הרכבת קופסה

מהו ייצור תיבות?
אספלת Box Build (הידועה גם כאינטגרציה של מערכות) היא תהליך סיום-לסיום שכולל אינטגרציה של PCBs מאולפים, חיווט, מקורות כוח, ממשקים למשתמש, מעטפות וקושחה למוצר אלקטרוני תפקודי במלואו ומותאם למשלוח, ומגיע רחוק יותר מאשר איסוף PCBs כדי לספק פתרון מוכן לשימוש מהאריזה. זו שירות מפתח למפתח בתעשיית הייצור האלקטרוני, שמתבצע בדרך כלל לאחר ייצור ואיסוף PCBs.

הخطوات המרכזיות?

תהליך אספנות Box Build כולל מספר רב של שלבים, כאשר כל אחד מהם קריטי לאיכות ולפונקציונליות המוצר הסופי:

עיצוב ו-DFM
יצרני הרכבת תיבות יכולים לספק קלט עיצוב שיסייע באופטימיזציה של המוצר הסופי. בשלב זה, היצרן יכול לשתף פעולה עם הלקוח לבחירת אופציות כלים, שיקולי גאומטריה והערכות סיכון. עיצוב לשם ייצור (DFM) הוא כלי הערכה קריטי כדי לדעת אם העיצוב כולל הסובלנות, המידות והחומרים הנכונים שיוכלו ליוצר בצורה אמינה.

רשימת חומרים (BOM)
נוצר BOM מקיף, שכולל את כל הרכיבים והחומרים הנדרשים.

מודל תלת-מימד ב-CAD
מפותח מודל תלת-מימד ב-CAD כדי לדמיין את המוצר הסופי ולזהות בעיות פוטנציאליות לפני הייצור.

הכנה של המעטפת
המעטפת של המוצר מותאמת, כולל כל השינויים או ההתאמות המותאמות אישית הנדרשות.

איסוף חומרים ורכש
כל החומרים והרכיבים הנדרשים מאובטחין ונרשמים על סמך BOM.

ייצור PCB
ייצור ה-PCB הנדרש לפי דרישות העיצוב.

רכש רכיבי אלקטרוניים
רכיבים אלקטרוניים נלקחים מספקים מהימנים, תוך וודאות של איכות ואישום.

הרכבת רכיבי PCB
שלב זה כולל את הכנסת לוח ה-PCB לתוך תיבה או מעטפת על ידי איסוף, מיקום והכנסה למיקומים מדויקים. פעולות אלה יכולות להתבצע ידנית או באופן אוטומטי באמצעות ציוד רובוטי כדי לשפר את היעילות והדיוק. ניתן להשתמש ברובוטים תעשייתיים באמצעות טכנולוגיות חיישנים ומערכות ראייה כדי להגביר את היכולות בהגשת משימות מכניות.

בדיקה ובדיקה
שלב אימות איכות קריטי באמצעות בדיקת המוצר ובדיקות ניתן לבצע על ידי ספק ייצור של מונטаж תיבות. הבדיקה הנדרשת יכולה להתבצע ידנית או אוטומטית, בהגדלה מסוימת ובהארה מתאימה, כדי לזהות פגמים ושגיאות. בדיקה, לעומת זאת, מתמקדת בביצועים הפונקציונליים והחשמליים של המוצר המיוצר בתיבת מיקום. דף נתוני הבדיקה צריך להיות נדון בצורה מעמיקה בשלב ההתחלתי של הפרויקט, על מנת לדעת את טווחי הפרמטרים המותרים במהלך הבדיקה. מדדי הקבלה גם ישפיעו על ביצועי rendimiento הבדיקה של המוצר.

מונטаж PCB של Box Build משלב ייצור PCBA, אינטגרציה מכנית, טעינת תוכנה קבועה ובדיקת מערכת לפתרון אחד מוכן לפעילות. עבור מותגי אלקטרוניка ו-OEMs, השירות מקצה לקצה מספק יתרונות ברורים בתחום התפעול, עלות ואיכות שלא ניתן להשיג בשיטות ייצור שזורות.

שרשרת אספקה מושטחת וטעינה מופחתת של קואורדינציה

מונע את הצורך בניהול של ספקים מרובים. ספק EMS יחיד מטפל בכל שלב, החל מקיטור רכיבים ועד אריזה סופית.
מצמצם עיכובים בשיח וסיכונים של אי התאמה בין צוותים שונים. כל החלטות אינטגרציה מאוחדות תחת צוות טכני אחד.
מפשט לוגיסטיקה עם נקודת קשר אחת לעדכון הזמנות, בעיות איכות ועדכוני משלוח.

איכות מוצר משופרת ואמינות

בדיקת מערכת ברמה שלמה מאשרת את הביצועים של המוצר המשולב כולו, ומבטיחה תאימות בין חומרה, תוכנה ומכניקה.
בדיקות תאימות קפדניות משולבות בתהליך, לצמצום הסיכון שמוצרים לא תואמים יגיעו לשוק.
זרימות עבודה סטנדרטיות להרכבה מצמצמות שגיאות אנוש, במיוחד למוצרים מורכבים כמו בקרים תעשייתיים או מכשירי רפואה.

