Skládací konstrukce

Co je sestavení do skříně?
Sestavení v krabici (také označované jako systémová integrace) je kompletní proces integrace sestavených desek plošných spojů, zapojování, napájecích zdrojů, uživatelských rozhraní, skříní a firmware do plně funkčního elektronického výrobku připraveného k dodání, jde daleko dále než samotná sestavení desky plošných spojů a poskytuje kompletní řešení „přímo z krabice“. Je klíčovou turnkey službou výroby elektroniky, obvykle následující po výrobě a sestavení desky plošných spojů.

Klíčové kroky?

Proces sestavení v krabici zahrnuje mnoho kroků, z nichž každý je rozhodující pro kvalitu a funkčnost konečného výrobku:

Návrh a DFM
Výrobci sestav typu box-build mohou poskytnout návrhové vstupy, které pomohou optimalizovat finální produkt. V tomto kroku může výrobce spolupracovat se zákazníkem na volbě nástrojů, geometrických aspektech a hodnocení rizik. Návrh pro výrobu (DFM) je klíčovým vyhodnocovacím nástrojem, který určuje, zda návrh obsahuje správné tolerance, kótování a materiály vhodné pro spolehlivou výrobu.

Seznam materiálů (BOM)
Je vytvořen podrobný seznam materiálů (BOM), který obsahuje všechny potřebné součástky a materiály.

3D CAD Model
Je vyvinut 3D CAD model za účelem vizualizace finálního produktu a identifikace potenciálních problémů před zahájením výroby.

Příprava skříně
Skříň produktu je připravena, včetně případných nezbytných úprav nebo personalizací.

Zajištění a nákup materiálů
Všechny požadované materiály a součástky jsou zajištěny a zakoupeny na základě BOM.

Výroba PCB
Jsou vyrobeny potřebné desky plošných spojů (PCB) podle specifikací návrhu.

Nákup elektronických součástek
Elektronické součástky pocházejí z důvěryhodných dodavatelů, čímž je zajištěna jejich kvalita a pravost.

Sestavení součástek na desce plošných spojů
Tento krok zahrnuje umístění desky plošných spojů do krabice nebo skříně pomocí výběru, polohování a vložení na přesná místa. Tyto pohyby lze provádět ručně nebo automaticky pomocí robotického vybavení, čímž se zvyšuje efektivita a přesnost. Průmyslové roboty lze využít prostřednictvím senzorových technologií a vizuálních systémů k vyšším schopnostem při řešení mechanických úloh.

Kontrola a testování
Kritický krok ověření kvality prostřednictvím kontroly a testování výrobku může být proveden dodavatelem sestavení box build. Požadovaná kontrola může být prováděna ručně nebo automaticky za použití specifického zvětšení a vhodného osvětlení, aby bylo možné detekovat vady a odchylky. Testování na druhou stranu zaměřuje pozornost na funkční a elektrický výkon výrobku typu box-build. Testovací list s daty by měl být důkladně probrán již v počáteční fázi projektu, aby byly známy přípustné rozsahy parametrů během testování. Kritéria přijatelnosti také ovlivní výstupní úspěšnost testování výrobku.

Sestavení desky plošných spojů typu Box Build kombinuje výrobu DPS, mechanickou integraci, nahrávání firmware a systémové testování do jediného kompletního řešení. Pro značky elektroniky a OEM výrobce poskytuje tato komplexní služba hmatatelné provozní, cenové a kvalitativní výhody, které fragmentované výrobní procesy nemohou dosáhnout.

Optimalizovaný dodavatelský řetězec a snížená koordinační zátěž

Eliminuje potřebu spravovat více dodavatelů. Jeden dodavatel EMS zajišťuje každý krok od kompletace součástek po konečné balení.
Snižuje komunikační prodlevy a rizika nesrovnalostí mezi různými týmy. Všechna integrační rozhodnutí jsou centralizována pod jedním technickým týmem.
Zjednodušuje logistiku prostřednictvím jediného kontaktního místa pro sledování objednávek, kvalitních problémů a aktualizací dodávek.

Zvýšená kvalita a spolehlivost výrobku

Testování na úrovni systému ověřuje výkon celého integrovaného výrobku, zajišťuje kompatibilitu mezi hardwarem, softwarem a mechanickými částmi.
Přísné kontroly souladu jsou integrovány do procesu, čímž se snižuje riziko uvedení nesplňujících výrobků na trh.
Standardizované montážní postupy minimalizují lidskou chybu, zejména u složitých výrobků jako jsou průmyslové řadiče nebo lékařská zařízení.

