50x100 מ"מ |
| רכיב מינימלי להרכבה | 01005 |
| BGA מינימלי | לוחות קשיחים 0.3 מ"מ; לוחות גמישים 0.4 מ"מ |
| רכיב מרווח עדין מינימלי | 0.2 מילימולר |
| דיוק בהצבת רכיבים | ±0.015 מ"מ |
| גובה רכיב מרבי | 25 מ"מ |