יעילות עלות ועלות בעלות כוללת נמוכה יותר

קיטור רכיבים בכמויות גדולות ויצור מרכזי מצמצמים בזבוז חומרים ומחירים של רכש.
מסיר שלבי בדיקה כפולים שמתרחשים כאשר 공급נים מרובים בודקים כל אחד את רכיביו בנפרד.
חותך עלויות לוגיסטיות על ידי איחוד משלחות למסירה בודדת של מוצרים מוגמרים, במקום לשלוח PCB, מעטפות ואביזרים בנפרד.

הרחבה והגמישות לצרכים ייצור שונים

מתאמה בחלוף ליצירת דגמיות בכמות קטנה, ייצור בינוני וביקוע масה בקנה מידה גדול.
תומך בדרישות מותאמות אישית ללא צורך להחליף ספקים.
מאפשר עדכון קל של העיצוב במהלך הפיתוח של דגמית, כיוון שאותה צוות יכולה להתאים גם את תבניות PCBA וגם את שילבת המעטפת במקביל.

· אוטומציה תעשייתית ובקרה: PLCs, HMIs, נהגים של מנועים, בקרים לרובוטים
· ציוד רפואי: מוניטורי חולים, ציוד אבחון, משאבות תזון, התקני בריאות ללבישה
· תקשורת ורשתות: מודולי תחנת בסיס 5G, רוטרים/מתג, משדרים ומקלטים אופטיים, שעריות IoT
· אלקטרוניקה רכבית: מודולי OBD, רכיבי ADAS, BMS, מערכות בידור-מידע
· תעופה וחלל וביטחון: יחידות בקרה לאויאוניקה, מחשבים צבאיים עמידים, חיישני רדאר
· אלקטרוניקה לצרכן ובית חכם: הובים חכמים, רמקולים אלחוטיים, מצלמות אבטחה, תרמוסטטים חכמים
· אנרגיה מתחדשת: בקרים להמרות סולריות, יחידות ניהול שימור אנרגיה, מדidores חכמים
· ציוד לבדיקות ומדידה: אוסצילוסקופים, יומני נתונים, כלים קליברציה

למה לבחור ב-KING FIELD כיצרן הקופסה הסופית מסין?

KING FIELD מתבלטת כשותף מהימן לייצור קופסאות סופיות בסין, ומספקת פתרונות מלאים ומלאי משלוח בהתאם לדרישות של יישומים תעשייתיים, רפואיים, רכבתיים, תקשורת וצבאיים.

מומחיות חד-פעמית של פתרון כולל

אנו מבצעים את כל התהליך של בניית הקופסה הסופית – החל מאסמבלי PCB,arnesses חוטים מותאמים אישית, ועיצוב עיטור, עד טעינת תוכנה, בדיקות ברמה של מערכת, ואריזה סופית.

אין צורך בספקים מרובים: צוותנו מנהל כל שלב כדי להבטיח יישום מדויק בין החומרה, התכנה והמכניקה, ומסירה בזמן.

איכות מחמירה והתאמה חמורה לתקנות

אושרו לפי ISO 9001/13485 ותואמים לתקני IPC‑A‑610, MIL‑STD, ISO 16750, ותקני FDA/CE.

מעבדות בדיקה פנימיות (פונקציונלית, סביבתית, EMI/RFI, הלמה/רטט) מבטיחות תפוקה ללא כשלים למכשירים קריטיים למשימה.

עקיבות מלאה ממיקור רכיבים עד למשלוח הסופי, עם דוקומנטציה מפורטת של בקרת איכות לכל שרשה.

מצוינות בהנדסה והתאמה אישית

צוות R&D שלנו מספק משוב DFM/DFA בשלבי ראשונים של העיצוב, ומממש אופטימיזציה על פי עלות, אמינות ויכולת להקטין.

יצירת פרוטוטיפים מהירים, ייצור נמוך בערך, עד ייצור בכמות גדולה — זרימות עבודה גמישות שמותאמות לשלב הפרויקט שלך.

קופסאות מותאמות, שילדה EMI, ופתרונות ניהול תרמי עבור סביבות קשות בתעשייה, הרכב או התעופה.

שרשרת אספקה עמידה ויעילות עלות

שותפויות אסטרטגיות עם מפיצים גלובליים של רכיבים ויצרנים מקומיים מבטיחו ספק יציב ומחירים תחרותיים.

מלאי JIT ותהליך ייצור חסר יתירות ממזערים ביזבוז, מקצרים זמני מוביל ומקטנים עלות בעלות כוללת.

אין עמלות נסתרות: הצעת מחיר שקופה עם פירוט ברור של חומרים, עבודה, בדיקות ולוגיסטיקה.

יכולת להיקפים גדולים והפיכה מהירה

קווי סגירה מודולריים מאפשרים המרה מהירה להזמנות בעומסים מעורבים (100–100,000+ יחידות).

פיתוח מהיר של דגמי ראשוניים (5–7 ימים) והגברת ייצור המונשע כדי לעמוד בזמני שוק קצרים.

מנהלי פרויקטים מוקדשים מספקים עדכונים בזמן אמת ופועלים לפתרון בעיות תוך 24 שעות.

תמיכה לאחר משליחה וניהול מחזורי חיים

שירות מקיף לאחר המכירה: תיקון, עבודה מחדש, שדרוג רכיבים וניהול הפסקת ייצור.

שותפויות ארוכות טווח עם תכנון פרואקטיבי של מחזור חיים כדי להאריך את אורך חיי המוצר ולצמצם עלויות החזקה.