Efektivnost nákladů a nižší celkové náklady vlastnictví

Hromadná kompletace součástek a centralizovaná výroba snižují odpad materiálu a nákupní náklady.
Eliminuje nadbytečné kroky testování, ke kterým dochází, když každý dodavatel nezávisle testuje své vlastní komponenty.
Snižuje logistické náklady sloučením zásilek do jediné dodávky hotových výrobků namísto samostatného odesílání jednotlivých desek plošných spojů, skříněk a příslušenství.

Škálovatelnost a flexibilita pro různorodé výrobní potřeby

Bezproblémově se přizpůsobuje malým sériím pro prototypování, středním produkčním sériím i velkosériové masové výrobě.
Podporuje individuální požadavky bez nutnosti měnit dodavatele.
Umožňuje snadné iterace návrhu během tvorby prototypů, protože stejný tým může současně upravovat rozložení desek plošných spojů i integraci skříněk.

· Průmyslová automatizace a řízení: PLC, HMI, pohony motorů, řídicí jednotky robotů
· Lékařské přístroje: Monitory pacientů, diagnostické přístroje, infuzní čerpadla, nositelné zdravotnické zařízení
· Telekomunikace a sítě: Moduly 5G základnových stanic, směrovače/switchy, optické transceivery, IoT brány
· Automobilová elektronika: OBD moduly, komponenty ADAS, BMS, systémy infotainment
· Letecký a obranný průmysl: Letecké řídicí jednotky, vojenské odolné počítače, radarové senzory
· Spotřební elektronika a chytré domácnosti: Chytré centrály, bezdrátové reproduktory, bezpečnostní kamery, chytré termostaty
· Obnovitelné zdroje energie: Řídicí jednotky solárních střídačů, jednotky pro správu úložiště energie, chytré elektroměry
· Zkušební a měřicí přístroje: Osciloskopy, datové loggery, kalibrační nástroje

Proč si vybrat KING FIELD jako výrobce kompletních zařízení z Číny?

KING FIELD se prosazuje jako důvěryhodný čínský partner pro sestavování kompletních zařízení, který poskytuje komplexní řešení přizpůsobená průmyslovým, lékařským, automobilovým, telekomunikačním a obranným aplikacím.

Komplexní klíčová odbornost

Zajišťujeme plnou integraci sestavení zařízení – od montáže desek plošných spojů, výroby speciálních kabelových svazků a výroby skříní až po nahrávání firmware, testování na úrovni systému a konečné balení.

Není třeba více dodavatelů: náš tým řídí každý krok, aby zajistil soulad hardwaru, softwaru a mechaniky a termínovou dodávku.

Přísná dodržování kvality a předpisů

Certifikováno dle ISO 9001/13485 a vyhovuje normám IPC-A-610, MIL-STD, ISO 16750 a předpisům FDA/CE.

Vlastní zkušební laboratoře (fungační, environmentální, EMI/RFI, rázotryče) zajišťují výstup bez vad pro kritická zařízení.

Plná stopovatelnost od nákupu součástek po konečnou dodávku včetně podrobné dokumentace kontroly kvality pro každou dávku.

Vynikající inženýrství a přizpůsobení

Náš vývojový tým poskytuje zpětnou vazbu DFM/DFA již v rané fázi návrhu, optimalizující náklady, spolehlivost a škálovatelnost.

Rychlé prototypování, nízké objemy předvýroby až po vysoké objemy výroby – flexibilní pracovní postupy se přizpůsobí fázi vašeho projektu.

Přizpůsobené skříně, EMI stínění a řešení tepelného managementu pro náročné průmyslové, automobilové nebo letecké prostředí.

Silný řetěz zásobování a nákladová efektivita

Strategické partnerství s globálními distributory komponent a místními výrobci zajišťují stabilní zásobování a konkureční ceny.

JIT inventář a štíhlá výroba minimalizují odpad, zkracují dodací lhůty a snižují celkové náklady vlastnictví.

Žádné skryté poplatky: transparentní cenové nabídky s jasným rozdělením materiálu, práce, testování a logistiky.

Škálovatelnost a rychlý cyklus výroby

Modulární montážní linky umožňují rychlou přestavbu pro smíšené objemy objednávek (100–100 000+ kusů).

Rychlý prototyping (5–7 dní) a nástup do sériové výroby, aby byly dodrženy těsné tržní termíny.

Vyhrazení manažeři projektů poskytují aktualizace v reálném čase a řeší problémy do 24 hodin.

Podpora po dodání a řízení životního cyklu

Komplexní servis po prodeji: opravy, předělávky, aktualizace komponent a řízení zastaralosti.

Dlouhodobá partnerství s proaktivním plánováním životního cyklu za účelem prodloužení životnosti produktu a snížení nákladů na výměnu.